【正文】 距。 判斷突出危險(xiǎn)性的 兩參數(shù)臨界值 鉆屑量 S 值 （ kg/m） 鉆孔瓦斯涌出初速度 q（ L/min） 突出危險(xiǎn)性 ≥ 5 ≥ 突出危險(xiǎn)工作面 ＜ 5 ＜ 無(wú)突出危險(xiǎn)工作面 采用復(fù)合指標(biāo)法效檢掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性時(shí)，每效檢循環(huán)必須留有 2m 的效檢超前距。 用專門的封孔器封孔，封孔后測(cè)量氣室長(zhǎng)度為 1m。 三、工作面措施效果檢驗(yàn) ㈠掘進(jìn)工作面效果檢驗(yàn) 采用復(fù)合指標(biāo)法（鉆孔瓦斯涌出初速度 q、鉆屑量 S）對(duì)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性進(jìn)行效果檢驗(yàn)，按下列步驟進(jìn)行： 在煤巷掘進(jìn)工作面布置 3個(gè)直徑為 42mm、深度為 8m的鉆孔，中間孔平行于掘進(jìn)工作面，兩側(cè)孔距巷幫 ～ 。 在一個(gè)或相鄰的兩個(gè)工作面中，在同一區(qū)段的突出煤層中進(jìn) 行采掘作業(yè)時(shí)，相向（背向）回采和相向（背向）采掘的兩個(gè)工作面的間距均不得小于 100m。注水后必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可進(jìn)行采煤。 采面防突措施： ⑴必須及時(shí)維修突出煤層采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)道，保持暢通。 ⑽注水結(jié)束后，人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面時(shí)，嚴(yán)禁面對(duì)注水器行走，防止注水器突然卸壓噴出打傷人。 ⑺開(kāi)始注水時(shí)，初次給壓不能超過(guò) 12Mpa，在前 3～ 5 分鐘必須緩慢增壓，直到最大值 14Mpa，注水期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面。 ⑶注水流量為 Q≥ 50L/min；總注水量不得超過(guò) ，單孔注水時(shí)間不得超過(guò) 個(gè)小時(shí)。終孔分別控制到巷道頂部及兩幫輪廓 線外 1m。 ⑵孔口負(fù)壓不得低于 13KPa。 ⑹嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)孔制度，超前鉆孔完畢后，防突辦防突員必須及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)孔，驗(yàn)孔時(shí)，施工鉆孔單位跟班人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)孔個(gè)數(shù)不得少于總孔數(shù)的 50%。鉆孔控制范圍在 鉆場(chǎng)巷道輪廓線外 3～ 7米。 ⑴鉆場(chǎng)布置在巷道上、下幫 ,一般錯(cuò)口布置，鉆場(chǎng)間距 30m左右，鉆場(chǎng)規(guī)格一般為 梯形斷面，鉆場(chǎng)深度 4m,每個(gè)鉆場(chǎng)布置15～ 27 個(gè)鉆孔。 ⑶當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足 5m 且大于 2m 時(shí)，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時(shí)采取探測(cè)措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于 2m（垂距）。 ⑵排放鉆孔措施的要求： ① 在煤層透氣性較好、并有足夠的排放時(shí)間時(shí)，可采用鉆孔排 放措施； ②排放鉆孔應(yīng)布置到石門周邊外 3～ 5m 的煤層內(nèi)； ③排放鉆孔的直徑為 75～ 90mm，鉆孔間距根據(jù)實(shí)測(cè)的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于 2m； ④在排放鉆孔的控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以下，措施有效。巖柱的尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出的措施要求、巖石的性質(zhì)、煤層傾角等確定。 地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層 20m（垂距）之前，必須在石門斷 面四周輪廓線外 5m 范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等； ③在石門工作面距煤層 5m（垂距即石門頂板距煤層底板的法線 距離）以外，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓（預(yù)測(cè)）鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅(jiān)固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。 石門與突出煤層中已掘出的巷道貫通時(shí)，該巷道應(yīng)超過(guò)石門貫通位置 5m 以上，并保持正常通風(fēng)。 二、工作面防突措施 ㈠石門和其它巖巷揭煤措施及防止誤揭煤的措施 石門和其它巖巷揭煤措施 ⑴石門揭穿突出煤層、即石門自底（頂）板巖柱穿過(guò)煤層進(jìn)入頂（底）板的全部作業(yè)過(guò)程，都必須采取防治突出措施，并編制設(shè)計(jì)，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。 ㈡采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)采用復(fù)合指標(biāo)法。 一、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) ㈠煤巷掘進(jìn)工 作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 煤巷掘進(jìn)工作面采用復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性，按下列步驟進(jìn)行： 在煤巷掘進(jìn)工作面布置 3個(gè)直徑為 42mm、深度為 8m的鉆孔，采用倒三角形布孔，中間孔平行于掘進(jìn)工作面，兩側(cè)孔距巷幫 ～,終孔應(yīng)盡量布置在軟分層中 ,兩側(cè)鉆孔終孔點(diǎn)應(yīng)分別控制到巷幫兩側(cè)及頂板輪廓線外 2～ 4m。 若區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)不超規(guī)定，每次掘進(jìn)前還至少打 1 個(gè)超前距不少于 10m的超前鉆孔，以探明地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆，只要超前鉆孔發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，則自超前鉆孔開(kāi)鉆位置向前掘進(jìn)區(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)執(zhí)行局部綜合防突措施。 區(qū)域驗(yàn)證人員在參數(shù)測(cè)定過(guò)程中要做好以下準(zhǔn)備工作： ①給水柱計(jì)注水，并將兩側(cè)液面調(diào)整至零刻度線。 (5)采用復(fù)合指標(biāo)法驗(yàn)證掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性時(shí)，首次區(qū)域驗(yàn)證必須保留不少于 2m 的超前距。 (1)在煤巷掘進(jìn)工作面布置 3個(gè)直徑為 42mm、深度為 8m的鉆孔，驗(yàn)證鉆孔中間孔布置在巷道中部，并平行于掘進(jìn)方向，兩側(cè)孔距巷幫（具體布置見(jiàn)附圖），鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中。 三、區(qū)域措施效果檢驗(yàn) 每次區(qū)域防突措施采取完畢后，由科研院校按規(guī)定進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)（直接測(cè)定殘余瓦斯含量，臨界值為 8m3/t）。 ⑵支管路：φ 150 6無(wú)縫鋼管， L=1830m。 Qh= Qmax/=㈣瓦斯抽放設(shè)備及抽放管路 六礦在 1990 年擴(kuò)建時(shí)就建立了瓦斯抽放系統(tǒng)； 20xx年又對(duì)瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)改造，改造內(nèi)容包括：①把地面泵站的 SK— 42抽放泵換成兩臺(tái) 2BEC— 52 型真空泵，流量 200m3/min；② 把二水平大巷中 6″、 8″的抽放管全部換成 12″、 16″無(wú)縫鋼管；③增加了孔板流量計(jì)及放水器等設(shè)施。 抽放鉆孔間距確定 ⑴河南理工大學(xué)研究人員對(duì) 209采區(qū)瓦斯含量進(jìn)行了測(cè)定，測(cè)定值 。根據(jù)百米鉆孔抽放瓦斯流量統(tǒng)計(jì)，確定該采區(qū)原始計(jì)算依據(jù)為：百米鉆孔抽放流量為 封孔方式、材料及工藝 鉆孔封孔應(yīng)滿 足密封性能好，操作便捷，封孔速度快，造價(jià)低的要求，對(duì)所有抽放鉆孔設(shè)計(jì)選用聚氨脂封孔。 ⑺采空區(qū)瓦斯抽放布置 采空區(qū)瓦斯采用插管抽放法，即在頂板冒落之前，把抽放瓦斯管直接插入采空區(qū)進(jìn)行抽放，瓦斯管的末端約 2m 長(zhǎng)的一段要有孔眼， 同時(shí)要盡量靠近煤層頂板，使其處于高濃度瓦斯帶。 ⑷孔口負(fù)壓 根據(jù)實(shí)測(cè)效果及抽放量，設(shè)計(jì)確定抽放瓦斯鉆孔孔口負(fù)壓 20KPa。開(kāi)采煤層預(yù)抽瓦斯時(shí)間應(yīng)大于 9 個(gè)月，煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于 30%，并應(yīng)合理安排掘進(jìn)、抽放、采煤三者的超前和接替關(guān)系，以保證瓦斯抽放時(shí)間。鉆孔孔徑一般為 75～ 100mm，孔間距 2～ 3m，孔深要求能控制采煤工作面整個(gè)長(zhǎng)度。網(wǎng)格式穿層鉆孔的鉆孔間距，一般采用 10 10m(走向傾向 )的網(wǎng)格間距布孔 ,根據(jù)煤層透氣性及采掘接替所允許的預(yù)抽時(shí)間 ,網(wǎng)格間距可適當(dāng)增加或減小 ,如采用 5 5。 二、區(qū)域防突措施 ㈠區(qū)域防 突措施選擇 區(qū)域防突措施包括開(kāi)采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類，本井田主要可采煤層為山西組二 1 煤，屬單一煤層，無(wú)保護(hù)層，因此選擇預(yù)抽煤層瓦斯。統(tǒng)計(jì)33次突出，平均突出煤量 、平均突出瓦斯量 7200m3；統(tǒng)計(jì) 33次突出，煤巷掘進(jìn)工作面共發(fā)生 29 次，橫川揭煤 3 次，采煤工作面1 次；突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造附近，如斷層，煤層 變薄帶，向斜軸部；多數(shù)突出發(fā)生在放炮后，即放炮震動(dòng)引起；突出前均有明顯的突出預(yù)兆，主要表現(xiàn)為響煤炮、煤層層理紊亂、煤強(qiáng)度變軟，有時(shí)出現(xiàn)支架歪扭變形；突出時(shí)一般伴隨有動(dòng)力現(xiàn)象，且隨著突出強(qiáng)度增加，動(dòng)力現(xiàn)象逾為明顯。六礦 209采區(qū)防突設(shè)計(jì)堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補(bǔ)充的原則。 井下各掘進(jìn)面均配有兩部 2 15kw 的局部扇風(fēng)機(jī)，并考慮了風(fēng)電閉鎖及備用風(fēng)機(jī)。 東 風(fēng) 井 于 1995 年 投 入 運(yùn) 行 ， 現(xiàn) 安 裝 兩 臺(tái)，現(xiàn)運(yùn)行為 1 號(hào)風(fēng)機(jī)， 2 號(hào)風(fēng)機(jī)作為備用風(fēng)機(jī)。 Q 掘 =（ /30=160m3/min 取 Q 掘 =200m3/min ③ 煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算 Q 掘煤 =100 q K 式中： Q 掘煤 煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量 m3/min q煤巷掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量 m3/min K瓦斯涌出不均衡系數(shù)， K= 根六礦收集資料，煤巷掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量在 ～ m3/min，取最大值 q= m3/min Q 掘煤 =100 =423 m3/min 根據(jù)六礦煤巷掘進(jìn)的實(shí)際供風(fēng)量統(tǒng)計(jì)資料取 Q 掘煤 =450 m3/min 2 個(gè)煤巷掘進(jìn)面共需配風(fēng) 900m3/min。 四、采區(qū)風(fēng)量 209采區(qū)按 1個(gè)工作面生產(chǎn)，兩個(gè)煤巷掘進(jìn)面，一個(gè) 巖巷掘進(jìn)面掘進(jìn)，各采掘面風(fēng)量計(jì)算如下： ① 采煤工作面所需風(fēng)量計(jì)算 Q 采 =100 q 采 KCH4 Q 采 —— 回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量， m3/min； q 采 —— 回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對(duì)涌出量， m3/min；礦井瓦斯涌出量指采掘工作面回風(fēng)流絕對(duì)瓦斯涌出量，不含瓦斯抽放量。 ⑵中央風(fēng)井位于井田中央部，井口坐標(biāo)為： X=，Y=， Z=。小莊風(fēng)井主要承擔(dān)南翼通風(fēng)，東風(fēng)井主要承擔(dān)東翼及北翼通風(fēng)。 在 09 采區(qū)變電所（南一變電所）內(nèi)安裝有 PBG 型高爆開(kāi)關(guān) 8 臺(tái)，低爆饋電開(kāi)關(guān) 17 臺(tái)，開(kāi)關(guān)型號(hào)為 KBZ400,變壓器型號(hào)分別為KBSG500/ KBSG315/ KBSG200/6共 3 臺(tái)。Σ Pecosψ pj= 2 90/=196KVA Σ Pe=2 91=180KW Kx— 取 1。Σ Pecosψ pj= = 式中： Kx—— 需用系數(shù)，取 cosψ pj—— 加權(quán)平均功率因數(shù)，取 Σ Pe—— 南翼三水平輔助回風(fēng)巷掘進(jìn)負(fù)荷 。Σ Pecosψ pj= = 式中： KX—— 需用系數(shù)，取 cosψ pj—— 加權(quán)平均功率因數(shù)，取 Σ Pe—— 20911工作面負(fù)荷， KW Σ Pe =2 55+3 +++3X40+15+3X40= 20931 煤巷掘進(jìn)工作面、上順槽負(fù)荷： S3= kx平均傾角 176。～ 91176。 二、巷道布置 采區(qū)準(zhǔn)備巷道 該區(qū)采用走 向長(zhǎng)壁法開(kāi)采， 209 采區(qū)軌道、皮帶、回風(fēng)三條下山開(kāi)拓，皮帶下山位于煤導(dǎo)底板巖石中，軌道下山沿煤層頂板掘進(jìn)，回風(fēng)下山上部為煤巷，下部由于受斷層影響布置在煤層頂板巖石中。 三、開(kāi)采順序 沿煤層傾斜方向，采用自上而下按階段依次回采。 第二章 采區(qū)巷道布置及開(kāi)采順序 第一節(jié) 生產(chǎn)能力、服務(wù)年限及開(kāi)采順序 一、采區(qū)范圍及儲(chǔ)量 范圍 西：以 F87610斷層為界 ； 東：以 470等高線為界； 南：到 211 采區(qū)邊界； 北：紅旗橋保安煤柱邊界。因此深部新一水平其它原老鉆孔的揭露層位、部位，封 閉情況等都要引起注意。 四、堅(jiān)固性系數(shù) 在突出點(diǎn)附近煤的堅(jiān)固性系數(shù) f 僅為 ～ ，而在煤層的正常區(qū) 段堅(jiān)固性系數(shù) f≥ ，在突出點(diǎn)前后的 10m區(qū)域，煤層變軟，f 值變小。已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出突出臨界值 。 1970～ 20xx 年，絕對(duì)瓦斯涌出量為～ ，相對(duì)瓦斯涌出量 ～ ，并先后發(fā)生 33 次煤與瓦斯突出和 3 次瓦斯爆炸事故，突出最大煤量 ， 突出最大瓦斯量 50052m3，礦井目前礦井瓦斯鑒定等級(jí)為煤與瓦斯突出礦井。 本區(qū)一 1 1 煤灰 分產(chǎn)率為 ～ %，平均為 %，屬中灰分煤；全硫含量為 ～ %，平均 %，屬中高硫煤；含磷量為 ～ %，平均 %，屬中磷煤；根據(jù)我國(guó)環(huán)保有關(guān)規(guī)定，應(yīng)在降灰、脫硫后使用，該煤可作合成氮肥、動(dòng)力用煤或民用燃料。 一 1 1 煤：位于山西組的底部，層位穩(wěn)定，其頂板為太原組下部的 L1 石灰?guī)r，底板為中石炭統(tǒng)本溪組鋁質(zhì)泥巖。 采區(qū)內(nèi)褶曲：從煤層等高線可看出， 209 采區(qū)煤層賦存為較 陡的向斜構(gòu)造，向斜軸正位于采區(qū)走向中央，因此，褶曲構(gòu)造對(duì)巷道布置及采掘生產(chǎn)影響較大。 采區(qū)內(nèi)主 要斷層：采區(qū)設(shè)計(jì)范圍主要影響斷層有三條，采區(qū)上部及北部邊界均有兩條落差較大的斷層，即 F87610斷層（ H=40m，∠65176。 井下位置及采區(qū)邊界劃分： 采區(qū)北部是紅旗橋保安煤柱邊界，上部為二水平 01 采區(qū)，南部為原南六采區(qū)，深部以 450 煤層等高線為界。貫徹以“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的安全方針，礦井在施工和生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，充分利用、掌握好各種設(shè)備、儀器，在生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中能取得良好的安全保障效果。 礦井建有監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，井下各工作地點(diǎn)配置了相關(guān)的安全 儀器，能夠?qū)Ω髯鳂I(yè)地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。 我礦 209 采區(qū)執(zhí)行區(qū)域防突措施、局部防突措施工作流程如下： 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，結(jié)合本礦井的地質(zhì)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)情況，全面分析礦井建設(shè)與生產(chǎn)的安全技術(shù)條件，合理確定本礦井的安全技術(shù)裝備標(biāo)準(zhǔn)，提 出切實(shí)可行的安全生產(chǎn)技術(shù)措施和安全設(shè)施。 20xx 年 8月 1 日實(shí)施的《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。煤礦東距京廣鐵路 17km，北距安陽(yáng)～李珍鐵路 20km，鶴壁～湯陰鐵路與京廣鐵路相接，鶴壁至安陽(yáng)、湯陰均有公路相通，