【正文】 可，方可出廠。 本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進行焊接。其余手工除銹。 孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。 加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔 400500mm 焊定位 焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。 切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。 各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度 /500）及焊接變 形影響，校核無誤后再下料。 （ 3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過 40 支，領(lǐng)用后必須裝在保 溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi) 再烘焙，反復(fù)回收三 次以上的焊條以報廢處理。首次使用的焊材 必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫 時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。 三、施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進行。墻面、屋面板等維護材料采取現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。高強螺栓采用 級（磨擦型）。 施工工期 目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件要求，確保在合同簽訂后 60 日內(nèi)完成所有工程內(nèi)容。 三、工程目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率 100%，確保達到優(yōu)良等級 ,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 ⑴、鋼結(jié)構(gòu)廠房主結(jié)構(gòu)斷面形式為變截面型鋼，主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為 Q345B級焊接 H 型鋼，次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用 Q235B 級鋼材。 第二章 施工部署 第一節(jié) 人員和機具 安排 一、組織機構(gòu) 我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學(xué)的管理手段，采用先進、嚴謹?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個第一流的要求完成本工程，其組織機構(gòu)如下： 項目經(jīng)理 項目總工 制 作經(jīng)理 安裝經(jīng)理 項 目 器 材 部 項 目 工 程 管 理 部 項 目 質(zhì) 安 總 監(jiān) 項 目 綜 合 辦 公 室 項 目 技 術(shù) 部 項 目 經(jīng) 營 部 項 目 動 力 管 理 部 各 施 工 班 組 二、勞動力計劃（共 125 人） 項目 工種 人數(shù) 備注 項目經(jīng)理 1 項目總工 1 鋼結(jié)構(gòu)制作項目 制作項目經(jīng)理 1 項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員 1 材料員 1 質(zhì)安員 1 鉚、鉗工 20 焊工 15 起重工 5 電工 1 打磨及表面處理工 2 油漆工 5 司機 3 鋼結(jié)構(gòu) 安裝項目 鋼結(jié)構(gòu)安裝項目經(jīng)理 1 項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員 1 材 料員 1 質(zhì)安員 1 結(jié)構(gòu)施工員 2 安裝鉚、鉗工 30 電焊工 2 起重工 10 電工 2 雜工 15 后勤人員 3 三、設(shè)備機具及檢測設(shè)備 類別 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 設(shè) 備 機 具 雙梁橋式行車 10t/ 3 龍門起重機 20t/ 2 汽車吊 25t 2 東風(fēng)汽車 20t 2 輕型 H 型鋼矯正機 自制 1 H 型梁組立機 Z12 型 1 搖臂仿型切割機 CG2150 2 遠紅外線烘干箱 ZKH60、 100 2 自動埋弧焊機 MZ11000 5 半自動切割機 CG130 4 交流電焊機 BX35002 10 直流電焊機 AX500 3 CO2 氣體保護焊機 SD500CY2 3 無氣噴涂機 GPQ9C、 6C 2 噴砂機 AC3LP 2 電動磁頭螺釘槍 10 U 型釘槍 10 磁性座鉆孔機 5 縫合釘槍 10 電動金屬板切割器 3 磨擦型扭矩扳手 Makita 6922NB 5 檢 測 儀 器 超聲波探傷儀 CTS22 2 經(jīng)緯儀 J22 3 水準儀 S3 2 焊縫檢驗尺 40 型 30 漆膜測厚儀 100F 1 鋼卷尺 520m 20 第二節(jié) 施工前的準備工作 一、施工總體構(gòu)思 根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量要求，我方擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進行制作加工，運至現(xiàn)場進行安裝。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。 四、原材料的準備 （一）原材料的進場驗收 原材料種類 材料型號 執(zhí)行標(biāo)準 備注 鋼 材 Q235 Q345B GB159194 GB70088 壓型鋼板 GB/T1275586 摩擦型高強螺栓 10． 9 GB1228～ 12318 普通螺栓、螺母 及墊圈 GB578091 GB418 GB9585 自攻自鉆螺釘 春雨，標(biāo)迪 GB/～４、 GB/ 采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材 庫房，標(biāo)記入庫。 根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。 50℃ 1 小時 （ 2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于 100℃ 150℃保溫箱內(nèi)待 用。 號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺。 為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允 許中途停止。 H 型截面構(gòu)件采用 H 型鋼自動組立機組立成型，組裝完畢后用對角 線卡尺檢查尺寸，并每隔 400500mm 焊 定位焊。 七、制孔 為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。 九、除銹、涂漆、編號 構(gòu)件制作前，安裝高強螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不 低于 Sa2。 根 據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更 準確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。 拼裝記錄及其他事項： ①、在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的 檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。 第四章 成品（半成品）的包裝、運輸、保護及交驗 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運輸方案 鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無超長，超重構(gòu)件，我方擬采用公路運 輸?shù)姆椒ㄟM行構(gòu)件運輸。 運輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運輸方案要求，認真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運、 捆綁作業(yè)，并專人負責(zé)對構(gòu)件記錄及分類填報構(gòu)件發(fā)運清單。 二、成品的包裝 構(gòu)件涂裝 前應(yīng)按分項工程的評定要求逐條進行檢查，符合要求后， 方可進行。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu) 件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進行運輸。 所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量要求提 供檢驗資料原件。 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。構(gòu)件吊裝前對土 建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進行檢查、復(fù)測、驗收，并用紅油漆 標(biāo)出明顯、準確的標(biāo)志。 按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進行分類堆放，并堆放于便于吊 裝的位置。 然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝，并以此類推直至 完成所有主構(gòu)件的吊裝。 （ 4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。 梁的吊裝 各軸上的鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完畢后及時開始 吊 裝，以增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進行拼接后再吊裝， 節(jié)點聯(lián)接先用臨時螺栓固定，經(jīng)實測檢查符合設(shè)計要求后對節(jié)點進行永久 施工控制網(wǎng)的加密及 建立水準點 鋼柱頂標(biāo)高和垂直度 檢核 鋼架單段吊裝 安裝 鋼架下?lián)隙榷〞r 觀測 搭建操作平臺 鋼架中心線測設(shè) 鋼柱沉降觀測 鋼架垂直度觀測 鋼架下?lián)隙扔^測 激光垂直儀投測 鋼架高程控制 聯(lián)接。 三、主體吊裝注意事項 １、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。 外墻板的鋪設(shè)，根據(jù)建筑物的平面形狀對稱安裝。 天溝架須安裝完妥。 (二 ). 制作圖確認 依現(xiàn)場實際情況修正制作圖。 2. 水電源設(shè)置。 鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。 ，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。 (3)收邊 ,其搭接方式制造圖需表示明確 ,并標(biāo)明 各式配件材質(zhì)及特性。 ，形成擋水板。 本工程倉庫屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設(shè)于兩屋壓型板中間，因 此安裝時尤其要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根 檁條、墻梁處均不少于 4 個自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱） 連接一般是通過連接板，每端 2M12 螺栓 固定，無連接板或無法用螺栓固定 時，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲（側(cè)向） L/1000 且≤ 10mm 彩鋼板 序號 項目 標(biāo)準 1 屋面板搭接長度 ≥ 375（ h70） ≥ 250(h≤ 70,i1/10) ≥ 200(h≤ 70,i≥ 1/10) 2 檐口與屋脊平行度 3 壓型板波紋線對屋脊垂度 L/1000， 4 相鄰兩壓型板端部錯位 第五節(jié) 主要安裝施工工藝 一、 鋼構(gòu)件安裝工藝流程 施工準備 預(yù)埋件預(yù)埋及基礎(chǔ)復(fù)測驗 鋼柱吊裝 鋼梁吊裝 鋼結(jié)構(gòu)測量調(diào)校 高 強螺栓安裝 驗收 進行下一步施工段施工 整理資料 鋼構(gòu)件進場驗收 檁條和彩鋼板安裝 檢測軸線位置 檢測跨距 檢測標(biāo)高 檢視構(gòu)件外觀 核對出貨單 檢測柱底標(biāo)高 檢測垂直度 檢測軸線位置 檢測扭曲度 檢測平直度 檢視平面度 檢視外觀 檢查扣合 門窗安裝 收尾補漆 二、高強螺栓安裝工藝流程 三、高強螺栓施工注意事項 高強螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，存放時應(yīng) 按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。 就本項目而言，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術(shù)因素、 材料和設(shè)備因素、機具因素、氣候因素等， 對于上述影響工期的諸多因素， 我們將分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。 計劃組織管理程序見附圖：《施工進度計劃組織管理程序》 采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。 （ 1）按照相關(guān)標(biāo)準要求加強對設(shè)備的維修保養(yǎng)，對機械零部件的采購 儲存。 ⑷、加強與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)溝通工作，及時下達作業(yè)指導(dǎo)書。 ⑷加強質(zhì)量管理，各分項工程一次成優(yōu)，以高質(zhì)量確保高速度，加強 安全管理，確保施工安全。 ③施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指 導(dǎo)書及操作規(guī)程。 工序控制必須嚴格按照各分部分項工程的質(zhì)量控制程序進行控制， 對關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點文件，實施重點 質(zhì)量控制。各交底以書面形式進行。 首件評審制度：首件工件嚴格按照工藝施工，確定和檢驗構(gòu)件的幾 何尺寸、形狀的正確性，經(jīng)評審優(yōu)化、改進工藝使批量制造的精度、質(zhì)量 處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。安全裝置靈敏可靠。 認真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有 總結(jié)的整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)例會。 三、安全管理控制 建立安全保證體系 學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)定標(biāo)準 及各項規(guī)定 安全措施書面交底 安全技術(shù)標(biāo)準 班組安全活動 定期安全工作會 班組安全記錄 安全檢查評比表 違章學(xué)習(xí)登記表 重大隱患通知單 整改指令書 事故處理報告 準備工作 安全交底 施工 資料 竣工 安全工作總結(jié)評比 安全知識三級教育 安全技術(shù)措 施計劃 易燃、易爆、有毒物品管 理 應(yīng)用“四新”相應(yīng)的安全 操作規(guī)程，措施 特種作業(yè)人員的管理，教 育 特殊工作安全措施 發(fā)現(xiàn)問題下達整改指令 書 分析安全動態(tài)及預(yù)測 安全事故調(diào)查處理 違章人員教育 安全設(shè)施材料準備 安全技術(shù)交底 四、現(xiàn)場施工管理 工程項目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布 置各項臨時設(shè)施，包括施工機具、停車場、設(shè)備材料堆放布置均應(yīng)符合安全 防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。 （一） 施工用機械設(shè)備安全管理 進 入項目工地施工的所有機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后還應(yīng)進行安全 檢查，合格后方可使用。施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照 明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。 行燈電壓不得超過 36V，且行燈帶有金屬保護罩。做到單機設(shè)蓋，并做 到防雨、防雷、防雪、防潮、防