【正文】 據(jù)《切削手冊(cè)》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。機(jī)床：車床CA6140單邊余量 可一次切除，則 。切削用量同工序07精銑時(shí)基本工時(shí)：工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)。由《切削手冊(cè)》，則：查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取為630r/min。本夾具將用于X51立式銑床，刀具為高速鋼端銑刀。本夾具是用來(lái)在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。這次本次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用圓形對(duì)刀塊。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。刀具：專用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，?。?。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm = N?m。176。最終確定:ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），選擇刀具前角γ0＝0176。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。1. 加工條件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造。刃傾角：λs=－10176。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序01。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,最終選擇進(jìn)給量。由于，故切削用量可用，即：，計(jì)算工時(shí)查《切削手冊(cè)》，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為：。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得：因此：現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：根據(jù)《切削手冊(cè)》,?。骸ｃ娤骰竟r(shí)：工序11 半精車Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取，故實(shí)際切削速度為：此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查《切削手冊(cè)》，剛好有。這樣就可以一次銑出兩個(gè)面，并且尺寸易保證。提高夾具性價(jià)比。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年