【正文】 及沉孔，用螺釘將型芯初步固定。(8) 組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、不漏電、閥門動作靈(9) 組裝液壓或氣動系統(tǒng)，保證運行正常。它可以分為組件裝配和總裝配等。墊塊C=50mm， 材料45鋼。它具有以下義：(1) 減少了模具設(shè)計者的重復(fù)性工作。. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則(1) 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大。從而提高生產(chǎn)率。θ冷卻時間(s)。當(dāng)大批量的生產(chǎn)時，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實的。此副模具是采用點澆口，開模時，塑件包在動模型芯上，并且隨動模一起移動，所以它采用多型面，這樣當(dāng)動模移動，點澆口被切斷，而分流道、澆口和主流道凝料在冷料井倒錐穴的作用下，拉出定模而隨動模移動。推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7的間隙配合。推桿在推推件板時，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，條件充許的話，盡可以把推桿的直徑設(shè)得大一點。此模具的設(shè)計也要滿足一般推出機構(gòu)的設(shè)計原則：塑件滯于動模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計推出機構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡單、防止塑件變形、力求良好的塑個外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時工作可靠，運動平穩(wěn)，制造方便，更換容易。其結(jié)構(gòu)和形狀如下圖所示： 圖35 導(dǎo)套示意圖導(dǎo)套的前端倒圓角，是為了讓導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套。此副模具把導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)，這樣有利于推桿的運動。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)是保證動模或上下模合模時，正確定位和導(dǎo)向的零件。塑件理想的內(nèi)角圓半徑應(yīng)為塑件壁厚的1/3以上。 型芯的高度尺寸計算如下： Hx=〔(1+scp)Hs+2/3△)〕δz （） H1=〔(1+scp)Hs+2/3△)〕δz =〔(1+)28+(2/3)〕 = H2=〔(1+scp)Hs+3/4△)〕δz =〔(1+)28+(2/3)〕 = H1=H2=H3=H4影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面：(1) 零件的制造公差；(2) 設(shè)計時所估計的收縮率和實際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時收縮率波動；(3) 模具使用過程中的磨損。塑件表面的凹槽是通過在型腔上設(shè)一塊鑲塊而得到的。. 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于該塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且其精度較要求高，要求其塑件不充許出現(xiàn)表面刮傷，經(jīng)過仔細的參考，該型腔采用開式較為合理。(3) 利用排氣守排氣。其步驟如下：(1) 首先將各澆口的長度和厚度加工成對應(yīng)相等的尺寸。 　Lg澆口的長度。這就要對澆注系統(tǒng)的平衡。一般要滿足以下原則：(1) 考慮分子定向的影響。. 澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。 . 主流道的設(shè)計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注塑機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑件熔體的流通通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響。 . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計經(jīng)分析計算，此塑件采用普通流道系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。由于是一模四腔，應(yīng)該使型腔的每一處都有足夠的壓力，同時保證塑件充滿型腔每一處，所以，采用短形對稱布置。噴嘴尺寸的查表得它的球面半徑為SR12,則R2=SR+，這樣有利于主流道的凝料脫出。滿足nm1+m2≤80%mp，所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機的最大注射范圍內(nèi)。 β=60176。因此注塑模與注塑機的關(guān)系也是至關(guān)重要。它的原理是將顆?；蚍蹱钏芰蠌淖⑺軝C的料中送進加熱器中，經(jīng)加熱熔化，在受壓的情況下，把它注到成型的型腔中，再冷卻成型。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質(zhì)蒸汽的性能好。(2) 外觀 平整，光滑，不能有制造缺陷，如氣泡、凹陷、燒焦、疤痕、銀紋等。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。有人說，模具是現(xiàn)代工業(yè)之母。隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在驚嘆時光飛逝的同時，我們也面臨著畢業(yè)設(shè)計的來臨。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務(wù)。一個國家模具生產(chǎn)能力的強弱、水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高。針對酒瓶內(nèi)蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對注塑模具設(shè)計有了較深的認識?！?79。聚乙烯能耐寒，在60℃時仍有較好的機械性能，70℃時仍有一定的柔軟性。注塑過程它是一個比較關(guān)鍵的進程，各個步驟都要控制好，這對塑件的質(zhì)量和形狀起著至關(guān)重要的作用。. 注塑機的選用塑件體積和質(zhì)量的確定： 此處省略V圓臺= mm179。== Fz=(10～15)(4A+)=21297～ FzFp=250KN 其中A是塑件在分型面上的投影面積，A1是澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積。由上述數(shù)據(jù)可以確定，選擇XSZS22型注射機，是合適的。(3) 便于模具的加工制造。(2) 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。表面粗糙度Ra≤,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆，采用碳素工具鋼即T8A，淬火到53～57HRC。該塑件采用的是點澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率和剪切熱，使其順利充滿型腔。(4) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷。平衡式是指從主流道到各分流道，其長度、截面形狀和尺寸均對應(yīng)相等。分流的平衡的計算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =130/130=10/10 =1由于采用是一模四腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。(4) 用同樣的工藝條件重復(fù)上述步驟直到滿意為止。 成型零件的設(shè)計成型零件決定了塑件的幾何尺寸和形狀。. 型腔的工作尺寸計算所謂成型零件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸。該芯采用鑲嵌式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動模固定板上。(2) 成型收縮率波動影響： （）其中，— 塑件成型收縮率；LM — 模具成型尺寸；LS — 塑件對應(yīng)尺寸。因此還要計算側(cè)壁和底板的厚度。導(dǎo)柱導(dǎo)向通常是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套的間隙配合而組成的。其用法與導(dǎo)柱的用法一樣。. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計其材料用T8A，硬度HRC≥55，表面粗糙度≤,它與其固定板之間采用H7/m6配合，斜角取25176。但模內(nèi)脫模容易使塑件容易變形，因此該模選用模外脫模。 （） =取直徑為8mm,已經(jīng)足夠了。復(fù)位機構(gòu)采用彈簧復(fù)位，并將彈簧裝在推料桿上。它是起到固定推桿的作用。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。 α=φ(ρv)4/5/ （） =φ是冷卻介質(zhì)，ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度，d是冷卻管道直么，v是冷卻介質(zhì)的流速。 = mm178。(4) 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小。(4) 有利于模具技術(shù)的國際交流和模具出口。且模架的大小也適中，經(jīng)核算選用該模架是較為合理的。(3) 調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。如模具編號、合格標記及組裝基面(12) 最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件?？刹捎貌糠謮喝牒笳{(diào)整。為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^盈量和較小的粗糙度數(shù)值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做得均勻，并與軸線垂直。③ 推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平。兩者之間可利用已裝配好的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位，用平行夾來夾緊。修磨后，推桿端面應(yīng)與型面齊平，；復(fù)位桿與分型面齊平。為了防止制件溢邊，又保證型腔能適當(dāng)排氣，合模的松緊程度 很重要。試模合格后模具應(yīng)清理干凈，涂油防繡后