【正文】 123456 7 8計(jì)劃發(fā)出訂貨10 520（3）MRP處理過(guò)程。這就是MRP最后處理的結(jié)果。二者合起來(lái)，就完全滿足了總需要量。接著MRP系統(tǒng)就計(jì)算和輸出計(jì)劃接受訂貨量，它在數(shù)量和時(shí)間上都與凈需要量相同，如表，第二周接受10，第三周接受5。凈需要量的計(jì)算方法是：第一次出現(xiàn)的負(fù)庫(kù)存量（10）的周（第二周）的凈需要量就等于其負(fù)庫(kù)存量的絕對(duì)值（10），其緊接在后面的負(fù)庫(kù)存量的周（第三周）的凈需要量就等于本周的負(fù)庫(kù)存量（15）減去上一周的負(fù)庫(kù)存量（10）所得結(jié)果的絕對(duì)值（5）。然后MRP系統(tǒng)就計(jì)算和輸出各周的凈需要量。本周庫(kù)存量=上周庫(kù)存+本周計(jì)劃到貨訂貨本周總需求。即： 計(jì)劃發(fā)出訂貨時(shí)間=計(jì)劃接受訂貨時(shí)間生產(chǎn)（或采購(gòu)）提前期 =凈需求量時(shí)間生產(chǎn)（或采購(gòu)）提前期因?yàn)镸RP輸出的參數(shù)是直接由MRP輸入的庫(kù)存文件參數(shù)計(jì)算出來(lái)的，所以為直觀起見，總是把MRP輸出與MRP庫(kù)存文件連在一起，邊計(jì)算邊輸出結(jié)果。其中發(fā)出訂貨的數(shù)量，等于“計(jì)劃接受訂貨”的數(shù)量，也等于同周的“凈需求量”的數(shù)量。計(jì)劃接受訂貨的時(shí)間和數(shù)量與凈需要量完全相同。它告訴人們，為了保證某種物資在某個(gè)時(shí)間的凈需求量得到滿足，人們提供的供應(yīng)物資最遲應(yīng)當(dāng)在什么時(shí)候到達(dá)，到達(dá)多少。在其后連續(xù)出現(xiàn)的負(fù)庫(kù)存量各周中，各周的凈需求量等于其本周的負(fù)庫(kù)存量減去前一周的負(fù)庫(kù)存量的差的絕對(duì)值。凈需要量的計(jì)算方法是：本周凈需要量=本周總需要量本周計(jì)劃到貨量本周周初庫(kù)存量 =本周總需要量本周計(jì)劃到貨量上周周末庫(kù)存量MRP在實(shí)際運(yùn)行中，不是所有的負(fù)庫(kù)存量都有凈需求量的。不是所有零部件每一周都有凈需求的，只有發(fā)生缺貨的周才發(fā)生凈需要量，也就是說(shuō)某個(gè)品種某個(gè)時(shí)間的凈需要量就是這個(gè)品種在這一個(gè)時(shí)間的缺貨量。這是物資資源配置最需要回答的主要問(wèn)題，即到底生產(chǎn)系統(tǒng)需要什么物資，需要多少，什么時(shí)候需要。（2）MRP輸出MRP輸出，包括了主產(chǎn)品及其零部件在各周的凈需求量，計(jì)劃訂貨接受和計(jì)劃訂貨發(fā)出三個(gè)文件。除此以外，為運(yùn)行MRP還需要有一些基礎(chǔ)性的輸入，包括物料編碼、提前期、安全庫(kù)存量等。MRP輸入完畢后，MRP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出各周的庫(kù)存量、凈需求量、計(jì)劃接受訂貨量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量。根據(jù)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（）輸入它在各周的總需要量，又輸入它在各周的計(jì)劃到貨量（第7周分別計(jì)劃到貨1715件），再輸入A產(chǎn)品在MRP運(yùn)行前的期初庫(kù)存量（20）。 給出了一個(gè)庫(kù)存文件的例子。在有些情況下，為了防止意外情況造成的延誤，還對(duì)某些關(guān)鍵物資設(shè)立了安全庫(kù)存量，以減少因緊急情況而造成的缺貨。MRP運(yùn)行是在期初庫(kù)存量的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所以各個(gè)品種的期初庫(kù)存量作為系統(tǒng)運(yùn)行的重要參數(shù)必須作為系統(tǒng)的初始輸入要輸入到系統(tǒng)之中。因此規(guī)定這里記錄的庫(kù)存量都是周末庫(kù)存量。 3）庫(kù)存量：是指每個(gè)周庫(kù)存物資的數(shù)量。它們一般是臨時(shí)訂貨、計(jì)劃外到貨或者物資調(diào)劑等得到的貨物，但不包括根據(jù)這次MRP運(yùn)行結(jié)果產(chǎn)生的生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品和或根據(jù)采購(gòu)訂貨單采購(gòu)回來(lái)的外購(gòu)品。2）計(jì)劃到貨量：是指已經(jīng)確定要在指定時(shí)間到達(dá)的貨物數(shù)量。總需要量中，除了以上生產(chǎn)裝配需要用品以外，還可以包括一些維護(hù)用品，如潤(rùn)滑油、油漆等。這些參數(shù)有：1）總需要量：是指主產(chǎn)品及其零部件在每一周的需要量。它包含有各個(gè)品種在系統(tǒng)運(yùn)行前的期初庫(kù)存量的靜態(tài)數(shù)據(jù)，但它主要提供并記錄MRP運(yùn)行過(guò)程中實(shí)際庫(kù)存量的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程。這也是畫主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖的小技巧。但是根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)樹，同樣的零件C在不同的層次上要分別計(jì)算一次，容易造成混亂和重復(fù)計(jì)算，給計(jì)算機(jī)運(yùn)行帶來(lái)麻煩。A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分成3層，A為0層（n=0），B、C為1層(n=1)，D、C為2層(n=2)。它由2個(gè)部件B和1個(gè)零件C裝配而成，而部件B又由一個(gè)外購(gòu)件D和一個(gè)零件C裝配而成。有了這個(gè)提前期，就可以由零部件的需要時(shí)間而推算出投產(chǎn)時(shí)間或采購(gòu)時(shí)間。而訂貨提前期是指從發(fā)出訂貨到所訂貨物采購(gòu)回來(lái)入庫(kù)所花的時(shí)間。每一層各個(gè)方框都標(biāo)有三個(gè)參數(shù)：；，指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量；，所謂提前期，包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期。一般用一個(gè)自上而下的結(jié)構(gòu)樹表示。否則，這樣的主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃不能進(jìn)行MRP系統(tǒng)的運(yùn)行，因此是無(wú)效的。但是主產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃可以不一定是一年，要根據(jù)具體的主產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間來(lái)定。主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃來(lái)自企業(yè)的年度生產(chǎn)計(jì)劃。這就是主產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)度計(jì)劃。它們一般是獨(dú)立需求產(chǎn)品，靠市場(chǎng)的訂貨合同、訂貨單或市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)確定其未來(lái)一段時(shí)間（一般是一年）的總需求量，包括需求數(shù)量、需求時(shí)間等。（1）MRP輸入MRP的輸入有三個(gè)文件：1． 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS(Master Production Schedule)。由物料需求計(jì)劃再產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃組織物資的生產(chǎn)和采購(gòu)，生成制造任務(wù)單和采購(gòu)訂貨單，交制造部門生產(chǎn)，或交采購(gòu)部門去采購(gòu)。產(chǎn)品優(yōu)先從庫(kù)存物資中供應(yīng)，倉(cāng)庫(kù)中有的，就不再安排生產(chǎn)和采購(gòu)。產(chǎn)品庫(kù)存文件，包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫(kù)存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數(shù)量。根據(jù)這個(gè)文件，可以確定主產(chǎn)品及其各個(gè)零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間和它們相互間的裝配關(guān)系。例如汽車制造廠生產(chǎn)的汽車，電視機(jī)廠生產(chǎn)的電視機(jī)，都是各自企業(yè)的主產(chǎn)品。由圖可以看出，物料需求計(jì)劃MRP是根據(jù)主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MPS）、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件（BOM）和庫(kù)存文件而形成的。確實(shí)按照這些投產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)和按照采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，就可以實(shí)現(xiàn)所有零部件的出產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到物資資源合理配置的目的，保證主產(chǎn)品出產(chǎn)的需要。把這個(gè)計(jì)劃就叫做物料需求計(jì)劃。 George W. Plosh首先提出了物料需求計(jì)劃MRP(Material Requirement Planning)，IBM公司則首先在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)了MRP處理。二MRP的思想原理MRP的產(chǎn)生1965年美國(guó)J. A. 奧列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并指出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求物資。即它在滿足某個(gè)用戶的需求時(shí)，不考慮它和別的需求的相關(guān)關(guān)系?？梢娺@種不均勻的需求，造成了既積壓，又造成了缺貨，這是最不利的情況。：第一周訂貨進(jìn)貨35，用去20，還剩15，第4周不需要，所以第一周剩下的15要空存放3周，到第5周卻需要20，產(chǎn)生缺貨量5，這一周庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)以下，要發(fā)出訂貨，訂35， 到第6周貨物到達(dá)。這可以從下面的例子看出。2. 根據(jù)預(yù)測(cè)制定訂貨策略，以預(yù)防性儲(chǔ)備來(lái)等待日后隨機(jī)性需求。甚至在后來(lái)發(fā)展起來(lái)的MRP技術(shù)中，也還借鑒應(yīng)用了訂貨點(diǎn)技術(shù)的思想和方法。一對(duì)訂貨點(diǎn)技術(shù)的評(píng)價(jià)從20世紀(jì)20年代末到60年代，訂貨點(diǎn)技術(shù)一直作為一種唯一的物資資源配置技術(shù)得到廣泛深入的研究和應(yīng)用，已經(jīng)形成了一套完整的理論體系和應(yīng)用方法體系。n 當(dāng)前文檔修改密碼：8362839第十章 企業(yè)內(nèi)部物流技術(shù) MRP技術(shù)自從20世紀(jì)60年代產(chǎn)生以來(lái)，MRP經(jīng)歷了一個(gè)由基本MRP(又叫MRPⅠ)、到閉環(huán)MRP、再到MRPⅡ、再到MRPⅢ的發(fā)展過(guò)程。這是一個(gè)豐富、而波瀾壯闊的發(fā)展歷程。它的基本理論和基本方法一直到現(xiàn)在還仍然有生命力，特別適合用于用戶未來(lái)需求量連續(xù)且均勻穩(wěn)定的情況。訂貨點(diǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn)是：1. 不能預(yù)先確切知道用戶未來(lái)的需求。訂貨點(diǎn)技術(shù)的最大缺點(diǎn)是它庫(kù)存量太高，庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)大。 周次12345678910需求量2000020000020假設(shè)預(yù)測(cè)出未來(lái)的平均周需求量為6個(gè)單位，訂貨提前期為1周，算出的訂貨點(diǎn)為10，訂貨批量為35。這訂進(jìn)的35單位貨物，又要空存放到第9周，第10周才有需求。訂貨點(diǎn)技術(shù)的另一個(gè)缺點(diǎn)是它不適用于相關(guān)需求。因此企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序間的需求物料的配置供應(yīng)，一般不能直接用訂貨點(diǎn)技術(shù)來(lái)完整地實(shí)現(xiàn)。加之六十年代計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及和推廣，人們可能把計(jì)算機(jī)應(yīng)用到制定生產(chǎn)計(jì)劃，美國(guó)生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家Oliver W. Wight amp。基本MRP的思想原理MRP基本的思想原理是，由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個(gè)地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量。其中，如果零部件靠企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)提前安排投產(chǎn)時(shí)間，形成零部件投產(chǎn)計(jì)劃；如果零部件需要從企業(yè)外部采購(gòu)的，則要根據(jù)各自的訂貨提前期來(lái)確定提前發(fā)出各自訂貨的時(shí)間、采購(gòu)的數(shù)量，形成采購(gòu)計(jì)劃。 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計(jì)劃 庫(kù)存狀態(tài) 清單BOM MRP 文件 制造任務(wù)單 采購(gòu)訂貨單 MRP邏輯原理圖。主產(chǎn)品就是企業(yè)用以供應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)成品。主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials)主要反映出主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS(Master Production Schedule)，主要描述主產(chǎn)品及其有由其結(jié)構(gòu)文件BOM決定的零部件的出產(chǎn)進(jìn)度，表現(xiàn)為各時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量，有出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量，或者裝配時(shí)間、裝配數(shù)量等。制定物料需求計(jì)劃有一個(gè)指導(dǎo)思想，就是要盡可能減少庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)中有但數(shù)量不夠的，只安排不夠的那一部分?jǐn)?shù)量投產(chǎn)或采購(gòu)。在這個(gè)過(guò)程中，制定物料需求計(jì)劃，并從而產(chǎn)生投產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的過(guò)程，就是物資資源配置的過(guò)程。它一般是主產(chǎn)品的一個(gè)產(chǎn)出時(shí)間進(jìn)度表，主產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的用以滿足市場(chǎng)需要的最終產(chǎn)品，一般是整機(jī)或具有獨(dú)立使用價(jià)值的零件、部件、配件等。把這些資料再根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力狀況經(jīng)過(guò)綜合調(diào)配平衡，把它們具體分配到各個(gè)時(shí)間單位中去。這個(gè)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃是MRP系統(tǒng)最主要的輸入信息，也是MRP系統(tǒng)運(yùn)行的主要依據(jù)。年度生產(chǎn)計(jì)劃覆蓋的時(shí)間長(zhǎng)度一般是一年，在MRP中用52周來(lái)表示。但是有一個(gè)基本原則，即主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間長(zhǎng)度要不少于其組成零部件中具有的最長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。 產(chǎn)品A的出產(chǎn)進(jìn)度表時(shí)期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015 2．主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials) 它不簡(jiǎn)單地是一個(gè)物料清單，它還提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系。每一層都對(duì)應(yīng)一定的級(jí)別，最上層是0級(jí)，即主產(chǎn)品級(jí)，0級(jí)的下一層是1級(jí)，對(duì)應(yīng)主產(chǎn)品的一級(jí)零部件，這樣一級(jí)一級(jí)往下分解，……，一直分解到最末一級(jí)n級(jí)，一般是最初級(jí)的原材料或者外購(gòu)零配件。所謂生產(chǎn)提前期，是指從發(fā)出投產(chǎn)任務(wù)單到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)所花的時(shí)間。提前期的時(shí)間單位要和系統(tǒng)的時(shí)間單位一致，也以“周”為單位。 A n=0 LT=1 B(2) LT=1 n=1 D(1) C(1) C(1) LT=1 LT=3 LT=3 n=2 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹調(diào)整 A n=0 LT=1 B(2) C(1) LT=1 LT=3 n=1 D(1) C(1) LT=1 LT=3 n=2 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 例如圖2. 4給出了主產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)樹圖。A、B、C、D的提前期分別是1周，也就是說(shuō)，裝配一個(gè)A要1周時(shí)間（裝配任務(wù)要提前一周下達(dá)），裝配一個(gè)B要提前1周下達(dá)任務(wù)單，生產(chǎn)一個(gè)C要提前3周下達(dá)任務(wù)單，而采購(gòu)一個(gè)D要提前一周發(fā)出訂貨單。 所畫的結(jié)構(gòu)樹雖然沒有錯(cuò)，而且可以直觀地看出主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次。所以為了計(jì)算機(jī)計(jì)算的方便，常常把在幾個(gè)層次上都有的同樣的零部件，都統(tǒng)一取其最低的層次號(hào)，畫到它所在的最低層上。 3. 庫(kù)存文件，也叫庫(kù)存狀態(tài)文件。由于庫(kù)存量的變化，是與系統(tǒng)的需求量、到貨量、訂貨量等各種數(shù)據(jù)變化相聯(lián)系的，所以庫(kù)存文件實(shí)際上提供和記錄各種物料的所有各種參數(shù)隨時(shí)間的變化。其中主產(chǎn)品的總需要量與主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃一致，而主產(chǎn)品的零部件的總需要量根據(jù)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件推算而得出的。既可以是相關(guān)需求，也可以是獨(dú)立需求，合起來(lái)記錄在總需要量中。它們可以用來(lái)滿足生產(chǎn)和裝配的需求，并且會(huì)在給定時(shí)間點(diǎn)實(shí)際到貨入庫(kù)。這些產(chǎn)品由下面的“計(jì)劃接受訂貨”來(lái)記錄。由于在一周中，隨著到貨和物資供應(yīng)的進(jìn)行，庫(kù)存量是變化的，所以周初庫(kù)存量和周末庫(kù)存量是不同的。它在數(shù)值上等于： 庫(kù)存量=本周周初庫(kù)存量+本周到貨量本周需求量 =上周周末庫(kù)存量+本周計(jì)劃到貨量本周需求量另外在開始運(yùn)行MRP以前，倉(cāng)庫(kù)中可能還有庫(kù)存量，叫期初庫(kù)存量。庫(kù)存量是滿足各周需求量的物資資源。在考慮安全庫(kù)存的情況下，庫(kù)存量中還應(yīng)包含安全庫(kù)存量。這是A產(chǎn)品的庫(kù)存文件。這些就是關(guān)于A產(chǎn)品的MRP輸入的全部數(shù)據(jù)。 A產(chǎn)品的庫(kù)存文件