【正文】 （～1）mm，取d=3+1=4mm。7. 在滿足成型排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可以縮短沖模時間。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失小，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。則K1Po=90=117 MPa＜120 MPa （43）所以，注射機壓力合格。兩分型面分別為水平分型和垂直分型面。綜上所處，選定方案二，在BB處分型。（六） 盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。2. 流動性好，較易溢料，注射機噴嘴宜用直通式結(jié)構(gòu)。噴嘴溫度（℃）：200～210；噴嘴形式：直通式。第二節(jié) 注射成型過程及工藝參數(shù)一． 注射成型過程（一） 成型前準(zhǔn)備 對PA6的色澤、細(xì)度和均勻度等進行檢驗。第二章 塑件工藝性分析第一節(jié) 塑件分析一． 塑件3D圖 二． 塑料名稱 聚酰胺6（PA6）三． 色調(diào) 純PA6透明，加入添加劑變?yōu)椴煌该?，本制件為黑色。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。三． 供需矛盾短期難以緩解。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。四． 注塑模向更廣的范圍發(fā)展。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。2006年，我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進水平相比尚有較大差距。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。因此，我們應(yīng)該認(rèn)清形勢，認(rèn)準(zhǔn)方向加快發(fā)展速度，而不是永遠依靠進口產(chǎn)品。塑件整體易于模塑成型，需側(cè)抽芯裝置。（二） 注射過程 塑料在注射劑料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可分為充模，保壓，冷卻三個階段。保壓壓力（MPa）：30～50。（三） PA6的主要性能指標(biāo)PA6的主要性能指標(biāo)見下表 [1］P74表21 PA6主要性能指標(biāo)密度（g/）～吸水率（24h）～比體積(/㎏)～收縮率（％）～熔點（℃）210～225抗拉強度（Mpa）70抗彎強度（Mpa）沖擊強度（kj/）硬度（HB）廢品率（％）第三章 模具結(jié)構(gòu)總體方案設(shè)計第一節(jié) 型面位置的確定一． 分型面的選擇原則（一） 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。（九） 有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且力求緊湊，并與澆口開設(shè)的位置對稱。 （41）第二節(jié) 選定注射機由V=，查文獻[3］ P（178）選取XSZY125型注射機，主要技術(shù)規(guī)格見下表表41 XSZY125型注射機主要技術(shù)規(guī)格額定注射量（cm3）125最大開（合）模行程（㎜）300螺桿直徑（㎜）42模具最大厚度（㎜）300注射壓力（Mpa）120模具最小厚度（㎜）200注射行程（㎜）115動、定模固定板尺寸（㎜）428458注射時間（s）拉桿空間（㎜）260290注射方式螺桿式定位圈尺寸（㎜）100合模力（kN）900噴嘴球頭半徑（㎜）SR12頂出形式兩側(cè)頂出頂桿中心距（㎜）230第三節(jié) 注射機相關(guān)參數(shù)的校核一． 型腔數(shù)量校核行腔數(shù)目：依文獻[3］ P(256)n≤ (42)式中 n 每一模具允許行腔數(shù)； vg 注射機最大注射量； vj 澆注系統(tǒng)凝料量； vs 單個塑件的容積。（三） 計算總投影面積AA=n（As+Aj）=2= mm2 （46）（四） 模具型腔內(nèi)脹型力F漲=AP=30N= （47）式中，P為型腔的平均計算壓力值，通常取注射壓力的20%～40%，即24～28MPa。2. 應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱。10. 若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個部位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。球面配合高度h=3mm。二． 分流道當(dāng)量直徑塑件質(zhì)量 m塑 =v==＜200g （54）由文獻[6］P30公式得D分=== （55）取D分=5mm。代入公式得==103s1= 103S1 （59）該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5102S1～5103S1之間，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。這類澆口加工容易，修正方便，是廣泛采用的一種澆口形式。如圖：圖61鑲拼式凸模結(jié)構(gòu)制件上方立柱，直徑較小，采用整體式加工浪費材料，同時無法調(diào)整更換，一旦損壞，凸模將全部作廢。?]0+δz (64)hm=[hs1+Scp+x39。?]δz0=[51++23]= Cm1=Cs1(1+Scp)177。?δz0=[41++23]=hm2=hs21+Scp+x39。?]0+δz=[41+]0+=+Hm2=[Hs21+Scpx39。第四節(jié) 成型零件尺寸計算一．型腔側(cè)壁厚度計算由文獻[5]公式31得 P102b=h(cphE?1y1)13 (67)式中b 凹模側(cè)壁的理論寬度（cm）h 凹模型腔的深度（cm）p 模具型腔壓力（MPa）y1 凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量，對于尼龍塑件，y1=～。P 型腔壓力（MPa）。三．動模支撐板厚度計算動模板厚度與所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置情況，模架應(yīng)選在200350范圍內(nèi)，墊塊之間的跨度約為（2003838）=124mm。由[4]，P196得δp=25i2=25（12413+120）mm= （611）將各值代入公式得T=124(30105350)13mm=為了減小板厚，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，可以增加支撐柱，支撐柱便于處理，還可以兼作推板的導(dǎo)向，故可以近似得到支撐板厚度Tn=（1n+1）43T=（12）43= (612)故按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取30mm。代入數(shù)據(jù)得 td=r330524300mm=＜6mm所以，底部厚度滿足強度要求。模具上的所有螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分。開有4個導(dǎo)套孔，與導(dǎo)套的配合為H7/m6；并開有4個定距拉釘避讓孔。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/e7配合。二． 開模行程的校核開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程S。第九章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計第一節(jié) 導(dǎo)向機構(gòu)總體設(shè)計為了保證注射模具準(zhǔn)確合模和開模，在注射中必須設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。一． 帶頭導(dǎo)套I圖92 帶頭導(dǎo)套2035 GB/二． 帶頭導(dǎo)套II圖93 帶頭導(dǎo)套2040 GN/第四節(jié) 推板導(dǎo)套與支撐柱設(shè)計由于動模支撐板強性不夠，因此添加了2個支撐柱，支撐柱不但起支撐作用，改善支撐板的受力情況，還能夠與推板導(dǎo)套配合，起到推板的導(dǎo)向作用。（四） 結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠。（四） 塑件推出機構(gòu)選擇該塑件外觀較光潔，內(nèi)部又分布有立柱，側(cè)壁又比較薄，不適合用推板推出，而且屬于小型塑件，從使用以及經(jīng)濟角度考慮不適合用氣壓推出裝置，因此選用推桿推出。4. 推出機構(gòu)的導(dǎo)向當(dāng)推桿較細(xì)或推桿數(shù)量較多時，為了防止因塑件反阻力不均而導(dǎo)致推桿固定板扭曲或傾斜折斷推桿或發(fā)生運動卡滯等現(xiàn)象，常在推出機構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向零件，一般包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。本設(shè)計采用復(fù)位桿復(fù)位，共設(shè)4根。對于不通孔的殼型零件脫模時，還需克服大氣壓力造成的F阻，其值為F阻=39。由于塑件側(cè)向氣孔較深，尺寸較小，因此側(cè)抽時，抽拔力較大，抽拔距長，不宜采用適合短距離、大面積側(cè)向成型的斜滑塊機構(gòu)；彎銷機構(gòu)雖然可以滿足塑件的側(cè)抽要求，但出于加工上比較復(fù)雜，經(jīng)濟成本等因素的考慮，同樣不宜選取。其安裝固定形式如圖所示圖111 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱與固定板之間為過渡配合，由于斜導(dǎo)柱只起驅(qū)動滑塊的作用，滑塊的運動精度由導(dǎo)滑槽與滑塊間配合精度保證，滑塊的最終位置精度由鎖緊塊保證，因此為了運動靈活，滑塊與斜導(dǎo)柱間采用比較松動的配合，斜導(dǎo)柱的尺寸為?；瑝K配合結(jié)構(gòu)如圖所示：圖112 滑塊配合結(jié)構(gòu)尺寸三． 導(dǎo)滑槽對導(dǎo)滑槽和滑塊的配合要求是運動平穩(wěn)，不宜過分松動，亦不宜過緊，燕尾槽精度高，但制造比較困難。鎖緊塊應(yīng)有足夠的表面硬度（HRC52～56），以免擦傷和變形。)mm=69mm (112)二． 最小開模形成計算H=S=L= （113）第三節(jié) 抽拔力計算由文獻[3]P（293）公式得FQ=Ahq(μ) (114)式中FQ 抽拔力。代入數(shù)據(jù)得FN=cos112cos（20+22）KN=斜導(dǎo)柱強度計算的目的是根據(jù)其受力情況決定其直徑，從受力分析可知，多 數(shù)的斜導(dǎo)柱均可視為承受彎曲應(yīng)力的懸臂梁，最大彎矩作用在斜導(dǎo)柱根部，其值為M=FNLt （118）式中M 最大彎矩FN 正壓力Lt 力臂長度已知FN=，Lt=（30cosα+d2tanα）=（30cos20+202tan20）=。 第十三章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 第一節(jié)加熱系統(tǒng) 由于該套模具的溫度要求在80℃以下，又是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。W=Nm=180（133） （二）確定單 位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量Qs查文獻[6]P46表311得PA得單位熱流量Qs的值的范圍在65～76kj/kg，故可取Qs=70kj/k