【正文】 數(shù)控編程（3D模型分模，編制CNC程序）加工零部件，拋光，裝配 試模，模具修正、刻字標識、型腔處理模具交付50。模具技術(shù)人員必須根據(jù)制品要求合理設(shè)計和制定其加工工藝，努力降低模具制造成本。為了滿足生產(chǎn)的需要，提高產(chǎn)品的競爭能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。因此，除了小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制等特殊情況外，一般都要求具有較長的使用壽命，在大批量生產(chǎn)的情況下，模具的使用壽命更加重要。模具結(jié)構(gòu)則對上、下模之間的配合有較高的要求，組成模具的零件都必須有足夠的制造精度，否則模具將不可能生產(chǎn)合格的制品，甚至會導致模具無法正常使用。3印刷色差明顯，色塊色痕，顏色不均，圖案模糊不清4光油不全，厚薄不均，明顯的橫紋豎紋，表面粗糙，不光滑，光澤度不夠5明顯的刮劃線6螺牙缺損，明顯縮水現(xiàn)象，開花現(xiàn)象多于2個7較嚴重的封尾變形，封尾不正(左右偏移大于2mm)，管身彎曲，表面折皺8管外油污、墨漬，面積大于2mm29燙印套位露白，或左右上下偏離1 mmC類輕微缺陷1印刷墨邊，筆劃毛邊，主視面色塊細小白點、管身細小黑點、 mm以內(nèi)3個以上2非主視面圖文虛印、發(fā)白3光油層有輕微細毛、顆粒狀物質(zhì)4細短劃刮痕、擦傷5不明顯縮水，1個開花現(xiàn)象6燙印圖文細小白點、 mm以內(nèi)7孔口毛邊披鋒， mm以上七． 模具開發(fā)與制造A. 加工設(shè)備 車床 廣州機床廠 C6146A 1臺 大連機床集團 CD6140A 1臺銑床 珠海超世紀科技 SUPER 83S4 2臺磨床 建益機床廠 JS618 1臺火花機 珠海超世紀科技 SUPER430 2臺砂輪機 江蘇金鼎公司 MQ3225 1臺B． 模具制造的基本要求1. 制造精度高為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，模具設(shè)計和制造必須具有較高的精度。50 —97． 成品外觀檢驗標準項目成 品 檢 驗 標 準A類嚴重缺陷1注頭包不牢2閉口3顏色遠離標準4脫膜面積大于10%5管內(nèi)污漬、灰塵、雜物。35 — 216。25 2—4 216。C牙頭無打傷、變形、油污A管身無變形、劃傷、油污B管內(nèi)無灰塵、孔屑、油污允許D≤B9. 鎖蓋產(chǎn)品質(zhì)量標準項目標準誤差范圍類別材質(zhì)/型號與打樣/生產(chǎn)單要求的一致A牢度不緊不松按客戶要求/揚州迪力特塑膠軟管有限公司自訂標準B管身無變形、劃傷、油污B管內(nèi)無灰塵、毛屑、油污、蓋允許D≤B鎖蓋牢度按客戶標準，如客戶無標準則按揚州迪力特塑膠軟管有限公司自訂之標準：（單位：）216。試氣不爆尾，且安全線不張開為合格。B二功能牢固度無開裂、爆尾氣壓：177。輕微變形，不影響外觀。25—19允許177。40—30允許177。50—45允許177。2519177。4030177。5045177。 mm，配尖嘴以易插不易拔脫、不松動為準A孔位正偏差≤B孔口圓、無毛邊、無刀痕目測無明顯刀痕C無漏打、不通A管身無變形、劃傷、油污B管內(nèi)無灰塵、孔屑、油污允許D≤B5. 燙印產(chǎn)品質(zhì)量標準 項 目標 準誤 差 范 圍類別一外觀版位準確上下偏差177。C牙部無打傷允許有輕微不影響外觀、功能的損傷。B光油厚薄均勻、平坦度好目測無明顯厚薄不均B無光油痕霧光允許有目測不明顯光油痕B無上光不全B干燥度無脫色、無障色、無粘連、假干現(xiàn)象輕微障色不影響外觀B印刷無色痕、無色斑、無字糊目測不明顯色痕、色斑不影響外觀，輕微字糊不影響識別。B套色準確正面目測清晰B反面目測清晰，B管身無灰塵、細毛、顆粒顆粒不密集、手摸不明顯，可清除灰塵，細毛長度短于2mm。 216。 216。；左右偏差：216。B牙部規(guī)格與命令單一致A接面牢固度切開后接面撕不開，無射料不足A與蓋子配套不脫牙、不滑扣、不漏氣A二次接頭定位對位準確177。1mmB硬度與樣管一致手捏無明顯差別B2. 注頭產(chǎn)品質(zhì)量標準項目標準誤差范圍類別一外觀顏色與樣管一致沒有明顯色差A牙部無毛刺、牙傷、披鋒、牙板無錯位允許有不明顯毛刺，輕微牙傷，以不影響鎖蓋和氣密性為準C肩部無料點、無黑點D≤B無花紋目測不明顯花紋，長度短于3mmB無變形、歪頭B無開花允許有兩個程度不嚴重開花B光滑平整、無損傷肩部允許有輕微損傷，面積小于1mm2的允許兩處。珠光線、結(jié)合線、色母線目測不明顯。六． 檢驗標準1. 抽管產(chǎn)品質(zhì)量標準項 目標 準誤 差 范 圍類別一外觀顏色與樣管一致沒有明顯色差A管身無拉傷、環(huán)形線、亮線、凹凸線輕微拉傷、刮傷、環(huán)形線，光澤度要好，上光后目測不明顯。2． 停機 當生產(chǎn)任務結(jié)束后，如果是有色產(chǎn)品需用洗機料把螺桿清洗干凈，然后將機器處 于手動狀態(tài)，關(guān)閉模具冷卻水閥，將模具合到前后模剛好接觸的位置，關(guān)閉馬 達、控制箱電源、總電源。1．6 模具調(diào)整每一個動作，看鎖模壓力是否達到規(guī)定的要求。模具裝機后，先將前后模型 腔清洗干凈，然后把模具的冷卻水管接好，同時檢查是否有漏水現(xiàn)象。15） 時間（177。20） 一段 二段 三段 四段 五段 六段 實際 240 225 220 205 195 000 設(shè)定 240 225 220 205 195 000 24 H自動溫度開=1（0=不要 1=使用） 注意：在給注塑機加溫的同時必須打開機器的冷卻水開關(guān)1．3．6 功能設(shè)定電眼使用=0 電眼使用=機械手使用=1 中間時間=ALL使用=0 先冷卻時間=差動使用=0 周期時間=0085吹氣使用= 潤滑模數(shù)=0150儲能壓力=000 潤滑時間=1．3．7 產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)量 實際 良品：1000000 000000 不良品：0000 0000 包裝模數(shù)：0000 00001．3．8 調(diào)模設(shè)定調(diào)模：方式=0 0=不用 1=自調(diào) 2=微調(diào)速度=040 鎖模速度=025壓力=075 鎖模壓力=030注：機器處在半自動或全自動時此功能不能打開1．3．9 其他設(shè)定射座 速度（177。15） 速度（177。15） 速度（177。50） 速度（177。15） 速度（177。1．2 打開注塑機總電源、控制箱電源、加熱開關(guān)，并完成相關(guān)參數(shù)設(shè)定。4 鎖蓋工作完畢后，要將電源和氣源關(guān)上，然后將機器四周的衛(wèi)生打掃干凈.五． 蓋子的生產(chǎn)工藝外發(fā)電鍍自檢注塑配料外發(fā)燙印組裝入庫 1．配料A． 原料1． 臺灣福聚股份 PP 6331 （注塑級）2． 廣東茂名石化 PP NT30S （注塑極）B． 設(shè)備1． 混色機1臺，廣東潮安金石塑膠機械廠，一次最大攪拌量：40Kg2． 電子秤2臺：5KG的電子稱稱量色母， 75KG的電子稱稱量原料。2 將進管臺調(diào)到最佳位置，然后開動機器讓機器空轉(zhuǎn)幾圈，看機器是否正常后，再打開排管傳送帶進行工作。8 生產(chǎn)時插管人員應戴好手套，按同一方向插入封尾杯中，同時作業(yè)人員應隨機自檢產(chǎn)品是否燙金、打孔及封尾偏移等問題。6 待上述完成后方可啟動主機，打開加熱電源開關(guān)，待溫度達到設(shè)定溫度后方可進行封尾。4為了防止頂桿將轉(zhuǎn)盤里的模杯碰壞，可用手搖轉(zhuǎn)動操作看有無碰撞的地方。3頂桿的調(diào)整，當頂出桿上升到最高時，應多出模座約10cm。10． 封尾A．設(shè)備 內(nèi)熱封尾機 臺灣鋒佳公司、臺灣京侖B．操作步驟1 軟管高度調(diào)整：把轉(zhuǎn)