【正文】 品種進(jìn)行整理編碼；2． 供貨單位編碼：將自己經(jīng)營(yíng)的所有物資品種的供貨單位進(jìn)行編碼；3． 物流中心組織系統(tǒng)的編碼：如果物流中心有下屬子物流中心，同本物流中心有聯(lián)系，或者本物流中心又屬于上一級(jí)母物流中心，則都要進(jìn)行編碼。進(jìn)貨計(jì)劃是對(duì)于生產(chǎn)廠委托儲(chǔ)運(yùn)、委托經(jīng)營(yíng)的物資而言的，這些物資的所有權(quán)在生產(chǎn)廠家，物流中心只是代理經(jīng)營(yíng)服務(wù)，貨物沒有了，就直接到生產(chǎn)廠去進(jìn)貨就行了。對(duì)于大批量需求的需求者實(shí)行直送；對(duì)于小批量的需求者，實(shí)行配送。它包括可供的物資品種，也包括生產(chǎn)廠的地理位置情況。如果社會(huì)需求沒有這些預(yù)先簽定好的訂貨單、供貨合同等，則社會(huì)需求量就要靠預(yù)測(cè)來(lái)確定。由于二者的基本業(yè)務(wù)模式相同，所以我們就不一一分別進(jìn)行研究，而只以物流中心為代表來(lái)研究DRP的原理。但是有的生產(chǎn)企業(yè)，特別是大型生產(chǎn)企業(yè)，有自己的銷售網(wǎng)絡(luò)和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。為簡(jiǎn)單起見，我們都典型地一律稱之為“物流中心”。DRPII為Distribution Resources Planning，譯為分銷資源計(jì)劃。所以這里著重研究細(xì)能力計(jì)劃。這每一個(gè)計(jì)劃制定的過程中，都有一個(gè)能力估算和平衡的過程。為MRP系統(tǒng)提供了信息支持。根據(jù)加工中心的能力和產(chǎn)品的工藝流程可以形成能力需求計(jì)劃。七十年代末八十年代初，一些專家正是根據(jù)這樣一個(gè)思路，又在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，經(jīng)過進(jìn)一步的改進(jìn)，研制開發(fā)出一個(gè)新的系統(tǒng)，把它叫做制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resource Planning）。通過車間管理為系統(tǒng)提供零部件的出產(chǎn)時(shí)間和出產(chǎn)數(shù)量等信息。而這可能再牽涉到對(duì)MPS的調(diào)整。期量標(biāo)準(zhǔn)文件主要提供各種零部件生產(chǎn)所需要占用的生產(chǎn)能力的額定時(shí)間數(shù)量（臺(tái)時(shí)、工時(shí)等），MRP可以由它求出細(xì)能力需求計(jì)劃。這些資源包括：能源，加工機(jī)床（用有效機(jī)時(shí)表示），人力（用有效工時(shí)表示），作業(yè)區(qū)域（用作業(yè)面積表示），運(yùn)輸能力等。庫(kù)存管理不光提供庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)，還進(jìn)行物料入庫(kù)和出庫(kù)登記、統(tǒng)計(jì)等工作。由于品種多而復(fù)雜，要求的信息量大，計(jì)劃過細(xì)，所以工作量大，運(yùn)行成本高。訂貨提前期是指發(fā)出訂貨指令，然后派人去實(shí)際進(jìn)行訂貨，直到所訂貨物訂到手，再把它們從對(duì)方運(yùn)輸進(jìn)到自己的倉(cāng)庫(kù)、并入庫(kù)完畢為止的全過程所需要的時(shí)間。缺貨點(diǎn)即庫(kù)存量等于0的點(diǎn)。第三周訂貨前庫(kù)存量150，訂貨后庫(kù)存量90，第四周訂貨前庫(kù)存量90，訂貨后庫(kù)存量50，它們的訂貨前庫(kù)存量都沒有達(dá)到訂貨點(diǎn)，都不接受訂貨。解：先求安全庫(kù)存量和訂貨點(diǎn)。增加一個(gè)參數(shù)，叫“接受訂貨以后的實(shí)際庫(kù)存量”，簡(jiǎn)稱“訂貨后庫(kù)存量”。在第一種處理方式下，列出安全庫(kù)存量和訂貨批量。安全庫(kù)存量的大小應(yīng)當(dāng)根據(jù)凈需求量序列的離散特性進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。所以第六周只訂一個(gè)固定批量40就可以了，合計(jì)訂貨量大致等于凈需求量之和。C除滿足裝配A產(chǎn)品外，每周還有5件生產(chǎn)維護(hù)用途的需要量。2） 非固定的訂貨批量。2. 訂貨批量處理：前面所舉的例子還沒有提出訂貨批量的概念，在那里，凈需要量是多少也就把訂貨批量取為多少，這是按需要量訂貨，叫需要批量訂貨（LotforLot Ordering）。確定MRP計(jì)劃期長(zhǎng)度的一個(gè)基本原則是要大于主產(chǎn)品所有零部件中提前期最長(zhǎng)的生產(chǎn)提前期或訂貨提前期的長(zhǎng)度，在這個(gè)前提下計(jì)劃期盡量短一點(diǎn)。 C產(chǎn)品的MRP運(yùn)行結(jié)果項(xiàng)目：C（1級(jí)） 周 次 提前期：3 123456 7 8總需要量2054020計(jì)劃到貨量70庫(kù)存量 0504551515151515凈需要量15計(jì)劃接受訂貨15計(jì)劃發(fā)出訂貨15根據(jù)以上的運(yùn)行，可以得出為按計(jì)劃出產(chǎn)產(chǎn)品A而需要的物料訂貨計(jì)劃，或者物料需求計(jì)劃。再算第二級(jí)的另一個(gè)零件C。算出第4周的凈需要量分別為10和40。其提前期為1周，期初庫(kù)存量為20。3） 輸出計(jì)劃發(fā)出訂貨量R(tL)。每一層都要標(biāo)明層號(hào)（也叫層級(jí)碼）。一般計(jì)劃期可以取1年，時(shí)間單位取為周，則計(jì)劃期就是52周。接著MRP系統(tǒng)就計(jì)算和輸出計(jì)劃接受訂貨量，它在數(shù)量和時(shí)間上都與凈需要量相同，如表，第二周接受10，第三周接受5。即： 計(jì)劃發(fā)出訂貨時(shí)間=計(jì)劃接受訂貨時(shí)間生產(chǎn)（或采購(gòu)）提前期 =凈需求量時(shí)間生產(chǎn)（或采購(gòu)）提前期因?yàn)镸RP輸出的參數(shù)是直接由MRP輸入的庫(kù)存文件參數(shù)計(jì)算出來(lái)的，所以為直觀起見，總是把MRP輸出與MRP庫(kù)存文件連在一起，邊計(jì)算邊輸出結(jié)果。在其后連續(xù)出現(xiàn)的負(fù)庫(kù)存量各周中，各周的凈需求量等于其本周的負(fù)庫(kù)存量減去前一周的負(fù)庫(kù)存量的差的絕對(duì)值。（2）MRP輸出MRP輸出，包括了主產(chǎn)品及其零部件在各周的凈需求量，計(jì)劃訂貨接受和計(jì)劃訂貨發(fā)出三個(gè)文件。 給出了一個(gè)庫(kù)存文件的例子。 3）庫(kù)存量：是指每個(gè)周庫(kù)存物資的數(shù)量。這些參數(shù)有：1）總需要量：是指主產(chǎn)品及其零部件在每一周的需要量。A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分成3層，A為0層（n=0），B、C為1層(n=1)，D、C為2層(n=2)。每一層各個(gè)方框都標(biāo)有三個(gè)參數(shù)：；，指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量；，所謂提前期，包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期。主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃來(lái)自企業(yè)的年度生產(chǎn)計(jì)劃。由物料需求計(jì)劃再產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃組織物資的生產(chǎn)和采購(gòu)，生成制造任務(wù)單和采購(gòu)訂貨單，交制造部門生產(chǎn)，或交采購(gòu)部門去采購(gòu)。例如汽車制造廠生產(chǎn)的汽車，電視機(jī)廠生產(chǎn)的電視機(jī)，都是各自企業(yè)的主產(chǎn)品。 George W. Plosh首先提出了物料需求計(jì)劃MRP(Material Requirement Planning)，IBM公司則首先在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)了MRP處理。：第一周訂貨進(jìn)貨35，用去20，還剩15，第4周不需要，所以第一周剩下的15要空存放3周，到第5周卻需要20，產(chǎn)生缺貨量5，這一周庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)以下，要發(fā)出訂貨，訂35， 到第6周貨物到達(dá)。一對(duì)訂貨點(diǎn)技術(shù)的評(píng)價(jià)從20世紀(jì)20年代末到60年代，訂貨點(diǎn)技術(shù)一直作為一種唯一的物資資源配置技術(shù)得到廣泛深入的研究和應(yīng)用，已經(jīng)形成了一套完整的理論體系和應(yīng)用方法體系。訂貨點(diǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn)是：1. 不能預(yù)先確切知道用戶未來(lái)的需求。訂貨點(diǎn)技術(shù)的另一個(gè)缺點(diǎn)是它不適用于相關(guān)需求。其中，如果零部件靠企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)提前安排投產(chǎn)時(shí)間，形成零部件投產(chǎn)計(jì)劃；如果零部件需要從企業(yè)外部采購(gòu)的，則要根據(jù)各自的訂貨提前期來(lái)確定提前發(fā)出各自訂貨的時(shí)間、采購(gòu)的數(shù)量，形成采購(gòu)計(jì)劃。主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS(Master Production Schedule)，主要描述主產(chǎn)品及其有由其結(jié)構(gòu)文件BOM決定的零部件的出產(chǎn)進(jìn)度，表現(xiàn)為各時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量，有出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量，或者裝配時(shí)間、裝配數(shù)量等。它一般是主產(chǎn)品的一個(gè)產(chǎn)出時(shí)間進(jìn)度表，主產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的用以滿足市場(chǎng)需要的最終產(chǎn)品，一般是整機(jī)或具有獨(dú)立使用價(jià)值的零件、部件、配件等。但是有一個(gè)基本原則，即主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間長(zhǎng)度要不少于其組成零部件中具有的最長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。提前期的時(shí)間單位要和系統(tǒng)的時(shí)間單位一致，也以“周”為單位。所以為了計(jì)算機(jī)計(jì)算的方便，常常把在幾個(gè)層次上都有的同樣的零部件，都統(tǒng)一取其最低的層次號(hào)，畫到它所在的最低層上。既可以是相關(guān)需求，也可以是獨(dú)立需求，合起來(lái)記錄在總需要量中。它在數(shù)值上等于： 庫(kù)存量=本周周初庫(kù)存量+本周到貨量本周需求量 =上周周末庫(kù)存量+本周計(jì)劃到貨量本周需求量另外在開始運(yùn)行MRP以前，倉(cāng)庫(kù)中可能還有庫(kù)存量，叫期初庫(kù)存量。這些就是關(guān)于A產(chǎn)品的MRP輸入的全部數(shù)據(jù)。凈需要量文件很好地回答了這些問題。這個(gè)參數(shù)的用處，除了用于記錄滿足凈需求量的數(shù)量和時(shí)間之外，還為它后面的參數(shù)“計(jì)劃發(fā)出訂貨”服務(wù)的，是“計(jì)劃發(fā)出訂貨”的參照點(diǎn)（二者數(shù)量完全相同，時(shí)間上相差一個(gè)提前期）。本周庫(kù)存量都是指周末庫(kù)存量，它可以為正數(shù)、負(fù)數(shù)和0。最后MRP系統(tǒng)就計(jì)算和輸出計(jì)劃發(fā)出訂貨量，它是把計(jì)劃接受訂貨量（或凈需要量）在時(shí)間上提前一個(gè)提前期（這里是1周）、訂貨數(shù)量不變而形成的，如表，第一周發(fā)出10個(gè)的訂貨單，第二周發(fā)出5個(gè)訂貨單。2） 確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼。有些物資，特別是長(zhǎng)距離、難訂貨的物資還要考慮安全庫(kù)存量、訂貨批量和訂貨點(diǎn)等。下面通過例子來(lái)說明。一個(gè)主產(chǎn)品A由2個(gè)部件B和一個(gè)零件C構(gòu)成。第二級(jí)有一個(gè)外購(gòu)件D和一個(gè)零件C。一個(gè)A由一個(gè)C、一個(gè)B由一個(gè)C構(gòu)成。但是，筆者認(rèn)為，不是特別需要，MRP運(yùn)行的計(jì)劃期不要追求太長(zhǎng)。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn)，不可能以小時(shí)、分、秒為單位。例如：（1） 多品種輪番批量生產(chǎn)方式下生產(chǎn)批量；（2）按EOQ公式確定的經(jīng)濟(jì)訂貨批量；（3）按照包裝或運(yùn)輸?shù)囊?guī)定而整箱整包的訂貨等。由于各個(gè)時(shí)間單位中，凈需求量不等，所以訂貨批量也是變化的。求B和C的訂貨計(jì)劃。使得總訂貨量等于總需求量。 式中，Di是第i周的需求量，DP是各周的平均需求量。訂貨點(diǎn)QK和安全庫(kù)存量QS的關(guān)系是相差一個(gè)平均需求量DP：QK= DL+ QS= DL+ασD當(dāng)凈需求量是均勻恒定的序列時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0，安全庫(kù)存量為0，這時(shí)訂貨點(diǎn)就等于平均需求量。注意訂貨前庫(kù)存量和訂貨后庫(kù)存量不同，訂貨前庫(kù)存量都是指周初、還沒有接受訂貨的庫(kù)存量，而訂貨后庫(kù)存量都是指周末、已經(jīng)接受訂貨并且銷售消耗了一個(gè)星期的庫(kù)存量，訂貨前庫(kù)存量等于：本周訂貨前庫(kù)存量=本周訂貨后庫(kù)存量本周接受訂貨量本周總需求量 =上周訂貨后庫(kù)存量+本周計(jì)劃到貨量如果本周訂貨前庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)，則在本期初要計(jì)劃接受一個(gè)訂貨批量的訂貨，在計(jì)劃接受訂貨一欄要填上一個(gè)訂貨批量，同時(shí)將本周訂貨后庫(kù)存量寫成等于訂貨前庫(kù)存量+計(jì)劃接受訂貨量減去本周銷售量，也就是上周訂貨后庫(kù)存量+本周計(jì)劃到貨量+本周計(jì)劃接受訂貨量本周需求量。這里我們用三種方法比較地研究訂貨策略。該方法導(dǎo)致八周的平均庫(kù)存量為95，訂貨3次，總訂貨量450。 按缺貨點(diǎn)訂貨項(xiàng)目：B（1級(jí)） 周 次訂貨批量：150提前期：3周123456 7 8總需要量6040604060406040計(jì)劃到貨訂貨后庫(kù)存量100400905010100400計(jì)劃接受訂貨150150計(jì)劃發(fā)出訂貨150150三個(gè)方法比較起來(lái)，第一個(gè)方法平均庫(kù)存量高，但是造成缺貨的可能性小，后二個(gè)方法平均庫(kù)存量低，但是都容易造成缺貨。在規(guī)律性比較強(qiáng)的情況下，提前期的長(zhǎng)短可以通過計(jì)算得到，但是在大多數(shù)情況下，由于提前期所經(jīng)歷的各個(gè)事項(xiàng)的隨機(jī)變化性，提前期需要通過經(jīng)驗(yàn)估計(jì)來(lái)確定。在模塊之間運(yùn)用MRP進(jìn)行計(jì)劃，在模塊內(nèi)部，運(yùn)用JIT。它與MRP邏輯原理的主要不同點(diǎn)用粗線框表示了出來(lái)。如果出現(xiàn)后一種情況，就需要進(jìn)行調(diào)整方案，或者再修改排產(chǎn)計(jì)劃MPS，直到負(fù)荷與能力平衡為止，才能確定為有效的粗能力計(jì)劃。因?yàn)樗歉鶕?jù)物料需求計(jì)劃MRP而計(jì)算出來(lái)所有零部件的生產(chǎn)、采購(gòu)所需的所有生產(chǎn)能力的時(shí)間、數(shù)量，是為完成主產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃MPS和物料需求計(jì)劃MRP所必需的，也是充分的。通過庫(kù)存管理，可以動(dòng)態(tài)地為系統(tǒng)提供各種物料的庫(kù)存量、已分配而未發(fā)出的數(shù)量、已訂未到量、安全庫(kù)存量等信息，這是制定MRP計(jì)劃所必需的。從以上可以看出，閉環(huán)MRP比原來(lái)的非閉環(huán)的MRP功能更強(qiáng)，更適用。它可以看成是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，前面加上了經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃二個(gè)模塊，后面加上了成本核算模塊，同時(shí)在BOM部分添加了一個(gè)單件成本文件。3． 增加了庫(kù)存管理：它把生產(chǎn)產(chǎn)品和外購(gòu)品的入庫(kù)、存放和出庫(kù)也管起來(lái)了。 能力需求計(jì)劃能力，即可用資源，在MRPⅡ中，主要是指生產(chǎn)可用資源，也叫生產(chǎn)能力，包括人力、物力和財(cái)力，具體體現(xiàn)為工時(shí)、機(jī)時(shí)或臺(tái)時(shí)等。一個(gè)年度生產(chǎn)計(jì)劃可能包含有若干主生產(chǎn)計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃則是對(duì)某個(gè)主產(chǎn)品的具體的生產(chǎn)計(jì)劃。所以，細(xì)能力需求計(jì)劃制定的過程如下：1） 劃分加工中心，并收集整理加工中心信息；2） 根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品工藝路線制定產(chǎn)品加工路線；3） 各個(gè)加工中心負(fù)荷狀況分析；4） 采取糾正措施；5） 各個(gè)加工中心負(fù)荷調(diào)整；6） 能力需求計(jì)劃確定；7） 能力需求計(jì)劃的執(zhí)行。一、 DRPI的原理DRPI是基本DRP，以后我們就寫成DRP，即分銷需求計(jì)劃。受一些生產(chǎn)廠的委托存貨、或者自己從這些生產(chǎn)廠購(gòu)進(jìn)貨物存放在自己的倉(cāng)庫(kù)里。象二汽、武漢神龍、紅桃K等就屬于這一類。由圖可見，實(shí)施DRP時(shí)，就是要輸入三個(gè)文件，然后根據(jù)這三個(gè)文件產(chǎn)生二個(gè)計(jì)劃。2． 庫(kù)存文件：這是物流中心自己的倉(cāng)庫(kù)里所有庫(kù)存物資庫(kù)存量的列表。DRP生成的二個(gè)計(jì)劃是：1． 送貨計(jì)劃：這是對(duì)用戶的送貨計(jì)劃。對(duì)于用戶需求的物資，如果倉(cāng)庫(kù)里到時(shí)候沒有庫(kù)存量，則需要向生產(chǎn)廠訂貨進(jìn)貨。所以，之所以稱之為訂貨進(jìn)貨計(jì)劃，實(shí)際上包含了這二種經(jīng)營(yíng)方式。5． 運(yùn)輸信息整理：運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸?shù)乩頂?shù)據(jù)、送貨提前期、進(jìn)貨提前期等。（二）關(guān)于DRP處理表。還包括送貨提前期。本期的期末庫(kù)存量就是下期的期初庫(kù)存量。它等于到貨日期再提前一個(gè)訂貨進(jìn)貨提前期而得。這是因?yàn)橛?jì)劃需求、送貨、到貨進(jìn)貨等通常都按“日”記時(shí)，比較符合常規(guī)。DRP處理，主要需要的是需求主文件，而這個(gè)文件是很容易得到的。而且，DRP運(yùn)算成本不高，隨時(shí)可以運(yùn)行。一般說來(lái)，日本工作準(zhǔn)則的主要內(nèi)容有：（1）充分調(diào)動(dòng)公司員工不斷進(jìn)取的積極性。（5）具有高度的認(rèn)同感。最初，JIT只是作為一種減少庫(kù)存水平的方法，而今，它已成為一種管理哲理，包含有特定的知識(shí)、原則、技術(shù)和方法。三、JIT的目標(biāo)JIT的中心思想即是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。當(dāng)由不確定的