【正文】 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并需加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察突出預(yù)兆；在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，工作人員應(yīng)立即撤到安全地點(diǎn)。 放炮母線采用兩芯信號電纜，接頭必須用接線盒，并保證吊掛整齊。 效檢孔深為 6m，在鉆孔的 3m、 4m、 5m、 6m 處效檢，每次效檢保留不少于 2m 的效檢超前距。 用專門的封孔器封孔，封孔后測量氣室長度為 1m。 在一個或相鄰的兩個工作面中，在同一區(qū)段的突出煤層中進(jìn) 行采掘作業(yè)時，相向（背向）回采和相向（背向）采掘的兩個工作面的間距均不得小于 100m。 采面防突措施： ⑴必須及時維修突出煤層采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)道，保持暢通。 ⑺開始注水時，初次給壓不能超過 12Mpa，在前 3～ 5 分鐘必須緩慢增壓，直到最大值 14Mpa，注水期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面。終孔分別控制到巷道頂部及兩幫輪廓 線外 1m。 ⑹嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)孔制度，超前鉆孔完畢后，防突辦防突員必須及時到現(xiàn)場驗(yàn)孔，驗(yàn)孔時，施工鉆孔單位跟班人員必須在現(xiàn)場，驗(yàn)孔個數(shù)不得少于總孔數(shù)的 50%。 ⑴鉆場布置在巷道上、下幫 ,一般錯口布置，鉆場間距 30m左右，鉆場規(guī)格一般為 梯形斷面，鉆場深度 4m,每個鉆場布置15～ 27 個鉆孔。 ⑵排放鉆孔措施的要求： ① 在煤層透氣性較好、并有足夠的排放時間時，可采用鉆孔排 放措施； ②排放鉆孔應(yīng)布置到石門周邊外 3～ 5m 的煤層內(nèi)； ③排放鉆孔的直徑為 75～ 90mm，鉆孔間距根據(jù)實(shí)測的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于 2m； ④在排放鉆孔的控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測指標(biāo)降到突出臨界值以下，措施有效。 地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層 20m（垂距）之前，必須在石門斷 面四周輪廓線外 5m 范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等； ③在石門工作面距煤層 5m（垂距即石門頂板距煤層底板的法線 距離）以外，至少打兩個穿透煤層全厚的測壓（預(yù)測）鉆孔，測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅(jiān)固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。 二、工作面防突措施 ㈠石門和其它巖巷揭煤措施及防止誤揭煤的措施 石門和其它巖巷揭煤措施 ⑴石門揭穿突出煤層、即石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進(jìn)入頂（底）板的全部作業(yè)過程，都必須采取防治突出措施，并編制設(shè)計(jì)，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。 一、工作面突出危險性預(yù)測 ㈠煤巷掘進(jìn)工 作面突出危險性預(yù)測 煤巷掘進(jìn)工作面采用復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測突出危險性，按下列步驟進(jìn)行： 在煤巷掘進(jìn)工作面布置 3個直徑為 42mm、深度為 8m的鉆孔，采用倒三角形布孔，中間孔平行于掘進(jìn)工作面，兩側(cè)孔距巷幫 ～,終孔應(yīng)盡量布置在軟分層中 ,兩側(cè)鉆孔終孔點(diǎn)應(yīng)分別控制到巷幫兩側(cè)及頂板輪廓線外 2～ 4m。 區(qū)域驗(yàn)證人員在參數(shù)測定過程中要做好以下準(zhǔn)備工作： ①給水柱計(jì)注水，并將兩側(cè)液面調(diào)整至零刻度線。 (1)在煤巷掘進(jìn)工作面布置 3個直徑為 42mm、深度為 8m的鉆孔，驗(yàn)證鉆孔中間孔布置在巷道中部，并平行于掘進(jìn)方向，兩側(cè)孔距巷幫（具體布置見附圖），鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中。 ⑵支管路：φ 150 6無縫鋼管， L=1830m。 抽放鉆孔間距確定 ⑴河南理工大學(xué)研究人員對 209采區(qū)瓦斯含量進(jìn)行了測定，測定值 。 封孔方式、材料及工藝 鉆孔封孔應(yīng)滿 足密封性能好，操作便捷，封孔速度快，造價低的要求，對所有抽放鉆孔設(shè)計(jì)選用聚氨脂封孔。 ⑷孔口負(fù)壓 根據(jù)實(shí)測效果及抽放量，設(shè)計(jì)確定抽放瓦斯鉆孔孔口負(fù)壓 20KPa。鉆孔孔徑一般為 75～ 100mm，孔間距 2～ 3m，孔深要求能控制采煤工作面整個長度。 二、區(qū)域防突措施 ㈠區(qū)域防 突措施選擇 區(qū)域防突措施包括開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類，本井田主要可采煤層為山西組二 1 煤，屬單一煤層，無保護(hù)層，因此選擇預(yù)抽煤層瓦斯。六礦 209采區(qū)防突設(shè)計(jì)堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補(bǔ)充的原則。 東 風(fēng) 井 于 1995 年 投 入 運(yùn) 行 ， 現(xiàn) 安 裝 兩 臺，現(xiàn)運(yùn)行為 1 號風(fēng)機(jī)， 2 號風(fēng)機(jī)作為備用風(fēng)機(jī)。 四、采區(qū)風(fēng)量 209采區(qū)按 1個工作面生產(chǎn)，兩個煤巷掘進(jìn)面，一個 巖巷掘進(jìn)面掘進(jìn)，各采掘面風(fēng)量計(jì)算如下： ① 采煤工作面所需風(fēng)量計(jì)算 Q 采 =100 q 采 KCH4 Q 采 —— 回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量， m3/min； q 采 —— 回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量， m3/min；礦井瓦斯涌出量指采掘工作面回風(fēng)流絕對瓦斯涌出量，不含瓦斯抽放量。小莊風(fēng)井主要承擔(dān)南翼通風(fēng)，東風(fēng)井主要承擔(dān)東翼及北翼通風(fēng)。Σ Pecosψ pj= 2 90/=196KVA Σ Pe=2 91=180KW Kx— 取 1。Σ Pecosψ pj= = 式中： KX—— 需用系數(shù)，取 cosψ pj—— 加權(quán)平均功率因數(shù)，取 Σ Pe—— 20911工作面負(fù)荷， KW Σ Pe =2 55+3 +++3X40+15+3X40= 20931 煤巷掘進(jìn)工作面、上順槽負(fù)荷： S3= kx～ 91176。 三、開采順序 沿煤層傾斜方向，采用自上而下按階段依次回采。因此深部新一水平其它原老鉆孔的揭露層位、部位，封 閉情況等都要引起注意。已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出突出臨界值 。 本區(qū)一 1 1 煤灰 分產(chǎn)率為 ～ %，平均為 %，屬中灰分煤；全硫含量為 ～ %，平均 %，屬中高硫煤；含磷量為 ～ %，平均 %，屬中磷煤；根據(jù)我國環(huán)保有關(guān)規(guī)定，應(yīng)在降灰、脫硫后使用，該煤可作合成氮肥、動力用煤或民用燃料。 采區(qū)內(nèi)褶曲：從煤層等高線可看出， 209 采區(qū)煤層賦存為較 陡的向斜構(gòu)造，向斜軸正位于采區(qū)走向中央，因此，褶曲構(gòu)造對巷道布置及采掘生產(chǎn)影響較大。 井下位置及采區(qū)邊界劃分： 采區(qū)北部是紅旗橋保安煤柱邊界，上部為二水平 01 采區(qū)，南部為原南六采區(qū)，深部以 450 煤層等高線為界。 礦井建有監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下各工作地點(diǎn)配置了相關(guān)的安全 儀器，能夠?qū)Ω髯鳂I(yè)地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測、監(jiān)控。 20xx 年 8月 1 日實(shí)施的《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。 10′37″～ 114176。 58′ 23″。 局部綜合防突措施包括： 工作面突出危險性預(yù)測； 工作面防突措施； 工作面措施效果檢驗(yàn)； 安全防護(hù)措施。 根據(jù)礦井的安 全條件，結(jié)合礦井開拓開采方式，該設(shè)計(jì)對危害六礦煤與瓦斯突出的各種因素進(jìn)行了詳細(xì)地分析研究，提出了相應(yīng)的安全防治技術(shù)措施。 二、地質(zhì)構(gòu)造 采區(qū)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)地面堪探鉆孔共 3個，均揭露底板砂巖或砂質(zhì)頁巖。黑色，強(qiáng)玻璃金剛光澤，以粉狀、碎塊狀煤為主，夾少量塊狀煤。 第三節(jié) 瓦斯地質(zhì) 一、瓦斯 根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告，六礦從 1964 年投產(chǎn)至 1969年，絕對瓦斯涌出量為 ～ ，相對瓦斯涌出量 ～ ，礦井瓦斯等級為高沼氣礦井。 min，瓦斯抽放困難。大部分?jǐn)鄬拥慕Y(jié)構(gòu)面由于屬壓扭性，構(gòu)成了煤層瓦斯運(yùn)移的阻氣邊界，從而使其附近瓦斯聚集，含量較高，壓力較大，開采中瓦斯動力現(xiàn)象增多，特別是小斷層附近，大斷層的尖滅端，地層產(chǎn)狀變化和向斜軸部附近等地帶，煤層瓦斯含量較高，瓦斯壓力大，煤體堅(jiān)固性系數(shù)低，煤與瓦斯突出的危險性較大，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯檢測工作，防患于未然，并建議進(jìn)行專門礦井瓦斯評價和預(yù) 測工作。 第二節(jié) 采區(qū)巷道布置及采煤方法 一、區(qū)段劃分 本采區(qū)劃分三個區(qū)段，工作面單翼布置，分別為 209 2092095 共計(jì) 3個工作面?！?176。 S5= kx當(dāng)其中任一回路發(fā)生故障，另一回路均能擔(dān)負(fù) 09采區(qū)變電所（南一變電所）承擔(dān)的全部動力負(fù)荷 ㈢供電系統(tǒng)綜述： 09采區(qū)供電系統(tǒng)主要包括 :南五水泵房、軌道下山絞車、皮帶上山運(yùn)輸機(jī)及擔(dān)負(fù)的 20911工作面、下順槽、 20931 掘進(jìn)工作面動力的供電。 風(fēng)井位置 ⑴小莊風(fēng)井位于井田南部， 井口坐標(biāo)為： X=3972955， Y=516514，Z=。 根據(jù)六礦統(tǒng)計(jì)資料采煤工作面 q 采 在 8～ 11m3/min 取 q 采 =11m3/min Q 采 =100 11 =1430 取 Q 采 =1500m3/min ② 巖巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算 Q 掘 =(7. 8 )/t 式中： Q 掘 采用壓入式通風(fēng)時，稀釋炮煙所需風(fēng)量， m3/min t掘進(jìn)巷道的通風(fēng)時間， min，取 30； S掘進(jìn)巷道的凈斷面， m3,取 ； L掘進(jìn)巷道的通風(fēng)長度， m，取 500； P風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量之比，取 ； A同時爆破的炸藥量， kg，取 18 kg。 礦井有 3個能通達(dá)地面的安全出口，安全出口間距離大于 30m，保證了人員撤出的安全性； 巷道內(nèi)設(shè)置有常開風(fēng)門，常閉風(fēng)門，保證了風(fēng)力的流向。 20xx年 10 月 13 日， 21431綜采工作面發(fā)生了自建礦以來最大的一次煤與瓦斯突出事故，突出煤量 ，瓦斯量 50052m3。 為使預(yù)抽瓦斯措施取得良好的效果，穿層鉆孔一般采用網(wǎng)格式布孔方式。煤層巷道中每隔 ～ 。 ⑹巖石集中巷鉆孔布置 為使預(yù)抽 與其措施取得良好的防突效果，穿層孔一般采用網(wǎng)格式布孔方式，鉆孔間距，一般采用 10 10m（走向傾斜）。 ㈢ 2091 工作面抽放瓦斯參數(shù)確定 2091 工作面走向長度為 585m，傾斜長度 105m ，煤層厚度 。 ⑷工作面鉆孔總長度 LZ=100Qr/Qb=100 2788531/6610=42186m ⑸鉆孔間距 由于鉆孔長度平均為 55m，則鉆孔總數(shù) n= LZ/=42186/55=767個 鉆孔間距 R=2L/（ n－ 2） =2 585/（ 767－ 2） =，取 R= 實(shí)際布置抽放孔數(shù) N=2L/R =2 585/=975 個 ⑹預(yù)抽工作面實(shí)際鉆孔總長度 Ls=55N=55 975=53625m 每分鐘應(yīng)抽瓦斯量 qmin =QbLs/100= 35595/100=抽放管路混合流量 管路內(nèi)抽放瓦斯?jié)舛?按 40%預(yù)計(jì)，則混合流量。 六礦的瓦斯抽放系統(tǒng)基本上能滿足要求。 (4)三個驗(yàn)證孔中，任何一個驗(yàn)證孔的任何一個測定深度的單項(xiàng)參數(shù)超過或等于臨界值時，判定該工作面為突出危險工作面；如果所測參數(shù)小于臨界值時，判定該工作為無突出危險工作面。 ④測完后要對封孔器進(jìn) 行放氣，不準(zhǔn)硬拉。 參數(shù)的臨界值暫按下表執(zhí)行 ,以后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整： 鉆屑量 S 值 （ kg/m） 鉆孔瓦斯涌出初速度 q（ L/min） 突出危險性 ≥ 5 ≥ 突出危險工作面 ＜ 5 ＜ 無突出危險工作面 當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有不小于 2m的預(yù)測超前距。如果條件許可，石門應(yīng)布置在被保護(hù)區(qū)或先掘出石門揭煤地點(diǎn)的煤層巷道，然后再與石門貫 通。 當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足 5m且大于 2m時，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時采取探測措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于 2m（垂距）； ⑤石門掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定厚度的巖柱。 ⑵在巖巷掘進(jìn)工作面距煤層垂距 5m 時，應(yīng)在 巖巷掘進(jìn)工作面頂（底）部兩側(cè)補(bǔ)打 3個小直徑（ 42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。 ⑶掘進(jìn)鉆場防突措施，采用超前鉆孔防突措施，即向巷幫打 32個超前鉆孔，孔深 15m，孔徑 80mm。 ⑴鉆孔封孔深度不得少于 8m。 ⑵注水壓力為 12～ 14Mpa。 ⑼注水管路必須安裝閘門、壓力表和流量表，安裝位置在反向風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)側(cè)。發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔 中流出時，即可停止注水。 突出煤層掘進(jìn)工作面不得進(jìn)入本煤層回采工作面的采動應(yīng)力集中區(qū)，不得在應(yīng)力集中區(qū)和地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)貫通。 兩參數(shù)的臨界值按下表規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)防突措施無效時，不論措施孔還有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。躲炮時間不小于 30min。 ㈢突出危險區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門時，必須遵守下列規(guī)定 在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少 2 道牢固可靠的反向風(fēng)門。 ㈣壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝 設(shè)計(jì)與安裝。 ⑶ 必須在巷道口處壓風(fēng)自救管路上設(shè)置油、水分離器小風(fēng)包，保證供風(fēng)清潔，防止自救袋噴頭經(jīng)常堵塞。 ②工作面放炮時設(shè)崗警戒處安設(shè)一組 5 個自救袋。 避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難 人數(shù)配備足量的隔離式自救器。 突出礦井應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在距采掘工作面 25～ 40m 的采區(qū)巷道、回采工作面，放炮員操作放炮器的地點(diǎn)、警戒人員及撤離人員的位置和回風(fēng)巷中有人作業(yè)處。 采區(qū)專用回風(fēng)巷不得行人，嚴(yán)禁有電氣設(shè)備。 在掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷中（掘進(jìn)巷尾部距上山聯(lián)絡(luò)巷 15m 處）設(shè)置低濃瓦斯傳感器，其報(bào)警值為 1%CH4；斷電值為 1%CH斷電范圍為回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為 1%CH4