【正文】 氣混合物的流量比水槽的流量大，從而形成真空，進入定徑套的管胚其內(nèi)部的大氣壓就把管壁壓向定徑套的內(nèi)壁而被冷卻、初步定型，再進入水槽中繼續(xù)冷卻。管材的定徑與冷卻與初步冷卻都是由定徑套完成的，定徑方法分為外徑定徑和內(nèi)徑定徑兩大類。 管色，按生產(chǎn)工作單要求與所提供的樣品進行顏色判定，如符合要求，則通知中檢人員進行首檢確認。2. 開機 預(yù)熱時間夠后，重新檢查各溫度表顯示值是否達到設(shè)定的溫度。10℃155℃177。10℃160℃177。10℃第三段160℃177。10℃160℃177。 抽管工藝流程：配料→共擠出→真空定徑→冷卻→牽引→切割 設(shè)備規(guī)格及特點（1） 螺桿直徑（外層）： 50㎜ 長徑比：32：1（2） 螺桿直徑（中間層）：40㎜ 長徑比：26：1（3） 螺桿直徑（粘合層）：40㎜ 長徑比：26：1（4） 螺桿直徑（內(nèi)層）： 50㎜ 長徑比：32：1螺桿型式：全開放式 馬達： 2只 1只 1只 耗電量：75KW 用水量：40L/min, 5～80℃ 擠出線速度：6～8m/min 切斷速度：80～100PCS/min 適用管徑：13～60mm 機械尺寸：7000*3000*2000mm B. 操作步驟1. 機器預(yù)熱1．1打開電源總開關(guān)，合上冷卻水塔電源。一次攪拌量：40KG；（2） 電子秤2臺：5KG的電子稱稱量色母， 75KG的電子稱稱量原料。④ 由于結(jié)晶，聚乙烯熔體冷卻后收縮大，%～4%。1．4 電性能 聚乙烯是非極性碳氫聚合物，分子結(jié)構(gòu)沒有極性基團，因此具有優(yōu)異的電性能。與其他塑料品種相比，PE對ONCO2等的透氣率較大，但對水蒸氣的透過率低。 密度：～,～ g/cm3，～ g/cm3，～ g/cm3， ～ g/cm3。22216。兩層PE復(fù)合軟管由內(nèi)層PE和外層PE組成；五層PE復(fù)合軟管的結(jié)構(gòu)為：（外層）PE/ADMER（粘合層）/EVOH（阻隔層）/ ADMER（粘合層）/PE（內(nèi)層）產(chǎn)品厚度標準：管徑厚度216。產(chǎn)品長度（㎜）：45～230產(chǎn)品容積（ml）：2～500產(chǎn)品有兩層PE復(fù)合軟管和五層PE復(fù)合軟管。25216。 根據(jù)分子量和密度的不同將聚乙烯分為甚低分子量聚乙烯（VLMPE）、低分子量聚乙 烯（LMPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、 高密度聚乙烯（HDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。1．3 化學(xué)性能① 透氣性 聚乙烯的透氣性隨密度的增加而減小，HDPE的透氣性遠低于LDPE。為了防止聚乙烯的老化降解，需要在聚乙烯中添加抗氧劑及光穩(wěn)定劑等。不論采取快速冷卻還是慢速冷卻，都應(yīng)盡量使制品各部分冷卻速率均勻一致，以免引起內(nèi)應(yīng)力，降低制品的力學(xué)性能。四． 軟管的生產(chǎn)工藝普通產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖貼標封口配料燙印打孔抽管注頭印刷封尾巴貼標 異形產(chǎn)品、定位牙產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖二次注頭切頭封尾貼標燙印印刷一次注頭抽管配料封尾封尾打孔封口封尾 1. 配料：（1） 混色機1臺，銀城。 ⑴ 主機 塑料擠出機 包括擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)； ⑵ 輔機 由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置組成； ⑶ 控制系統(tǒng) 由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成。10℃160℃177。10℃165℃177。10℃160℃177。10℃第六段165℃177。 機器加熱過程中，要檢查機器上的模具，切刀入、出口上的銅套是否符合工作單上的規(guī)格，如符合則須對真空銅套及切刀入、出口進行拋光處理。 長度調(diào)整，首先按生產(chǎn)工作單上所要求的長度進行參數(shù)設(shè)定，然后用直尺量取實際長度，直至達到生產(chǎn)工作單上的要求為止。 總電源及循環(huán)水則在半小時后才能關(guān)閉C． 管材的定徑與冷卻 物料從口模擠出時，溫度較高，為避免熔融管胚在重力下變形，必須立即進行定徑和冷卻。帶真空孔的定徑套用法蘭固定在水槽中。15）開模快速60 65終止位置關(guān)模設(shè)定：在確保合模有高壓的情況下保證合模沒有明顯的撞擊聲為準開模設(shè)定：確保模具打開高度足夠滑模能安全通過為準低壓2530高壓8085開模一慢6570快速8590二慢7075：壓力（177。10 65 177。5 ： 開模次數(shù)：99999次 射出監(jiān)控上限：+999 下限：999 壓力 速度 座臺進退： 65 177。 超扁管、橢圓管也可參照以上方法操作，但必須注意印刷版面的方向，防止注反。6. 自動卸料系統(tǒng)會根據(jù)機器運行速度自動配合運行，操作人員只需調(diào)節(jié)吸盤距離及角度開關(guān)設(shè)置，在吸氣同時管位內(nèi)有吹氣動作同時進行，使軟管跌于出料輸送帶上，不同尺寸軟管須更換不同大小吸盤。4待溫度達到時拿下版塊用高溫雙面膠貼正燙印版，用力壓5分鐘，使燙印版牢固粘在版塊上，放進電熱盤下，鎖緊固定螺絲。5以上各步驟均完成后方可開機試貼，操作者將試貼的產(chǎn)品自檢貼標效果、貼標牢固度和貼標位置均合格后，再交半成品檢驗員首件確認，首件確認通過后方可正式開展貼標工作。將“手/自動摯”轉(zhuǎn)至自動位，觀察動作是否正常7　安裝鋁箔卷，按正確方向順序安裝好鋁箔帶。5 切尾高度與噴嘴、熱風機加熱模具及封尾成型夾具等有相對關(guān)系，禁止任意調(diào)整，此高度設(shè)定不因軟管長短而調(diào)整。C . 色母配比 注塑用塑料：原料：色母=100：43． 注塑A．設(shè)備 臥式注射成型機 （5臺）1 200T 2 220T 富強鑫 3 180T 富強鑫 4 160Ｔ　Elite 5 250T 韓國現(xiàn)代C． 操作步驟1. 開機準備工作1．1 首先檢查機器各水、氣、油管路是否有泄露現(xiàn)象，機器各部件是否正常。15）終止位置：按產(chǎn)品和模具的實際情況調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品能安全抽出為止 入芯一快 080 075 入芯二快 070 065 抽芯一快 070 070抽芯二快 060 0601．3．4 脫模設(shè)定 壓力（177。1．5 當螺桿的實際溫度達到設(shè)定溫度時，啟動螺桿馬達，手動進行清洗螺桿，把螺桿 清洗干凈后加入配好的原料，直到射出新料為止。B切口切口整齊無毛邊、無臟允許一端有目測不明顯的刀痕B二功能厚度見具體標準+B管徑與命令單一致套定徑模棒松緊適中B長度與命令單一致177。4030177。C二功能光油型號與命令單一致A附著力完整不脫落允許有非固定處脫落區(qū)2處（脫落區(qū)面積≤2mm2）A4. 打孔產(chǎn)品質(zhì)量標準項目標 準誤 差 范 圍類別孔徑與命令單一致177。A套位準確B燙印面無殘缺、無白點、刮傷殘缺≤1mm2，D≤B光滑、無打皺亮度好，無目測明顯打皺及彩條B接合處整齊、無露白B燙銀線粗細均勻B燙印內(nèi)容與要求一致A二功能材料與命令單一致A附著力膠帶粘不脫落允許有少量銀粉脫落卻不露底色A6. 貼標產(chǎn)品質(zhì)量標準項目標準誤差范圍類別材質(zhì)與打樣/生產(chǎn)單要求的一致A貼位居中不傾斜偏差≤B效果無氣泡、折皺、邊緣處不張開B牙頭無打傷、變形、油污A管身無變形、劃傷、油污B管內(nèi)無灰塵、孔屑、油污允許D≤B7. 封尾產(chǎn)品質(zhì)量標準項 目標 準誤 差 范 圍類別一外觀封尾規(guī)格、編號與命令單一致A位置正中，不歪216。B寬度外熱封5mm，超音波5mm（或按要求），內(nèi)熱按客戶要求；外熱封封尾寬度3—4mm，超音波、內(nèi)熱見具體要求。30—216。2． 使用壽命長模具是比較昂貴的工藝裝備，目前模具制造費用約占產(chǎn)品成本的10%～30%，其使用壽命將直接影響生產(chǎn)