【正文】 ? ★從糾正到預(yù)防措施，是管理的前移，是從被動管理走向主動管理。例如，在審核的報(bào)告 /證書時發(fā)現(xiàn)填寫有誤，當(dāng)即將錯誤之處改正過來，避免錯誤報(bào)告 /證書流入顧客手中 實(shí)施糾正措施的目的是為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望的情況再次發(fā)生。而糾正措施是針對已發(fā)生甚至是多次發(fā)生過的不合格。 六、不合格原因分析 在查找不合格原因時，應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行分析： ? 1）檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄 ? 2）不合格記錄 ? 3）過程監(jiān)視的觀察結(jié)果 ? 4）審核結(jié)果 ? 5）現(xiàn)場服務(wù)或顧客投訴 ? 6）員工的意見和報(bào)告 ? 7）供應(yīng)商問題 ? 8）過程本身的波動 六、不合格原因分析 七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具 七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具 例： 某工廠上個季度某個產(chǎn)品不良率統(tǒng)計(jì)如下： 序號 不良項(xiàng)目 不良數(shù)（件） 比率（ %） 累比率（ %） 1 扭矩不足 195 2 密封不好 90 3 表面劃痕 65 4 尺寸不良 45 5 其它 19 100 合計(jì) 414 100 檢查表 七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具 柏拉圖 由圖可看出 : 性能不良占了 %前三項(xiàng)加起來占了80%以上，進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。對于未能取得預(yù)期效果的糾正預(yù)防措施，組織應(yīng)實(shí)行 PDCA循環(huán)，直至達(dá)到目的。 十一、案例分析（二） 不合格現(xiàn)象：產(chǎn)品表面劃傷嚴(yán)重，客戶投訴。（質(zhì)量部） 制定產(chǎn)品制造過程中的防護(hù)要求規(guī)定。 十二、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)遵照的原則 ? 制定糾正措施應(yīng)遵照 5W2H的原則： ? 5W2H法是二戰(zhàn)美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動，對于決策和執(zhí)行性活動也很有幫助，它可以彌補(bǔ)決策和執(zhí)行性活動過程中的一些疏漏： ? ① Why（目標(biāo)） —— 為什么？ 為什么要這么做？理由是什么？原因是什么？ ? ② What（對象） —— 做什么？ 應(yīng)準(zhǔn)備什么？做些什么？ ? ③ Where（地點(diǎn)） —— 什么地方？ 在什么地方做？從哪里入手？ ? ④ When（時間） —— 什么時間？ 什么時機(jī)最適宜？什么時間完成？ ? ⑤ Who（人員） —— 什么人？ 由誰來負(fù)責(zé)完成？誰來監(jiān)督？ ? ⑥ How（方法） —— 怎么做 ？如何實(shí)施？方法是什么？ ? ⑦ How Much（效果） —— 多少？ 做到什么程度？成本如何？要達(dá)到怎樣的效果？ 十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 原因分析 不準(zhǔn)確 措施 無法量化 措施 未針對原因 措施 對點(diǎn)不對面 驗(yàn)證記錄 不具體 五個問題 需改正 5？ 十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 原因分析不準(zhǔn)確 例 1：檢查包裝箱進(jìn)貨檢查記錄發(fā)現(xiàn)：只有外觀檢查記錄，無耐壓試驗(yàn)檢查記錄。 十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意的幾個問題 例 2：審核發(fā)現(xiàn)：有 200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場，無任何標(biāo)識。 對操作者進(jìn)行上崗培訓(xùn)和作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)，并經(jīng)考核通過。 在 ERP系統(tǒng)里設(shè)置提前一個月的保質(zhì)期提醒功能。 對庫存成品全數(shù)進(jìn)行配合檢驗(yàn)并處理。 項(xiàng)目部長于 12月 10日班前會上對責(zé)任人進(jìn)行了批評。 十四、案例分享（ 8D報(bào)告 1） ? 8D1:不合格原因分析成員 ? 首先、質(zhì)量部質(zhì)量工程師 ? 其次、研發(fā)、工藝相關(guān)責(zé)任人員 ? 最后、相關(guān)責(zé)任人 :如現(xiàn)場生產(chǎn)主管及組長或公司負(fù)責(zé)人等 ? 8D2:不良現(xiàn)象 ? : ? 如 :XX公司提供的油漆產(chǎn)品有缺陷 . ? :20% ? : 100件 十四、案例分享（ 8D報(bào)告 1） ? 8D3:不良原因分析 ? ? A:員工不知道操作 ? B:機(jī)器出現(xiàn)故障 . ? C:材料異常 ? D:環(huán)境不好或員工生病等 ? : ? A:文件沒有要求（是新的要求？） 。 注意 :改善報(bào)告上不要出現(xiàn) ” 加強(qiáng) ” ,”嚴(yán)格 ” 等字 十四、案例分享（ 8D報(bào)告 1） ? 8D7:效果確認(rèn) ? 對策再好，若沒按要求實(shí)施，也等同于沒有改進(jìn)，后續(xù)可能還會發(fā)生不良。 責(zé)任人：副組長 預(yù)計(jì)完成時間：當(dāng)天 審核人：組長 D4確認(rèn)根本原因：由于副組長技術(shù)不過關(guān)，沒有拿到賭神資格證書就上崗，導(dǎo)致