【正文】 %預(yù)計(jì)，則混合流量。 另外，井下增加了移動(dòng)瓦斯抽放泵站，以提高瓦斯的抽出率，增加抽放量。 ⑴主管路：φ 325 9無縫鋼管， L=250m。 ⑶閘閥： Dg300， 2個(gè)； Dg=150， 10個(gè)。 六礦的瓦斯抽放系統(tǒng)基本上能滿足要求。 四、區(qū)域驗(yàn)證 在區(qū)域效果檢驗(yàn)參數(shù)（殘余瓦斯含量）符合規(guī)定（小于 8m3/t）后 ，由通風(fēng)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。 區(qū)域驗(yàn)證采用復(fù)合指標(biāo)法，即同時(shí)測定鉆孔瓦斯涌出初速度q(臨界值為 )和鉆屑量 S(臨界值為 )，測量氣室長度為 1m。 (2)三個(gè)驗(yàn)證孔每鉆進(jìn) 1m測定該 1m段的全 部鉆屑量 S和鉆孔瓦斯涌出初速度 q 值，測定位置為 3m、 4m、 5m、 6m、 7m、 8m 處，兩側(cè)鉆孔終孔點(diǎn)控制巷道斷面兩側(cè)輪廓線外 2m。 (4)三個(gè)驗(yàn)證孔中，任何一個(gè)驗(yàn)證孔的任何一個(gè)測定深度的單項(xiàng)參數(shù)超過或等于臨界值時(shí)，判定該工作面為突出危險(xiǎn)工作面；如果所測參數(shù)小于臨界值時(shí)，判定該工作為無突出危險(xiǎn)工作面。 在區(qū)域效果檢驗(yàn)不超標(biāo)的范圍內(nèi)進(jìn)行的兩次區(qū)域驗(yàn)證參數(shù)均不 超標(biāo)時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。 施工單位負(fù)責(zé)通知通風(fēng)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證 ,由施工單位技術(shù)主管負(fù)責(zé)掌握掘進(jìn)進(jìn)度及區(qū)域驗(yàn)證位置，由開拓科、地測科、通防科、安檢科監(jiān)督落實(shí)。 ②檢查儀器的密封性能，一旦密封失效，需更換新的“ O”型密封圈。 ④測完后要對封孔器進(jìn) 行放氣，不準(zhǔn)硬拉。 在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。 第二節(jié) 局部綜合防突措施 區(qū)域驗(yàn)證超標(biāo)后，采取工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測、工作面防突措施、 工作面措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)等局部綜合防突措施。 預(yù)測孔每鉆進(jìn)一定深度測定一次鉆屑量 S 和鉆孔瓦斯涌出初速度 q 值，測定位置為 3m、 4m、 5m、 6m、 7m、 8m 處；測定 q 值及 S值。 參數(shù)的臨界值暫按下表執(zhí)行 ,以后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整： 鉆屑量 S 值 （ kg/m） 鉆孔瓦斯涌出初速度 q（ L/min） 突出危險(xiǎn)性 ≥ 5 ≥ 突出危險(xiǎn)工作面 ＜ 5 ＜ 無突出危險(xiǎn)工作面 當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有不小于 2m的預(yù)測超前距。 采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測可使用煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法，沿采煤工作面每隔 10～ 15m布 置一個(gè)預(yù)測鉆孔，孔深根據(jù)工作面條件確定，但不得小于 6m。 本節(jié)中有關(guān)參數(shù)應(yīng)在實(shí)踐中不斷完善 。揭穿突出煤層應(yīng)按下列順序進(jìn)行： ①探明石門（或揭煤巷道）工作面和煤層的相對位置； ②在揭煤地點(diǎn)測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測石門工作面突 出危險(xiǎn)性； ③預(yù)測有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取防治突出措施； ④實(shí)施防突措施效果檢驗(yàn)； ⑤用遠(yuǎn)距離放炮揭開或穿過煤層； ⑥在巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)； ⑦穿透煤層進(jìn)入頂（底）板巖石。如果條件許可，石門應(yīng)布置在被保護(hù)區(qū)或先掘出石門揭煤地點(diǎn)的煤層巷道，然后再與石門貫 通。 ⑶石門揭穿突出煤層的設(shè)計(jì)，必須具有下列主要內(nèi)容： ①突出預(yù)測方法及預(yù)測鉆孔布置、控制突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置； ②揭穿突出煤層的防治突出措施； ③準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施； ④安全防護(hù)措施。后兩項(xiàng)工作可與控制煤層層位的前探鉆孔共用，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)； ②在石門工作面掘至距煤層 10m（垂距即石門頂板距煤層底板的法線距離）之前，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚進(jìn)入頂（底）板不小于 的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。為準(zhǔn)確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，測壓孔與前探孔不能共用時(shí)，兩者見煤點(diǎn)之間的間距不得小于 5m。 當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足 5m且大于 2m時(shí)，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時(shí)采取探測措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于 2m（垂距）； ⑤石門掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定厚度的巖柱。 石門掘進(jìn)工作面揭煤時(shí)距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層 2m、傾斜和緩斜煤層 ，如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。 預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔措施的要求是： ⑴預(yù)抽瓦斯措施的要求： ①煤層透氣性較好，并有足夠的抽放時(shí)間（一般不少于 3個(gè)月）時(shí)，可采用預(yù)抽瓦斯措施； ②抽放鉆孔布置到石門周邊外 3～ 5m的煤層內(nèi)； ③抽放鉆孔的直徑為 75～ 90mm，鉆孔孔底間距以抽放半徑的 2倍為宜； ④在抽放鉆孔控制范圍內(nèi)，如預(yù)測指標(biāo)降到突出臨界值以下，認(rèn)為防突措施有效。 防止誤揭煤的措施 在巖巷掘進(jìn)過程中做好地質(zhì)工作，做到“有疑必探，先探后掘”，必須按以下措施實(shí)施，防止誤揭煤。 ⑵在巖巷掘進(jìn)工作面距煤層垂距 5m 時(shí)，應(yīng)在 巖巷掘進(jìn)工作面頂（底）部兩側(cè)補(bǔ)打 3個(gè)小直徑（ 42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。 石門揭煤及煤巷的支護(hù)形式 石門揭煤及煤巷的支護(hù)采用錨網(wǎng)加梯形棚（ U型棚）聯(lián)合支護(hù)，以防冒頂、空頂、空幫。 采用“邊掘邊抽”及“超前排放鉆孔”防突 措施，上、下幫掘鉆場進(jìn)行抽放，窩頭打φ 80mm超前排放孔。平行于巷道方向，孔深 60m 以上，施工結(jié)束后及時(shí)抽放。 ⑶掘進(jìn)鉆場防突措施，采用超前鉆孔防突措施，即向巷幫打 32個(gè)超前鉆孔，孔深 15m，孔徑 80mm。 ⑷超前鉆孔必須留有超前距，鉆孔超前工作面距離不得小于 5m，鉆孔施工結(jié)束后，掘進(jìn)最大允許長度為最淺鉆孔中線方向長度減去5m（自窩頭位置起）。三科室及時(shí)分析鉆孔情況，防突辦下發(fā)掘進(jìn)通知單，經(jīng)礦總工批示后，分送施工單位、安檢科、通風(fēng)區(qū)。確認(rèn)合格后，在鉆孔紀(jì)錄單上簽字；不合格的，重新布孔，進(jìn)行補(bǔ)打，直到超前鉆孔數(shù)量、質(zhì)量合格為止。 ⑴鉆孔封孔深度不得少于 8m。 ⑶每一抽放鉆場安設(shè)孔板，每三天至少進(jìn)行一次參數(shù)測定，做好記錄，并報(bào)礦總工審閱。底排兩個(gè)注水孔距巷道底板 1m，間距 2～ ，上排兩個(gè)注水 孔距下排注水孔 1m，深度為 9m；中心孔布置在巷道中線位置，距巷道頂板 ，平行于掘進(jìn)方向，深度為 9m。注水順序?yàn)椋合茸螅ㄓ遥涂?，后右（左）幫孔，然后再注中間孔。 ⑵注水壓力為 12～ 14Mpa。 ⑷封孔深度為 3m，封孔段長度為 1m。 ⑹注水期間，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入反向風(fēng)門以里。 ⑻高壓注水泵附近設(shè)置卸壓三通閥，調(diào)整該閥可保證壓力平緩上升和減壓。 ⑼注水管路必須安裝閘門、壓力表和流量表，安裝位置在反向風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)側(cè)。 在第一次執(zhí)行上述措施或無措施超前距時(shí)，必須采用淺孔排放或其它 防治突出措施，在工作面前方形成 5m 執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施施工。區(qū)域防突措施必須滿足殘余瓦斯含量降至 8m3/t以下，鉆孔措施布孔均勻，消除空白帶。 ⑵采煤工作面淺孔注水濕潤煤體措施，可用于煤質(zhì)較硬的突出煤層。發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔 中流出時(shí)，即可停止注水。注水孔超前工作面的距離不得小于 2m。突出煤層的掘進(jìn)工作面，應(yīng)避開本煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。 相向掘進(jìn)的兩個(gè)工作面間距不得小于 60m，并且在小于 60m前實(shí)施鉆孔一次打透，只允許一個(gè)方 向掘進(jìn)。 突出煤層掘進(jìn)工作面不得進(jìn)入本煤層回采工作面的采動(dòng)應(yīng)力集中區(qū)，不得在應(yīng)力集中區(qū)和地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)貫通。效檢孔布置在措 施孔中間。 三個(gè)效檢孔每鉆進(jìn)一定長度測定一次鉆屑量 S 和鉆孔瓦斯涌出初速度 q 值，測定位置為 3m、 4m、 5m、 6m、 7m、 8m處。 鉆孔瓦斯涌出初速度的測定必須在打完鉆后 2min內(nèi)完成。 兩參數(shù)的臨界值按下表規(guī)定執(zhí)行。 若檢驗(yàn)指標(biāo)小于該煤層突出危險(xiǎn)臨界值，則認(rèn)為措施有效，可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。 效檢孔布置在措施孔之間，工作面每隔 10～ 15m 面設(shè) 置一個(gè)效果檢驗(yàn)孔，方位垂直于煤壁，傾角平行于回采方向。 鉆孔打完后在 2min 內(nèi)完成測定過程，然后繼續(xù)打孔檢驗(yàn)下一位置。 當(dāng)防突措施無效時(shí)，不論措施孔還有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。安全防護(hù)措施包括遠(yuǎn)距離放炮、設(shè)置反向風(fēng)門、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器等。 放炮時(shí)工作面其回風(fēng)流必須切斷所有非本安電源。 掘進(jìn)工作面放炮時(shí)，所有人員一律撤到反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中或符合規(guī)定的避難硐室內(nèi)。躲炮時(shí)間不小于 30min。在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門。 鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人、警戒范圍等，必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。 煤層特厚或傾角過小不能一次揭開煤層全厚時(shí)，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)，必須采用抽放瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔等防突措施，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①采用抽放瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔之前，必須加強(qiáng)巷道及迎面支護(hù)，巷道支架背嚴(yán)、背實(shí)后，方可進(jìn)行作業(yè)。 ㈢突出危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門時(shí)，必須遵守下列規(guī)定 在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少 2 道牢固可靠的反向風(fēng)門。 反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于 10m，與工作面的最近距離一般不得小于 70m，如小于 70m時(shí)應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于 。 人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。 ㈣壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝 設(shè)計(jì)與安裝。 ①根據(jù)壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作人員數(shù)量，并考慮到輸氣管路的漏風(fēng)量和一定的富裕量，按下式確定供風(fēng)量： Q 源 ≥ Q 需 Q 需 =K K1Σ 總 q 自 式中： Q 源 —— 氣源的供風(fēng)能力， m3/min； Q 需 —— 受災(zāi)區(qū)的所需風(fēng)量， m3/min； K—— 壓風(fēng)管路漏風(fēng)系數(shù)，取 ； K1—— 壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作人員不均衡系數(shù)，取 ； Σ 總 —— 壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作的最多人數(shù)； q 自 —— 壓縮空氣供給量，每人按 m3/min。 管路的安裝要求。 ⑵管路敷設(shè)要求牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，離地高度 以上。 ⑶ 必須在巷道口處壓風(fēng)自救管路上設(shè)置油、水分離器小風(fēng)包，保證供風(fēng)清潔，防止自救袋噴頭經(jīng)常堵塞。壓風(fēng)自救的安裝原則：井下發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)有害氣體波及到的區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)有人工作的地方都必須安裝壓風(fēng)自救裝置。 ⑴突出危險(xiǎn)工作面。 回采工作面： ①風(fēng)巷距采面上出口 25～ 40m 范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋；機(jī)巷在采面下出口以外 50～ 100m 的放炮地點(diǎn)安裝一組自救袋。 ②工作面放炮時(shí)設(shè)崗警戒處安設(shè)一組 5 個(gè)自救袋。 ⑶壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞，支護(hù)良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，其人行道寬度保持在 。 ㈤避難硐室構(gòu)筑及裝備 井下采區(qū)及 突出煤層掘進(jìn)工作面設(shè)置避難硐室的要求是： 避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。硐室內(nèi)支護(hù)必須良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。 避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難 人數(shù)配備足量的隔離式自救器。放炮 30min 后，經(jīng)瓦斯檢查員檢查確認(rèn)無問題后方可進(jìn)入工作面。 提高煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的敏銳性。 施工單位在進(jìn)入突出危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤和手鎬掘進(jìn)。 突出礦井應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在距采掘工作面 25～ 40m 的采區(qū)巷道、回采工作面，放炮員操作放炮器的地點(diǎn)、警戒人員及撤離人員的位置和回風(fēng)巷中有人作業(yè)處。 為了 防止突出涌出的大量瓦斯和噴出煤粉的危害，長距離掘進(jìn)的煤巷設(shè)置避難硐室。 蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^ %時(shí)，必須停止機(jī)車運(yùn)行。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電 焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 采區(qū)專用回風(fēng)巷不得行人，嚴(yán)禁有電氣設(shè)備。 第五章 礦井安全監(jiān)測監(jiān)控 第一節(jié) 概 述 利用原有監(jiān)測系統(tǒng)（ KJ4），需新增監(jiān)測分站 KJ20xxG3型 5個(gè)，瓦斯傳感器 12個(gè)，風(fēng)速傳感器 4個(gè)， CO傳感器 1個(gè)，新增通訊電纜 PUYV39— 1— 3 2 1/， 1800m；傳感器電纜 4 ，長度 L=2600m。 第二節(jié) 監(jiān)測地點(diǎn)的確定 一、回采工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置 首采區(qū)移交一個(gè)回采工作面，傳感器選配如下： 在采煤工作面風(fēng)流中（采面上部順槽至回采面 10m 處）設(shè)置低濃瓦斯傳感器，其報(bào)警值為 1%CH4；斷電值為 %CH斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為 1%CH4。 在回采工作面設(shè)置一氧化碳傳感器。 在掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷中（掘進(jìn)巷尾部距上山聯(lián)絡(luò)巷 15m 處）設(shè)置低濃瓦斯傳感器，其報(bào)警值為 1%CH4；斷電值為 1%CH斷電范圍為回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為 1%CH4。 掘進(jìn)頭設(shè)置溫度傳感器。 在采區(qū)回風(fēng)巷的測風(fēng)站設(shè)置瓦斯傳感器和風(fēng)速傳感器。 第 三節(jié) 井下各類傳感器裝備量 礦井安全和生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井上下配備有反映安全和生產(chǎn)方面的各類傳感器，傳感器的配置滿足《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的相關(guān)要求