【正文】 定位基準(zhǔn)，限制 1 個(gè)自由度，以操縱槽為止推基準(zhǔn)，限制 1 個(gè)自由度，以拔叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制 1 個(gè)自由度，夾緊操縱槽。 (2)夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力，夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量 (3)夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。要使工件在夾具體中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則必須限制六個(gè)自由度。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。 夾緊采用氣壓夾緊，活塞桿上裝有 液壓缸 ，活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)圓柱心軸運(yùn)動(dòng) 并靠壓塊來(lái) 來(lái)夾緊 工件 。該零件的工藝 規(guī)程設(shè)計(jì)如上所述，現(xiàn)要求設(shè)計(jì)第 100 道工序用的攻 M10 1— 7H 螺紋孔的夾具。 （ 4）計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 77: T 機(jī) =f lll 21??= 95 31050 ?? = 40 s 工序 VIII 銑 槽 加工條件： 立式銑床 X51,直柄立銑刀φ 16 mm，齒數(shù) z6，高速鋼 （ 1） 確定背吃刀量 ， 銑削寬度 ea = 16 mm，銑削深度 pa =17mm （ 2） 確定每齒進(jìn)給量 ， 根據(jù)《 工藝 手冊(cè)》表 328，取 fa =。 （ 4）計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 77: T 機(jī) =f lll 21??= 150 167410 ?? = 40 s 工序 V 銑撥爪兩側(cè)面 加工條件： 臥式萬(wàn)能銑床 X62W， 鑲齒套式面銑刀細(xì)齒φ 160mm， 齒數(shù) z16，高速鋼 。 （ 4） 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 75, T 機(jī) = fnlll 21?? = 445 ??? = s Ⅱ 攻絲 M101 加工條件： 搖臂鉆床 Z3052, 絲錐 M101, 專用夾具，螺紋塞規(guī) （ 1）確定進(jìn)給量 取 f =。 （ 2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 3122，取 f =／ r。 （ 4）計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 77: T 機(jī) =f lll 21??= 118 ?? = min 工序 II 鉆擴(kuò)鉸φ 20H8 孔并倒角 加工條件： 組合鉆床 ， 錐柄麻花鉆（φ 15mm） ， 錐柄麻花鉆（φ ），錐柄機(jī)用鉸刀（φ 20mm），锪鉆，專用夾具 。 該零件屬于批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如表 24 所示。 12 表 22 加工方案 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 定 位 基 準(zhǔn) 10 粗銑撥叉頭兩端面 端面、 φ20孔外圓、叉爪口內(nèi)側(cè)面 20 半精銑撥叉頭左端面 右端面、 φ20孔外圓、叉爪口內(nèi)側(cè)面 30 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角 φ20孔 右端面、 φ20孔外圓、叉爪口內(nèi)側(cè)面 40 粗銑撥叉腳兩端面 右端面、 φ20孔 50 銑撥叉腳內(nèi)表面 左端面、 φ20孔、叉爪口外側(cè)面 60 銑撥叉腳外表面 左端面、 φ20孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 70 精銑撥叉腳兩端面 左端面、 φ20孔 80 鉆 φ4mm孔 左端面、 φ20孔、撥叉爪口內(nèi)側(cè)面 90 銑鎖銷平面 左端面、 φ20孔、撥叉爪口內(nèi)側(cè)面 100 鉆鎖銷孔 φ6mm 鎖銷平面 110 清洗 120 終檢 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如表 所示 ： 表 23 加工工藝表 工序 工序內(nèi)容 單 邊 余 量（ mm） 工序尺寸（ mm） 表面粗糙度Ra（ 181。因此必須首先將 φ 20mm 內(nèi)孔加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各 個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （ 2） 工件定位的基本原理工件定位 ： 工件相對(duì)于機(jī)床處于一個(gè)正確的位置。 (2)一坯多件 為了提高零件機(jī)械加工的生產(chǎn)率，對(duì)于需經(jīng)鍛造的小零件， 可以將若干零件合鍛為一件毛坯，經(jīng)平面加工后再切割分離成單個(gè)零件。 毛坯的技術(shù)要求 (1) 圖未注明鍛造角為 R3,撥模斜度為 5176。 選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素 （ 1） 零件的材料及力學(xué)性能要求 零件的材料選定后，毛坯的種類一般可大致確定。在變形過(guò)程中由于模膛對(duì)金屬坯料流動(dòng)的限制，因而鍛造終了時(shí)能得到和模膛形狀一致的鍛件。鑄造能夠滿足形狀復(fù)雜的大中型零件毛坯的成型要求，但鑄件晶粒粗大，組織疏松，成分不均勻，有內(nèi)應(yīng)力，力學(xué)性能差，但鑄件減振 性能、耐磨性好。零件的總成本主要包含材料的價(jià)格和加工等費(fèi)用 。材料成分、組織和熱處理不同的零件，其切削加工性是不同的，甚至差異很大。如零件承受較大載荷或要求尺寸小重量輕，應(yīng)選擇高強(qiáng)度合金鋼；零件承受較大沖擊載荷，需要選擇韌性好的合金鋼；構(gòu)成摩擦副的零件要求耐磨性好，應(yīng)按摩擦學(xué)設(shè)計(jì)來(lái)選擇減摩耐磨性好的材料配對(duì)，如磨損主要是磨粒磨損時(shí)，一般應(yīng)選淬火鋼 ； 工作時(shí)要接觸腐蝕性氣體或液體的零件，要針對(duì)造成腐蝕的具體情況，選擇合適的耐腐蝕的材料 。 （ 2）撥叉主體機(jī)械加工前調(diào)制，硬度 222~269HBS。然而，因企業(yè)變數(shù)較多，造成了管理體系動(dòng)蕩 ， 多數(shù)認(rèn)證流于形式；管理滯后，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證 ， 對(duì)于全球采購(gòu) 5070ppm要求 ， 只能望而卻步。品牌意識(shí)不強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化程度低。 1990 年，上海汽車齒輪總廠又在 014 手動(dòng)變速器的基礎(chǔ)上，研制開(kāi)發(fā)了 013 五擋手動(dòng)變速器，為桑塔納 2021 型轎車配套。 1986 年 12 月，哈齒正式隸屬解放汽車工業(yè)企業(yè)聯(lián)營(yíng)公司，并更名為第一汽車制造廠哈爾濱汽車齒輪廠。中國(guó)商用車今后有可能大力發(fā)展 AMT(價(jià)格低于 AT，與 AT 相比物美價(jià)廉 )。變速器中心距系列化。但中國(guó)汽車零部件工業(yè)在下一輪發(fā)展面臨越來(lái)越大的困難，民族汽車零部件企業(yè)的生存空間正被國(guó)際汽車零部件巨頭不斷擠壓。 變速 器行業(yè)概況 我國(guó)汽車 變速器 行業(yè)在經(jīng)歷了改革改造、引進(jìn)消化、改制重組 ， 在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中在行業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理等方面取得了較好的發(fā)展。對(duì)于撥叉的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了更深的了解，對(duì)于一般的端面精銑夾具進(jìn)行了廣泛的討論。設(shè)計(jì)中用 CAD 繪制出了撥叉零件圖和夾具的零件圖，并用 CATIA 繪制零件圖和夾具圖。以及計(jì)算了各個(gè)加工步驟的 切削余量、 切削速度 、加工時(shí)間、 進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速等 。在關(guān)鍵汽車零部件領(lǐng)域要逐步形成系統(tǒng)開(kāi)發(fā)能力，在一般汽車零部件領(lǐng)域要形成先進(jìn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造能力，滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需要，努力進(jìn)入國(guó)際汽車零部件采購(gòu)體系。伊頓公司用 42種變速器覆蓋了 7002500Nm 商用車。換檔向輕便化、自動(dòng)化、智能化、電子集成化方向發(fā)展。 1986 年，大齒引進(jìn)日產(chǎn)柴 TMH402 變速器制造技術(shù)，生產(chǎn) 5 擋和 6 擋的產(chǎn)品，主要為東風(fēng)卡車配套。該變速器項(xiàng)目 1988 年立項(xiàng)，1989 年 10 月出樣機(jī)， 1990 年生產(chǎn)了 2700 臺(tái)， 1991 年批量生產(chǎn) 萬(wàn)臺(tái)，本土化率達(dá)到 88%。缺乏技術(shù)含量高、前瞻性、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品。 也有開(kāi)始運(yùn)用工業(yè)工程、 ERP、 一體化管理等現(xiàn)代管理技術(shù)。；未指明內(nèi)圓角 R3，外圓角 R2。零件的材料直接影響著其強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性、疲勞壽命、重量、美觀等，應(yīng)根據(jù)零件的工況選擇適當(dāng)?shù)?材料。在機(jī)器制造過(guò)程中，切削加工方法占有重要位置，材料的切削加工性能主要指材料被切削的難易程度、材料被切削后的表面粗糙度和刀具的壽命。在滿足使用性能的前提下，選用零件材料時(shí)要注意降低零件的總成本。 鑄件毛坯的制造方法可分為砂型鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造等 。模鍛 是用高強(qiáng)度金屬制造的成型鍛件的模具，其上有與鍛件形狀一致的模膛，使坯料在模膛內(nèi)受壓變形。 （ 5） 其他毛坯 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。 （ 5） 充分考慮利用好技術(shù)、新工藝、新材料的可能性 為節(jié)約材料和能源，隨著毛坯專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，精鑄，冷扎，冷擠壓等毛坯制造方法的應(yīng)用將日益廣泛，應(yīng)用這些方法后，可大大減少機(jī)械加工量，甚至不需要切削加工 ， 其經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。這種情況下，除了將毛坯余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要把工藝凸臺(tái)或工藝搭子附加在零件上 。工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。另外，為了滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)（頂尖孔），稱為 輔助基準(zhǔn) 。 基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。由于本零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以 φ 20mm內(nèi)孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。由此初擬撥叉機(jī)械加工工序安排如表 22 所示。 撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。 該零件加工工序 30采用三爪自定心卡盤 ,其余工序需用專用夾具加工。 15 （ 3） 確定 切削速度 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ， 根據(jù)《 工藝手冊(cè) 》表 330， 確定銑削時(shí)的銑削速度為 CV =min/23840 3010001000 0 rdvn cs ?? ???? ?? 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4171 取 n =235 r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndV ?? = m／ min 工件臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ： f = 12 60 =根據(jù)《工藝手冊(cè)》附表 4172： 取 f =118 mm／ min， 則實(shí)際每齒進(jìn)給量 fa = ?? mm／ z。 3. 工位 Ⅲ （ 1） 確定背吃刀量 fa =。 CV = 1000dnπ = 1000 ?? = m/min （ 3）確定進(jìn)給量 根據(jù)《 工藝 手冊(cè)》表 442 取 f =／ r。 （ 3） 確定 切削速度 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《 工藝手冊(cè) 》表 330，確定銑削時(shí)的銑削速度為 CV = m/s=36 m/min min/ 3610001000 0 rdvn cs ?? ???? ?? 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4171 取 n =71 r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndV ?? = m／ min 工件臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ： f = 16 60 = mm/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》附表 4172： 取 f =150 mm／ min， 則實(shí)際每齒進(jìn)給量 fa = ?? mm／ z。 （ 3） 確定 切削速度 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《 工藝手冊(cè) 》表 330，確定銑削時(shí)的銑削速度為 CV = m/s=24 m/min m i n/15350 2410 0010 00 0 rdvn cs ?? ???? ?? 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4171 取 n =150 r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndV ?? = m／ min 工件臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ： f = 8 60 =96mm/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》附表 4172： 取 f =95 mm／ min， 則實(shí)際每齒進(jìn)給量 fa = 95 ?? mm／ z。 ，表面相對(duì)于φ 20H8 孔中心線的位置度要求 零件為變速器換擋撥叉，材料為 HT200，屬大批大量生產(chǎn)。在撥叉叉爪處以彈性銷作輔助支撐。工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。工件的定位原理：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度，即沿 OX,OY,OZ 三個(gè)軸向的平動(dòng)自由度和三個(gè)繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下： (1)夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。如鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)、斜楔機(jī)構(gòu)等。根 據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基準(zhǔn)》書中表 3— 3， 3— 5， 3— 7 所示心軸配合，圓柱 26 心軸的直徑及公差為Φ （ ） mm。作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》和《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程的重要教學(xué)實(shí)踐性環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足