【正文】 ......................................................4817 X 圖——非隨模式 ..................................................................................................................5018 X—R 圖——重新計(jì)算控制限 ................................................................................................5219 X—R 圖——延長(zhǎng)控制限 ........................................................................................................5420 相對(duì)無規(guī)范限界的過程變差 ..................................................................................................5621 計(jì)算過程能力 .......................................................................................................................5822 評(píng)價(jià)過程能力 .......................................................................................................................6023 數(shù)據(jù)收集 .......................................................................................................................6424 X 和 s 圖 .......................................................................................................................6625 中位數(shù)控制圖 .......................................................................................................................6826 中位數(shù)控制圖—解釋 ..............................................................................................................7027 單值移動(dòng)極差圖 ......................................................................................................................7428 單值和移動(dòng)極差圖的解釋 ......................................................................................................7629 “目標(biāo)柱”與損失函數(shù)的比較 ..............................................................................................8230 調(diào)整過程與要求一致 ..............................................................................................................8431 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) .......................................................................................................................8832 不合格品率 p 圖——數(shù)據(jù)收集 ..............................................................................................9233 不合格品率 p 圖——計(jì)算控制限制—表 1 ...........................................................................9433 不合格品率 p 圖——計(jì)算控制限制—表 2 ............................................................................9634 不合格品率 p 圖——超出控制限制的點(diǎn) ..............................................................................9835 不合格品率 p 圖——鏈 ........................................................................................................10036 不合格品率 p 圖——非隨機(jī)圖形 ........................................................................................10237 不合格品率 p 圖——重新計(jì)算控制限 ................................................................................10438 不合格品數(shù)的 np 圖 ..............................................................................................................11039 不合格品數(shù)的 c 圖 .................................................................................................................11240 交易會(huì)產(chǎn)品不合格數(shù)的 u 圖 ................................................................................................11441 u 圖——重新計(jì)算控制限 .....................................................................................................11642 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)記錄表 ....................................................................................12443 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告 ................................................................................................12544 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)笥數(shù)據(jù)表——示例 ............................................................................12845 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告——示例 ................................................................................129第 I 章持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述在今天的經(jīng)濟(jì)氣候下，為了事業(yè)昌盛，我們——汽車制造商，供方及銷售商必須致力于不斷改進(jìn)。本手冊(cè)可看成是對(duì)統(tǒng)計(jì)過程控制的介紹。我們也將本著 QS9000 持續(xù)改進(jìn)的精神，不斷提高編譯質(zhì)量和翻譯準(zhǔn)確性。在編譯過程中，我們得到了中國(guó)各有關(guān)主管部門的大力支持，得到了美國(guó)三大汽車公司及德爾福（Delphi）公司駐中國(guó)機(jī)構(gòu)的密切配合與協(xié)作。感謝手冊(cè)中文版 97 年版編委會(huì)中方及美方的全體成員。 統(tǒng)計(jì)過程控制（S P C）參 考 手 冊(cè)1992 年版 ? 1995 年第 2 次印刷(僅新封面)169。在此表示誠(chéng)摯的謝意。中國(guó)汽車技術(shù)研究中心二０００年五月QS9000 及其配套手冊(cè)中文本編 譯 前 言為在中國(guó)推廣和借鑒 QS9000 汽車工業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)中國(guó)汽車工業(yè)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平的提高，并為在中國(guó)逐步開展 QS9000 質(zhì)量體系第三方認(rèn)證做準(zhǔn)備，促進(jìn)準(zhǔn)確理解 QS9000 的全部?jī)?nèi)涵，在國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局機(jī)械工業(yè)部的積極倡導(dǎo)下，在美國(guó)三大汽車公司（Chrysler, Ford ,GM）駐中國(guó)機(jī)構(gòu)的支持下，中國(guó)汽車技術(shù)研究中心組織編譯了中文本 QS9000 及其配套手冊(cè)[包括QS9000 質(zhì)量體系要求、質(zhì)量體系評(píng)定（QSA） 、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP） 、潛在失效模式及后果分析（FMEA） 、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） 、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）共七冊(cè)]。由于時(shí)間倉(cāng)促，QS9000 及其配套手冊(cè)中文本尚未達(dá)到盡善盡美，有的編譯難免有不足和不確切之處，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。負(fù)責(zé)本手冊(cè)內(nèi)容編寫的工作組由通用汽車公司的LeonarD 領(lǐng)導(dǎo)。AIAG 聯(lián)系電話：（313）3583570。為了完成不同的任務(wù)需要不同程度的理解。這一章還介紹了過程能力的概念并討論了廣泛應(yīng)用的指數(shù)及比值。例子有：機(jī)器（性能特性） 、記帳（差錯(cuò)率） 、總銷售額、浪費(fèi)分析（廢品率） 、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（性能特性）及材料管理（運(yùn)送時(shí)間） 。它提供從經(jīng)驗(yàn)中得到的法則，這些法則在許多方面得到了應(yīng)用。一種在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，從而避免浪費(fèi)的更有效的方法是——預(yù)防。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是一類反饋系統(tǒng)，但也存在不是統(tǒng)計(jì)性的反饋系統(tǒng)。我們要確定這些特性的目標(biāo)值，從而使過程操作的生產(chǎn)率最高，然后我們要監(jiān)測(cè)我們與目標(biāo)值的距離是遠(yuǎn)還是近，如果得到信息并且正確地解釋，就可以確定過程是在正?；蚍钦５姆绞较逻\(yùn)行。不幸的是如果目前的輸出不能滿足顧客的要求，可能有必要將所有的產(chǎn)品進(jìn)行分類報(bào)廢不合格品或返工。例如一個(gè)機(jī)加式軸的直徑易于受生由于機(jī)器（間隙、軸承磨損） 、刀具（強(qiáng)度、磨損率） 、材料（直徑、硬度） 、操作人員（進(jìn)給速率、對(duì)中準(zhǔn)確度） 、維修（潤(rùn)滑、易損零件的更換）及環(huán)境（溫度、動(dòng)力供應(yīng)是否完成（項(xiàng)目）不同的階段，他們所用設(shè)備的可靠性，票據(jù)本身的準(zhǔn)確性及易讀性，所遵守的規(guī)程及辦公室中其他工作量的不同而不同。雖然單個(gè)的測(cè)量值可能全都不同，但形成一組后它們趨于形成一個(gè)可以描述成一個(gè)分布的圖形（見圖 2） ，這個(gè)分布按下列特性區(qū)別：? 位置（典型值） ；? 分布寬度（從最小值至最大值之間的距離） ；? 形狀（變壓器差的模式——是否對(duì)稱、偏斜等） 。有害時(shí)應(yīng)識(shí)別出來并消除它。當(dāng)某人對(duì)特殊原因成功持采取適當(dāng)?shù)拇胧┖螅溆嗟膯栴}通常要求采取管理行動(dòng)而不是局部措施來解決。無論如何，為了更好地減少過程變差的變通原因需要管理人員和與操作直接相關(guān)的人員的密切合作。這樣，過程控制系統(tǒng)的一個(gè)作用是當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)提供統(tǒng)計(jì)信號(hào)，并且當(dāng)不存在特殊原因時(shí)避免錯(cuò)誤信息。為了進(jìn)一步具體了解過程能力、過程性能以及與之相關(guān)的假設(shè)，參見第 2 章第 5 節(jié)。在有些情況下，顧客也許允許制造商運(yùn)行一個(gè) 3 類過程，這些情況包括：? 顧客對(duì)規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感（見第 2 章第 5 節(jié)所討論的損失函數(shù)；? 對(duì)特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有顧客得到的利益大，因成本原因可允許存在的特殊原因包括刀具磨損、刀具重磨、周期的（季節(jié)的）變化等；? 特殊原因已被識(shí)別，其記錄表明具有一致性和可預(yù)見性。能力指數(shù)可分成兩類：長(zhǎng)期的和短期的。緊接應(yīng)進(jìn)行另一種型式的研究。所有的指數(shù)都有不足之處且可能產(chǎn)生誤導(dǎo)。本手冊(cè)所述的控制圖也是應(yīng)使用的工具。本手冊(cè)介紹的簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)方法在這方面可以幫助你。3． 改進(jìn)過程到達(dá)這一點(diǎn)，已設(shè)法使過程穩(wěn)定并已維持。由于進(jìn)行某些改變，應(yīng)重新確定過程穩(wěn)定性。按計(jì)劃收集數(shù)據(jù)（附錄 A提供了這樣一個(gè)數(shù)據(jù)收庥計(jì)劃的輸入） ；然后，利用這些數(shù)據(jù)計(jì)算控制限，控制限是解釋用于統(tǒng)計(jì)控制數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)；當(dāng)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，控制限可用來解釋過程能力。在采取措施（一般是局部措施）的后，再進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)，如有必要可重新計(jì)算控制限，若還出現(xiàn)任何另外的特殊原因，則繼續(xù)采取措施。必須不斷地對(duì)過程的長(zhǎng)期性能進(jìn)行分析，通過對(duì)現(xiàn)行的控制圖進(jìn)行周期的、系統(tǒng)的評(píng)審可以很容易地完成這一工作。一旦經(jīng)過程合適的計(jì)算，并且如果過程中普通原因變差不發(fā)生改變，則控制限就是合理的，出現(xiàn)偏差的特殊原因的信號(hào)不需要重新計(jì)算控制限。所需的數(shù)據(jù)量將隨受檢的過程而變化。