【正文】 a． 通知電工切斷電源；b． 確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；c． 關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；d． 關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；e． 排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇f． 將泵進(jìn)口過濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位；g． 打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V2208；h． 拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；i． 微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；j． 甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮?dú)鈱Ρ孟到y(tǒng)吹掃置換一段時(shí)間；k． 關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥；l． 將泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；4) 拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)A. 將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；B. 小心松開泵進(jìn)口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放干凈；（由于過濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）C. 有甲醇排出時(shí)，打開消防水栓，用消防水進(jìn)行沖洗稀釋；D. 無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；E. 拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；F. 抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗干凈，并用氮?dú)獯蹈?；G. 按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；H. 將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；6. 泵的備用1) 關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮?dú)?，拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌埽?) 將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；3) 打開泵的進(jìn)口切斷閥；4) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；5) 打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；6) 小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；7) 打開泵出口的冷泵閥；8) 通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。4. 倒泵1) 若在常溫下，確認(rèn)冷泵閥關(guān)死，按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥。8. 確認(rèn)泵的進(jìn)出口管線上的導(dǎo)淋閥與泵殼排液導(dǎo)淋閥關(guān)死；進(jìn)出口管線上現(xiàn)場壓力表根部閥開；泵出口閥關(guān)。 7. 檢查兩軸的對中偏差，應(yīng)符合安裝規(guī)定(設(shè)備安裝調(diào)整后要求提供對中偏差記錄)。4. 倒泵1) 按照開泵的步驟將備用泵開起。P2202A/B1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1) 檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；2) 確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器已經(jīng)裝好；3) 打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認(rèn)其它閥門關(guān)閉；4) 確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新鮮甲醇；5) 拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好；6) 確認(rèn)V2204液位LICA2246已經(jīng)達(dá)到40%以上；7) 確認(rèn)泵出口切斷閥、冷泵閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉；8) 確認(rèn)V2204上段的液位調(diào)節(jié)閥LV2246處于手動(dòng)全開位置；9) 打開泵的進(jìn)口切斷閥；10) 打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；11) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；12) 打開泵進(jìn)出口壓力表PG2239/2240及PG2241/2242的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG2239/2241達(dá)到正常值（）；13) 聯(lián)系電氣人員送電；2. 啟動(dòng)1) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)經(jīng)過檢修后才需要進(jìn)行）2) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；3) 檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；4) 確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG2240/2242達(dá)到正常值（）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；3. 停泵1) 確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；2) 緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；3) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；4) 若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈：A. 切斷電機(jī)電源；B. 關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；C. 打開泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放干凈；D. 若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓，然后打開底部導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；E. 根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放干凈；注意：若遇緊急情況，可以在控制室通過手動(dòng)關(guān)死LV2246后點(diǎn)擊位于控制盤上的緊急停車按鈕HSL 2222A/B進(jìn)行緊急停車。2) 備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥。2) 參照停泵步驟停原運(yùn)行泵；4. 日常維護(hù)1) 運(yùn)行泵 在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：A. 檢查泵進(jìn)、出口壓力表；B. 檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；C. 檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機(jī)械密封的泄漏情況；D. 檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；E. 檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；2) 備用泵 在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：A. 泵的進(jìn)口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；B. 檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；C. 檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；D. 檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；E. 盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；F. 泵及出口管線排氣干凈；G. 送上電源；H. 每兩周倒泵一次；5. 泵進(jìn)口過濾器的清理操作1) 按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；2) 將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離A. 通知電工切斷電源；B. 確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；C. 關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；D. 關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；3) 排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇A. 將泵進(jìn)口過濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位；B. 打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V2208；C. 拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；D. 微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；E. 甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮?dú)鈱Ρ孟到y(tǒng)吹掃置換一段時(shí)間；F. 關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥；G. 將泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；4) 拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)A. 將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；B. 小心松開泵進(jìn)口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放干凈；（由于過濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）C. 有甲醇排出時(shí)，打開消防水栓，用消防水進(jìn)行沖洗稀釋；D. 無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；E. 拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；F. 抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗干凈，并用氮?dú)獯蹈?；G. 按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；H. 將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；6. 泵的備用1) 關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮?dú)猓鸪R時(shí)氮?dú)廛浌埽?) 將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；3) 打開泵的進(jìn)口切斷閥；4) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；5) 打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；6) 小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；7) 打開泵出口的冷泵閥；8) 通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P2206A/B1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1) 檢查確認(rèn)軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；2) 確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器已經(jīng)裝好；3) 拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好；4) 確認(rèn)C2204塔底的液位LICA2217已經(jīng)達(dá)到50%左右；5) 確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥關(guān)閉；6) 確認(rèn)FV2202處于手動(dòng)全關(guān)狀態(tài)，出S2202至的貧甲醇管線上的HV2205處于關(guān)閉狀態(tài)；7) 打開泵的進(jìn)口閥；8) 打開泵殼體的排氣閥進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)關(guān)閉排氣閥；9) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；10) 打開泵進(jìn)出口壓力表PG2252/225PG2254/2255的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力PG2252/2253達(dá)到正常值（）；11) 聯(lián)系電氣人員送電；2. 啟動(dòng)A. 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)工作只有在第一次啟動(dòng)或電機(jī)經(jīng)過檢修時(shí)才需要進(jìn)行）B. 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；C. 檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；D. 確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG2253/2255達(dá)到正常值（）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；3. 停泵1) 確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；2) 緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；3) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；4) 若長期停車或交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈A. 切斷電機(jī)電源；B. 關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；C. 甲醇排放干凈；D. 根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放干凈。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥。P2210/P2211 1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1) 檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；2) 確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器已經(jīng)裝好；3) 打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認(rèn)其它閥門關(guān)閉；4) 確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新鮮甲醇；5) 拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好；6) 確認(rèn)罐內(nèi)的液位已經(jīng)達(dá)到40%以上；7) 確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉；8) 打開泵的進(jìn)口切斷閥；9) 打開泵出口管上的排氣閥，對泵體進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；10) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；11) 打開泵進(jìn)出口壓力表PG2265/2298及PG2231/2299的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG2265/2298達(dá)到正常值（）；12) 聯(lián)系電氣人員送電；2. 啟動(dòng)1) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)經(jīng)過檢修后才需要進(jìn)行）2) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；3) 檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；4) 確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG2265/2299達(dá)到正常值（）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥； 停泵1) 確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；2) 緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；3) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；4) 若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈：A. 切斷電機(jī)電源；B. 關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；C. 打開泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放干凈；D. 若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓，然后打開底部導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；E. 根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放干凈；注意：若遇緊急情況，可以在控制室點(diǎn)擊位于控制盤上的緊急停車按鈕HSL 2210與HSL 2211進(jìn)行緊急停車。3) 拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)a． 拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；b． 抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗干凈；c． 按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；d． 將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好； 泵的備用1) 將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；2) 打開泵的進(jìn)口切斷閥；3) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；4) 打開泵體的排液閥，對泵的殼體進(jìn)行暖泵，打開出口管線上的排氣閥，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；5) 通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)注：在有凍結(jié)危險(xiǎn)或長期停車的情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體。承壓部件的爆炸所引起的碎片或熱的、腐蝕性的及有毒介質(zhì)都將對人或環(huán)境造成重大的危害，這些危險(xiǎn)一旦發(fā)生那將是致命的。2) K2201的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停壓縮機(jī)電機(jī)；3) 緩慢關(guān)閉出口切斷閥；4) 壓縮機(jī)主電機(jī)停車后，輔助潤滑油泵會(huì)因油壓聯(lián)鎖信號動(dòng)作自動(dòng)啟動(dòng)，待電機(jī)完全停下之后，將輔助油泵的開關(guān)置“關(guān)”位置，停輔助潤滑油泵；5) 關(guān)閉壓縮機(jī)K2201進(jìn)口切斷閥；6) 若需要檢修，根據(jù)實(shí)際情況對壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行如下處理：A. 系統(tǒng)置換a． 將PV2267A手動(dòng)全開、打開K2201出口安全閥副線排放火炬管線上切斷閥，將壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)殘留的工藝氣排放至火炬，對壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行卸壓；b． 參照開車過程中的置換步驟，