【正文】 按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行各類設(shè)備的電纜絕緣測試，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理。 在處理各類設(shè)備電纜絕緣以及檢修設(shè)備的電氣部分時，必須將控制開關(guān)的隔離手把打到“關(guān)（OFF）”位置，并閉鎖，掛“有人工作，不得送電”警示牌。 檢查電器設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的儀表測試。 供電系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行整定計算，所有電氣開關(guān)必須合理整定。 供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任何一種保護(hù)失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。 停車時，從設(shè)備列車集中控制臺到工作面機尾處共布置七個急停開關(guān)、九個擴音電話，按下其中的任何一個急停按鈕都能停止三機，或按下控制器上的“9”號鍵則三機順序停車。二、 開機前的檢查： 檢查移變及饋電的保護(hù)是否正常，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)運行。1 自移裝置司機必須隨時清理干凈膠帶機下的浮煤,以免造成推移困難。 膠帶輸送機空轉(zhuǎn)一段距離后檢查膠帶機尾滾筒及托輥轉(zhuǎn)動情況，膠帶有跑偏及時調(diào)整。 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機頭、行走小車與膠帶機尾的搭接是否平穩(wěn)可靠。４、保證所有的緊固件和螺栓都要緊固齊全。檢查是否有故障顯示。二、操作準(zhǔn)備： 檢查乳化液的配比濃度在35%之間； 檢查水箱、液箱的水質(zhì)、油質(zhì)，以及過濾器是否堵塞和失效，確保工作液體的清潔； 檢查各部位的油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即處理，否則不允許開機； 確保沒有人員在進(jìn)行跟泵站高壓液體相關(guān)的操作和維修工作時方開泵；三、操作過程：A、全自動控制： 將所有泵上和主控臺的選擇旋鈕置于“AUTO”自動控制位； 將泵的控制臺“停止”（STOP）按鈕和主控臺的“停止”按鈕輕輕地順時針旋轉(zhuǎn)釋放； 按下主控臺上的綠色“START”按鈕，實現(xiàn)全自動控制；B、手動控制： 將泵的控制臺和主控臺的選擇旋鈕置于“手動”位置； 將泵上控制臺和主控臺的停止按鈕輕輕地順時針旋轉(zhuǎn)釋放； 按下泵控制臺的綠色起動按鈕，實現(xiàn)手動控制；四、完成操作：泵控制臺或主控臺上按下泵的“STOP”按鈕，泵停止運轉(zhuǎn)；五、注意事項： 泵站上的任何保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用，避免損壞設(shè)備； 泵站、泵箱的蓋板必須嚴(yán)密，不得隨意打開，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱污染油質(zhì)； 不能隨意開動泵站，必須接到準(zhǔn)確的開泵信號后，方可開泵，防止對人員造成傷害； 泵站操作人員要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓防止液管爆裂對人員造成傷害； 必須確保各零部件齊全、完好，使泵站始終處于完好狀態(tài)下運行，確保供液（水）壓力正常； 任何情況下不得關(guān)閉泵站的進(jìn)回液管路，防止泵吸空或液管爆裂，對設(shè)備造成損壞； 泵箱、過濾器要保持清潔，并定期檢查清洗，避免污物和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)； 必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求，避免出現(xiàn)保護(hù)系統(tǒng)不動作導(dǎo)致對設(shè)備的損害和影響正常生產(chǎn)； 必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設(shè)備，同時必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴(yán)禁用清水代替乳化液； 乳化液泵的工作壓力不能超過其額定壓力，噴霧泵的工作壓力不能超過其額定壓力。乳化液泵站、噴霧泵站操作規(guī)程一、一般規(guī)定： 泵站操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格者方可持證上崗。1操作人員上崗后，必須集中精力，不準(zhǔn)擅離職守，嚴(yán)格按操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)；1對支架的各部件每班都要按班檢內(nèi)容認(rèn)真檢查，當(dāng)班出現(xiàn)的問題，必須當(dāng)班處理完，不準(zhǔn)留給下一個班；1操作人員要熟練掌握操作方法及液壓支架的液壓系統(tǒng)及工作原理，準(zhǔn)確、迅速、無誤的操作，按作業(yè)順序依次移架、推刮板輸送機，并滿足“兩直”的要求，保證支架支護(hù)質(zhì)量； 1及時清理支架內(nèi)和采煤機拖曳電纜槽內(nèi)的浮煤，不準(zhǔn)矸石或雜物混入煤流中。操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。1輸送機運轉(zhuǎn)時，站在輸送機采空區(qū)側(cè)的人不準(zhǔn)傾靠近輸送機擋煤板，嚴(yán)禁將肢體伸向工作面一側(cè)。1刮板輸送機在運行時，機頭、機尾護(hù)罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔，以防出現(xiàn)異常情況。 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程一、一般規(guī)定：刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗，操作時必須佩戴好防護(hù)用品；三機工上崗后必須堅守崗位，不準(zhǔn)擅離職守或交與他人代理操作，操作檢修或安裝時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度；工作中要集中精力，保證三機正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)情況，注意監(jiān)聽運轉(zhuǎn)聲音，隨時觀察和聽取各種信號；操作人員必須熟悉三機的操作手冊，對三機的機械性能和電器性能、供電系統(tǒng)、設(shè)備潤滑部位、設(shè)備布置狀態(tài)、用途及設(shè)備檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程熟悉掌握；經(jīng)常保持三機周圍的清潔，特別是機頭、機尾部衛(wèi)生必須要清理干凈，做到設(shè)備清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)；操作人員負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)轉(zhuǎn)載點的噴霧，煤流中的雜物和大塊矸石的分撿，防止雜物、矸石混入煤中。7）電機、軸承等轉(zhuǎn)動部位聲音異常、溫度過高。啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好潤滑，應(yīng)將兩個搖臂升降２３次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。將采煤機主隔離和牽引斷路器開關(guān)置于“關(guān)（ＯＦＦ）”位，并上鎖。其次使用“ＳＩＤＥ”鍵和各功能鍵組合對采煤機進(jìn)行操作。打開采煤機的總供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。（二）開機、停機開機向現(xiàn)場人員發(fā)出開機警告。檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝是否牢固。采煤機在沒有冷卻水的情況下，不得使任何一臺電機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過15分鐘。1 采煤機在正常割煤時，不得隨意關(guān)閉截割電機或泵電機。 在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的 3％，應(yīng)立即停機更換、增補。 如遇緊急情況，可以拉動采煤機上的拉線開關(guān)，按下兩遙控器上的任一急停按鈕。 打開采煤機的總供水閥。（二）開機、停機開機 確認(rèn)順槽變壓器供電電壓符合要求。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。閉鎖刮板輸送機，伸出支架護(hù)幫板。 每班必須配備兩名采煤機司機，否則不準(zhǔn)開機運行。 遇到堅硬夾層超過采煤機截割硬度指標(biāo)，不準(zhǔn)強行截割。 必須認(rèn)真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。 檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。 將機身上隔離開關(guān)及牽引電機回路斷路器旋轉(zhuǎn)到合“(ＯＮ)”位。1 按住“→”鍵或“←”鍵采煤機可以按給定速度行走，釋放后采煤機按此速度行走。啟動截割電機之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備互相干涉。 在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。正常生產(chǎn)過程中，至少配備兩名采煤機司機，并同時使用兩個遙控器進(jìn)行操作，否則不準(zhǔn)開機割煤。1停機后，必須將采煤機主隔離手把打在“關(guān)（OFF）”位置，并上鎖；在檢修和維護(hù)采煤機時，還需在順槽開關(guān)上斷開采煤機電源并上鎖，閉鎖刮板機并上鎖，打出機身范圍內(nèi)支架互幫板并閉鎖支架。檢查各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。將遙控選擇開關(guān)打在“雙向(ＢＯＴＨ)”位。2）按下機身上截割電機啟動按鈕，預(yù)警5秒后左截割電機啟動，2秒后，右截割電機啟動。在機身上按下截割停止按鈕，停止截割電機。關(guān)閉任意遙控器電源。2）采煤機滾筒截齒缺少、損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10％或有連續(xù)2個以上截齒短缺。割煤過程中，操作人員要隨時注意移架速度、頂?shù)装迩闆r、煤層變化等情況，根據(jù)不同工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的啟動程序必須遵守下列順序。1嚴(yán)禁使用主電機進(jìn)行緊鏈，只能用張緊油缸進(jìn)行緊鏈。 打開各電機冷卻水截止閥必須先通水后開機； 確保順槽皮帶機在正常運行狀態(tài)； 確保所有急停處于打開狀態(tài)； 把三機控制方式選擇開關(guān)打到“自動”位置，按三機控制臺9號鍵，三機順序起動。遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在PM32上按急停按鈕，使電磁閥斷電。解除閉鎖支架方式： 暫停：按下亮起的暫停按鈕； 急停：拔起急停按鈕，并長時間按“start”鍵，進(jìn)行復(fù)位；四、完成操作： 鄰架：先按方向鍵， 控制器上所按方向鍵，方向鍵閃動停止，蜂鳴器報警停止； 自由模式：在起點位置按“start”鍵，完成自由模式的操作； 閉鎖支架方式：1） 按下該支架的暫停按鈕；2） 按下該支架的急停按鈕。 泵站系統(tǒng)不能有跑、昌、滴、漏，有異常情況必須停機處理。 操作人員必須學(xué)習(xí)并熟悉本規(guī)程。四、完成操作： 先停止所控設(shè)備動力電源； 將主隔離開關(guān)打到“關(guān)”位置； 將換相隔離開關(guān)打到“關(guān)”位置。６、所有液壓油缸要保持清潔，其上不能有煤和矸石堆積。 檢查15m范圍內(nèi)的膠帶機架的完好情況，托輥轉(zhuǎn)動情況，有問題處理完后方可開機。 操作機尾向前移時，要檢查底板有無卡阻現(xiàn)象，推移過程中要注意觀查推移油缸，發(fā)現(xiàn)問題立即停止操作。任何無證人員不得操作電氣設(shè)備。 檢查三機的開關(guān)顯示是否正常。四、 注意事項： 隨時聽從工作面的指揮，執(zhí)行相應(yīng)的命令，確保安全生產(chǎn)。 綜采工作面的配電點、整體移動的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查，確認(rèn)無誤時方可移動，在移動前必須切斷電源。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。 設(shè)備發(fā)生漏電、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可送電運行。 盤放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。不用的電纜插銷座應(yīng)加以封堵。2．檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，潤滑是否良好。b、電機清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動，接地可靠。10．檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5％，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。g、 檢查通訊和多功能擴音電話工作是否正常。c、系統(tǒng)起車：調(diào)度指揮中心操作人員詢問崗位工作人員，系統(tǒng)是否具備起車條件，崗位工作人員把現(xiàn)場情況向調(diào)度指揮中心操作人員匯報清楚，同時，調(diào)度指揮中心操作人員應(yīng)將調(diào)度指揮中心顯示屏顯示的各項保護(hù)、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)顯示運行情況通知崗位工，確定所有保護(hù)、監(jiān)測系統(tǒng)正常后，調(diào)度指揮中心操作人員點擊系統(tǒng)起車按鈕接點，華寧控制器有10秒鐘的連續(xù)預(yù)警信號，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預(yù)警信號過后，設(shè)備正常起車。f、其它意外嚴(yán)重情況。b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，可拉動皮帶保護(hù)閉鎖線或壓下皮帶保護(hù)急停按鈕使膠帶機停機。7．及時清理縱撕傳感器上的煤塵，每班不得少于2次。5．遇有機械故障需檢修處理時，必須在整機所有設(shè)備都停止運行后，并可靠斷開電源、閉鎖、上鎖、掛牌（有人工作、嚴(yán)禁送電），確認(rèn)安全的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行檢修。12．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接雙方必須沿巡視路線查看一遍后，方可交接，認(rèn)真做好交接班記錄。（3）緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設(shè)備損壞。（11）未發(fā)出預(yù)警信號啟動膠帶機造成人員傷害和設(shè)備損壞。5．操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，佩帶勞保用品。⑵冷卻裝置完好。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。11．檢查自動噴霧滅塵系統(tǒng)供水是否正常。d、系統(tǒng)停車：在系統(tǒng)具備停車條件的前提下，操作人員點擊系統(tǒng)停車按鈕，保護(hù)系統(tǒng)預(yù)警停車，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。4．遇到下列情況之一時，不準(zhǔn)開車：a、信號不清、指令不明時。c、若系統(tǒng)保護(hù)裝置動作自動停機時，應(yīng)先查明原因再起車。8．檢查皮帶是否跑偏。6．遇有電氣故障需檢修處理時，必須斷開線路的主隔離開關(guān)或拉出手車，驗放電后掛接地線、加鎖并且掛好（有人工作、嚴(yán)禁送電）標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。13．嚴(yán)格執(zhí)行機房管理制度和膠帶機司機崗位責(zé)任制。（4）工具選擇或操作不當(dāng)造成人員傷害和設(shè)備損壞。（12）設(shè)備運行時，檢查帶面站位不當(dāng)或著裝不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動部位受傷。在皮帶運行時，無論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作，在進(jìn)行任何一項檢修工作時，必須有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可作業(yè)，進(jìn)行任何一項作業(yè)時必須保證至少兩人在一起作業(yè)。3. 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：a、出現(xiàn)緊急停車信號或不明信號。c、任意一項保護(hù)裝置失靈。2. 崗位工和巡檢人員要定期檢查電動機、CST和各軸承溫度是否正常，油位是否正常。⑵CST的油過濾器指針是否處于正常范圍之內(nèi)。(9)電機清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜有無損傷、松動，接地是否可靠。⑻嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)運行。檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5％，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時匯報并配合處理。需要作業(yè)的，必須采取安全技術(shù)措施后，方可作業(yè)。并且在設(shè)備、皮帶入口處，出口處加設(shè)防護(hù)欄，懸掛警示牌“皮帶運行，嚴(yán)禁入內(nèi)”。（8）在支護(hù)不全或有離層片幫的地方站立、休息造成人員傷害。 2. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。4. 檢查沿線過橋是否牢固、可靠。4) 張力監(jiān)測裝置齊全完好，壓力顯示正常。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。11．檢查自動噴霧滅塵系統(tǒng)供水是否正常。d、系統(tǒng)停車：在系統(tǒng)具備停車條件的前提下，操作人員點擊系統(tǒng)停車按鈕，保護(hù)系統(tǒng)預(yù)警停車，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。4．遇到下列情況之一時，不準(zhǔn)開車：a、信號不清、指