【正文】 風(fēng)線路：主、副井→井底車場(chǎng)→二水平南大巷→ 209采區(qū)軌道、皮帶下山→ 209軌道一車場(chǎng)→ 2091下順槽 → 2091工作面→ 2091 上順槽→ 209 采區(qū)專用回風(fēng)巷→ 2109 回風(fēng)巷→南翼流煤下山→二水平南翼總回風(fēng)下山→小莊風(fēng)井→地面 二、風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置及服務(wù)范圍 六礦由主井、新副井、老副井、中央風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，中央、小莊、東風(fēng)井回風(fēng)，小莊風(fēng)井主要承擔(dān)南翼通風(fēng)（ 20 211采區(qū)），東風(fēng)井主要承擔(dān)東翼、北翼通風(fēng)（ 21 21北四采區(qū)）。 三、采掘工作面及硐室通風(fēng) 掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)； 采煤工作面采用主扇風(fēng)機(jī)， U形通風(fēng)方式，即一進(jìn)一回。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè) 1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）。抽放工作面和硐室實(shí)際配風(fēng)量如下： 抽放工作面配風(fēng)量 600 m3/min； 采區(qū)變電所配風(fēng) 120 m3/min； 井下火藥庫(kù)配風(fēng)量 120 m3/min； 充電硐室配風(fēng)量 120 m3/min； 采區(qū)絞車房配風(fēng)量 120 m3/min； 其他地點(diǎn)配風(fēng)量 240 m3/min； 風(fēng)量合計(jì)：Q=1500+900+200+600+120+120+120+120+240=3920m3/min 五、通風(fēng)設(shè)備 截至目前中央風(fēng)井已停運(yùn) 。 六、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性、可靠性及抗災(zāi)能力分析 礦井采用抽出式通風(fēng)，從技術(shù)角度上講有以下優(yōu)點(diǎn)： 井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流壓力提高，可使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全； 漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理比較容易； 礦井風(fēng)量按實(shí)際需要配風(fēng)，并考慮漏風(fēng)系數(shù)，保證了礦井生產(chǎn)所需風(fēng)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際供風(fēng)情況，確定采區(qū)的產(chǎn)量。截止到目前，共突出33次。 由鶴煤（集團(tuán)）公司科研所測(cè)得在南翼六采區(qū)獨(dú)立回風(fēng)掘進(jìn)工作面（標(biāo)高 300m），瓦斯壓力為 ；北翼專用回風(fēng)巷三橫川（標(biāo)高 360m），瓦斯壓力 。 ①穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯 我礦 209 采區(qū)在每個(gè)工作面底板巖石中均布置有底板抽放巷，即2091 底板抽放巷、 2093 底板抽放巷、 2095底板抽放巷（即南翼三水平輔助回風(fēng)巷北段），通過對(duì)底板巖石抽放巷的布置為實(shí)現(xiàn)穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯創(chuàng)造了條件 。鉆孔從下順槽打上向孔，從上順槽沿煤層打下向孔。巖巷中，同側(cè)鉆場(chǎng)間距為 15～ 30m，兩側(cè)鉆場(chǎng)相互錯(cuò)開，鉆場(chǎng)內(nèi)布置 20～ 35 個(gè)鉆孔，呈扇形布置。 ⑵單個(gè)鉆孔長(zhǎng)度 根據(jù)工作面長(zhǎng)度及鄰近礦經(jīng)驗(yàn)，確定單個(gè)鉆孔長(zhǎng)度為 60～ 75m。生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際抽放效果調(diào)整鉆孔布置，但必須保證上、下順槽的鉆孔孔底之間交叉長(zhǎng)度不小于 5m。每個(gè)鉆場(chǎng)布置 5～ 8個(gè)抽放鉆孔。封孔深度：煤孔大于 5m，巖孔大于 3m，保證封孔嚴(yán)密。 抽放鉆孔及長(zhǎng)度 ⑴抽放鉆孔孔徑：采用 ZY— 200 型抽放瓦斯鉆機(jī)打孔，孔徑為90mm。 Qr=585 105 （ － 4） =2788531m3 ⑶百米鉆孔抽出瓦斯量 Qb=1440qbT=1440 270=6610m3 式中： Qb—— 百米鉆孔抽出瓦斯量， m3； qb—— 百米鉆孔抽放瓦斯流量， T—— 預(yù)抽期，根據(jù)該采區(qū)瓦斯含量大煤層埋藏深，突出危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)，預(yù)抽期定為 9 個(gè)月，即： 270天。 抽放系統(tǒng)利用已有移動(dòng)瓦斯抽放泵站 ，管路引自 209采區(qū)皮帶下山，服務(wù) 2091底板抽放巷， 2093底板抽放巷及 2091工作面上下順槽。 ⑷放水器： 80個(gè)。 區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行 2 次區(qū)域驗(yàn)證，且第一次區(qū)域驗(yàn)證必須保留 2m 的驗(yàn)證超前距，只有當(dāng)驗(yàn)證指標(biāo)不超時(shí)方可進(jìn)入掘進(jìn)。 (3)鉆孔瓦斯涌出初速度的測(cè)定必須在打完鉆后 2min內(nèi)完成。掘完區(qū)域防突措施循環(huán)之后，再按區(qū)域防突措施要求施工抽放鉆孔、區(qū)域效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證，以此類推。 ③噴咀應(yīng)保持清潔，節(jié)流孔無(wú)雜物堵塞，保持氣流暢通。 區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)參數(shù)超標(biāo)時(shí)，則自超標(biāo)點(diǎn)位置起開始執(zhí)行局部綜合防突措施。 三個(gè)預(yù)測(cè)孔中，任何一個(gè)預(yù)測(cè)孔 S 值或 q 值超過或等于臨界值時(shí)，判定該工作面為突 出危險(xiǎn)工作面；如果所測(cè)參數(shù)小于臨界值時(shí)，判定該工作面無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有 2m 的預(yù)測(cè)超前距。 ⑵在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶應(yīng)盡量不布置石門。 ⑷石門揭穿突出煤層前，必須遵守下列規(guī)定： ①石門揭穿突出煤層前，必須打鉆控制煤層層位、測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性。 ④為了防止誤穿煤層，在石門工作面距煤層垂距 5m 時(shí)，應(yīng)在石門工作面頂（底）部?jī)蓚?cè)補(bǔ)打 3 個(gè)小 直徑（ 42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于 2m。 ⑸石門揭穿突出煤層前，當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取防治突出措施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有效 后可用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層；若檢驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)采取補(bǔ)充措施，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。 ⑴在突出煤層頂?shù)装鍘r層中掘進(jìn)巷道時(shí)，至少每掘進(jìn) 40m 要施工地質(zhì)探測(cè)鉆孔控制層位，防止瓦斯異常涌出或誤揭突出煤層；用穿層鉆孔掩護(hù)掘進(jìn)。 ㈡煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施 根據(jù)六礦瓦斯地質(zhì)條件，適宜采用邊掘邊抽與超前排放鉆孔相結(jié)合、高壓注水與邊掘邊抽相結(jié)合的防突措施。 ⑵掘進(jìn)工作面正前布置 32～ 46 個(gè)超前鉆孔，孔深 18 米，孔徑80mm，鉆孔控制范圍到輪廓線處 3～ 7m，鉆孔施工完畢后，如效檢不超，即可進(jìn)行掘進(jìn)。 ⑸超前鉆孔施工結(jié)束后，必須將“鉆孔參數(shù)單”及時(shí)送生產(chǎn)科、地測(cè)科、防突辦。 ⑺嚴(yán)格邊掘邊抽鉆孔管理。 高壓注水防突措施 ⑴高壓注水孔布置方式五花眼，注水孔數(shù)為 5個(gè)，鉆孔直徑為φ42mm。高壓注水后，孔底前方一般有 ～ 2m 作用影響區(qū)，因此在防突措施有效前提下，每循環(huán)允許掘進(jìn) 4m，并留有5m 的措施超前距離。 ⑸注水終止條件為：當(dāng)注水壓力下降幅度超過 30%或注水期間瓦斯?jié)舛瘸^ %；工作面煤體外移量達(dá)到 300mm；煤壁及鉆孔出水嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí)，即可停止注水。當(dāng)高壓管路處于承壓狀態(tài)時(shí)，禁止連接、拆卸和修理高壓管件。 ㈢采煤工作面防治突出措施 區(qū)域防突措施：因?yàn)閱我幻簩樱荒懿捎貌汕皡^(qū)域抽放作為區(qū)域防突措施。注水孔沿工作面每隔 2～ 3m 打一個(gè)，孔深不小于 ，向煤體注水壓力不得低于 8MPa。 ㈣防止采掘應(yīng)力疊加的措施 在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置 2個(gè)工作面相向回采或掘進(jìn)。 突出煤層雙巷同向掘進(jìn)的兩個(gè)工作面間的錯(cuò)茬距離必須保持50m 以上，一個(gè)工作面放炮時(shí)，另一個(gè)工作面必須停電、撤人。如掘進(jìn)斷面有軟分層，鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中。 三個(gè)效檢孔中，任何一個(gè)效檢孔的任何一個(gè)測(cè)定深度的單項(xiàng)參數(shù)超過或等于臨界值時(shí)，判定該工作面為突出危險(xiǎn)工作面；如果所 測(cè)參數(shù)小于臨界值時(shí)，判定該工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。 ㈡采煤工作面效果檢驗(yàn) 工作面采用復(fù)合指標(biāo)法進(jìn)行措施的效果檢驗(yàn)，臨界值定為鉆孔瓦斯涌出初速度 q 值 ，鉆屑量 S值 5kg/m。 采煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的推進(jìn)進(jìn)度必須同時(shí)滿足留有不少于 3m 的措施孔超前距和不少于 2m 的檢驗(yàn)孔超前距。 ㈠遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定 使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥（水膠或乳化炸藥），進(jìn)行爆破作業(yè)。 回采工作面放炮時(shí)，回風(fēng)巷口壓風(fēng)自救袋處必須 設(shè)警戒，其余人員全部撤到距采面下出口 100m 以外的機(jī)巷壓風(fēng)自救袋處躲炮，旁邊要安設(shè)直通調(diào)度電話。與該系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的的瓦斯涌入其他區(qū)域。作業(yè)時(shí)，必須采取保護(hù)工作面作業(yè)人員的安全措施； ②放震動(dòng)炮前，對(duì)所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞都應(yīng)嚴(yán)密封閉孔口，孔內(nèi)注滿 水或以黃土、砂充實(shí)。 反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于 ；墻垛厚度不得 小于 。工作面放炮和無(wú)人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。 ②供氣源的風(fēng)壓為 ～ 。氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救的維護(hù)?？紤]到礦井煤與瓦斯突出強(qiáng)度，在保證安全的前提下，近階段壓風(fēng)自救的安裝地點(diǎn)以突出煤層采、掘工作面為主，其他地方由礦總工程師決定。以上兩處壓風(fēng)自救袋的數(shù)量分別按工作面最多工作人數(shù)確定。 ⑷自救袋的安裝高度要適當(dāng)，開關(guān)位置便于操作，其高度距巷道 底板 ～ ，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng) 用。 避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不少于 ，如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。若發(fā)生突出必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并要立即通知礦、區(qū)有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)。 所有入井人員均須隨身攜帶隔離式自救器，并會(huì)正確使用。避難硐室距采掘工作面距離不應(yīng)小于 200m，硐室須設(shè)嚴(yán)密的隔離門，室內(nèi)凈高不小于 2m，室內(nèi)支護(hù)良好，有供給空氣的設(shè)施，并配有足夠數(shù)量的隔離式自救器，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。 電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，礦機(jī)運(yùn)科每周檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。 礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置要求按《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》的相關(guān)要求進(jìn)行配備，生產(chǎn)方面的測(cè)點(diǎn)按礦井生產(chǎn)管理慣列進(jìn)行配備。 二、掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置 井下采區(qū)共配有一個(gè)掘進(jìn)工作面，傳感器的選配如下： 在掘進(jìn)工作面風(fēng)流中（煤巷掘進(jìn)頭 5m處）設(shè)置低濃瓦斯傳感器，其報(bào)警值為 1%CH4；斷電值為 %CH斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為 1%CH4。 三、其它地點(diǎn)傳感器選型配置 在溜煤眼及煤倉(cāng)的裝煤點(diǎn)下風(fēng)流 5m處，設(shè)置瓦斯傳感器，其報(bào)警值為 %CH4；斷電值為 %CH斷電范圍為裝煤點(diǎn)上風(fēng)流 100m內(nèi)及下風(fēng)流的全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為 ＜ %CH4。 礦。 在風(fēng)井的風(fēng)硐內(nèi)設(shè)置風(fēng)速傳感器和壓差傳感器。 掘進(jìn)工作面中的送風(fēng)、電器設(shè)備和瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)儀器，實(shí)行風(fēng)電瓦斯閉鎖。 在回采工作面回風(fēng)巷中（上部順槽尾部距上山聯(lián)絡(luò)巷 15m 處）設(shè) 置低濃瓦斯傳感器，其報(bào)警值為 1%CH4；斷電值為 1%CH斷電范圍為回風(fēng)巷中全部非安全電器設(shè)備，復(fù)電值為 1%CH4。 。 在井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須制定安全措施，且須停止對(duì)突出煤層有擾動(dòng)的一切工作。在長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔 50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其它地點(diǎn)只設(shè)一組，每組有 6～ 8 個(gè)壓風(fēng)自救裝置。對(duì)瓦斯涌出忽大忽小、氣溫變化異常、突出參數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)、煤炮頻繁、迎頭支架嚴(yán)重變形等突出征 兆明顯的掘進(jìn)工作面必須撤人停電，待瓦斯涌出穩(wěn)定 30 分鐘后， 經(jīng)專職瓦斯檢查人員偵察，突出征兆消除后方可采取措施。 ㈥安全防護(hù)措施應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 放炮前，由施工單位跟班隊(duì)長(zhǎng)（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)將回風(fēng)流內(nèi)所有人員撤出（包括正壓通風(fēng)段），并在通向回風(fēng)巷道內(nèi)所有通道口站好崗，嚴(yán)禁人員通過；機(jī)電工負(fù)責(zé)將工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有電器設(shè)備電源切斷，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。硐室內(nèi)凈高不得低于 2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的人數(shù)確定，但最少能滿足 15 人避難，且每人使用面積不得小于 。 ②回采工作面按照危險(xiǎn)工作面的要求安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)。 掘進(jìn)工作面： 自巷道回風(fēng)口開始，每隔 50m 設(shè)置一組不少于 5個(gè)自救袋，靠近迎頭一組壓風(fēng)自救安裝自救袋個(gè)數(shù)不少于 15 個(gè)，并且隨工作面掘進(jìn)往前移動(dòng) ，保持距迎頭 25～ 40m 的距離。 安裝位置及數(shù)量。 ⑴管路規(guī)格：掘進(jìn)工作面及回采工作面兩巷的壓風(fēng)自救管路直徑不小于 50 4mm，其他分散需用地點(diǎn)不小于 25 3mm。 ⑴供風(fēng)能力的確定。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。風(fēng)門之間的距離不得小于 4m。 遠(yuǎn)距離放炮未崩開 石門全斷面的巖柱和煤層時(shí)，繼續(xù)放炮仍需按照震動(dòng)性放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并需加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察突出預(yù)兆；在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，工作人員應(yīng)立即撤到安全地點(diǎn)。 ㈡石門揭穿突出煤層采用遠(yuǎn)距離炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定 工作面必須有獨(dú)立可靠的回風(fēng)系統(tǒng)，必須保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通，并嚴(yán)禁人員通行和作業(yè)。 放炮母線采用兩芯信號(hào)電纜，接頭必須用接線盒，并保證吊掛整齊。 四、安全防護(hù)措施 井巷 揭穿突出煤層或在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，都必須采取安全防護(hù)措施。 效檢孔深為 6m，在鉆孔的 3m、 4m、 5m、 6m 處效檢，每次效檢保留不少于 2m 的效檢超前