【正文】 分公司品控部經(jīng)理主管副總依據(jù)上述人意見做出最終核定。 分 公司品控部經(jīng)理提供處理意見后由分公司總經(jīng)理 提出意見 。 品控對該批單置的封存成品進(jìn)行“異常評審” ， 評審后處理。 五、質(zhì)量事故的處罰： 按公司《問責(zé)制度》處理。如果事故性質(zhì)要求必須立即處理，延長時間可能會導(dǎo)致更加嚴(yán)重的后果，在場工作人員有權(quán)采取緊急措施進(jìn)行處理。 一般質(zhì)量事故在 2 小時內(nèi)車間主任 上 報生產(chǎn) 經(jīng) 理 ，工藝員 上 報 品控 部經(jīng)理。 二 、銷售公司總經(jīng)理視事件情況全權(quán)處理并簽署意見。 儲藏條件造成 ：屬我公司儲藏條件造成的客訴，由儲存地品控部、儲運部承擔(dān)主要責(zé)任；非屬我公司儲藏條件造成的客訴，我公司不予承擔(dān)。 品控部在溫度未達(dá)到要求的時間內(nèi)，定期對原料半成品或成品進(jìn)行溫度監(jiān)測 、 理化檢測 、 成品進(jìn)行外觀及口味判定。 四 、為保證出罐肉數(shù)、重量而私自加水補(bǔ)償者，一次性罰款 20xx（注：除當(dāng)事人發(fā)現(xiàn)問題上報者給予適當(dāng)獎勵）。 各部門間需協(xié)調(diào)解決事項的提出。 第五章 綜合 質(zhì)量管理 關(guān)于品質(zhì)月會的說明 為及時反映解決和提高生產(chǎn)質(zhì)量， 各分公司定期召開品質(zhì)月會，其會議要求如下： 一、月會時間：每月 2 日（逢節(jié)假日順延）。 二 、包裝車間要精心操作，確保封口機(jī)溫度正常，防止封口溫度過高和過低造成封袋碳化或不嚴(yán)。，如超出此范圍則一次性給予責(zé)任人罰款 10 元處理。 關(guān)于對車間定量裝盛 物料 重量檢查的規(guī)定 為監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量，給下道工序帶來便利， 品控 部對 車 間質(zhì)量裝盛的原料肉及輔料做如下規(guī)定： 按重量 40kg/盒入庫的原料肉（包括切好的肉、滾揉完肉及拌料后肉）抽查時給予177。 一、化驗室所用的各種單據(jù)、報告單、原始記錄本、填寫項目必須齊全，且有化驗室主任審核簽字后，方允許進(jìn)入下道程序。 （ 3）為照顧客情關(guān)系，不影響公司生產(chǎn)，對“不合格，可研究挑選作用”的物品，按程序批準(zhǔn)后，原則上按 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，能挑選的可征得廠家同意，并由其承擔(dān)費用的前提下可挑選使用；對“不合格，但與合格標(biāo)準(zhǔn)近似，可研究降價使用”的物品，只要不影響內(nèi)在品質(zhì)，不明顯影響產(chǎn)品外包裝整體效果，并按程序得到批準(zhǔn)后，與廠家協(xié)商可降價使用。 如果是火車運輸?shù)?，則在四門處 2 件，以后按每四推 車 抽出 2 件（以車門為中心，左右各 1 件）。 四、生產(chǎn)部在組織生產(chǎn)時，必須自覺嚴(yán)格按照公司加工工藝、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)， 凡 與公司規(guī)定不符 的 ，必須經(jīng)品控部同意后方可進(jìn)行。 七、 生產(chǎn) 人員要熟記《原輔料驗收標(biāo)準(zhǔn)》，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報將予以一定獎勵。 五、對于違反工藝規(guī)定事件的界定，以及違規(guī)性質(zhì)（主觀故意、客觀責(zé)任等調(diào)查全權(quán)由品控部負(fù)責(zé)，按公司有關(guān)規(guī)定辦理，提出具體報告。 二、生產(chǎn)組織過程中，由于客觀因素（如：停電、停水、設(shè)備故障等）而導(dǎo)致發(fā)生的特殊情況與問題，必須嚴(yán)格按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。對有規(guī)不依、有令不止且造成重大質(zhì)量事故的玩忽職守者，予以開除處理。 二、所有接觸原輔料的工作人員及全體工藝員對《原輔料驗收標(biāo)準(zhǔn)》必須熟悉掌握。 十、其它人員發(fā)現(xiàn)原輔料不符 合《原輔料驗收標(biāo)準(zhǔn)》并上報給 品控 部的， 品控 部予以一定的獎勵。 采取誰驗收誰負(fù)責(zé)的管理辦法。 五、 抽樣時除由化驗室做正常的理化指標(biāo)檢測外， 采購 部對原料 肉 進(jìn)行感 官 檢驗，確定是否是部位肉、肉 品 鮮度 、重量 等 ；品控 部驗收員除進(jìn)行感官檢驗外，還將化驗水損率 ；化驗員負(fù)責(zé)原料的理化檢驗項目，各部門均 須 按照原料肉檢驗單 具體項目 逐項檢驗 。 挑選后的不合格品，由采購部及時與廠家聯(lián)系，提出雙方認(rèn)可的處理辦法及時予以處理，防止產(chǎn)生遺留問題。 四、填寫時，字跡工整、清晰，且本面干凈、整齊。 生產(chǎn)所用的一切輔料，給予177。 二、小票以正方向（簽尖為上，簽把為下）粘貼，不可倒貼。因包裝袋強(qiáng)度試驗造成的包裝袋損失，如屬包裝袋質(zhì)量問題，由采購部聯(lián)系由廠家承擔(dān)。 本月品質(zhì)匯報： （ 1）原物料 供貨質(zhì)量月報 。 六、印會議記錄及需各部門完成事宜與跟催。 三、殺菌燈在使用前，必須將其它照明燈關(guān)閉，方允許使用。 第六章 質(zhì)量 特況 管理 客訴管理辦法 一、目的 建立快速的品質(zhì)反映及改善體系，維護(hù)我集團(tuán)的品質(zhì)信譽(yù)，提高生產(chǎn)等各部門人員的品 質(zhì)意識使品質(zhì)在不斷改善中逐步提升。 分公司品控 部 填表后， A、及時處理客訴，若客訴重大，疑難立即報告分公司總經(jīng)理，共同解決，并寫出“客訴處理情況報告”； B、分析客訴內(nèi)容，確定責(zé)任單位后（確屬公司問題），填寫《客訴反饋表》給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部填寫其中“客訴分析”及“改善對策”欄三天內(nèi)填寫完畢，交回品控部，品控部依表格要求填寫相關(guān)內(nèi)容。 本辦法適用于希波集團(tuán)質(zhì)量事故的處理。如遇重大或緊急事故必須在規(guī)定時間內(nèi)逐級報告。調(diào)查分析結(jié)論和處罰意見形成書面材料報告給主管副總或總經(jīng)理，待批準(zhǔn)同意后通知財務(wù)部執(zhí)行處罰。 關(guān)于異常 產(chǎn) 品的 管理辦法 一、目的 規(guī)范流程及權(quán)責(zé)部門，保證管理順暢、清晰，以防不合格品的混淆，影響公司產(chǎn)品品質(zhì)。 儲運部對“待處理”及封存產(chǎn)品不得出庫，一經(jīng)查出，將追究責(zé)任。 二、產(chǎn)成品被品控部判定的不合格品： 填寫流程： 工藝員→生產(chǎn)部 經(jīng)理 → 儲運部經(jīng)理→ 分公司 品控部經(jīng)理→分公司總經(jīng)理 → 分公司 品控部經(jīng)理主管 副總 品控 部工藝員 填寫不合格品原因及處理