【正文】 能力，為以后工作打好基礎(chǔ)。；未指明內(nèi)圓角 R3，外圓角 R2。 加工表面要求 （ 1）孔徑 Φ20F8 孔是換擋撥叉的安裝孔，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度 。零件的材料直接影響著其強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性、疲勞壽命、重量、美觀等，應(yīng)根據(jù)零件的工況選擇適當(dāng)?shù)?材料。零件是否便于加工直接關(guān)系到零件的成本和制造時(shí)間。在機(jī)器制造過程中，切削加工方法占有重要位置，材料的切削加工性能主要指材料被切削的難易程度、材料被切削后的表面粗糙度和刀具的壽命。 設(shè)計(jì)零件時(shí)，也要注意熱處理工藝性。在滿足使用性能的前提下，選用零件材料時(shí)要注意降低零件的總成本。所以 ， 在滿足機(jī)械性能要求的前提下，宜優(yōu)先選擇碳鋼或鑄鐵。 鑄件毛坯的制造方法可分為砂型鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造等 。 鍛件可分為自由鍛件和模鍛件。模鍛 是用高強(qiáng)度金屬制造的成型鍛件的模具，其上有與鍛件形狀一致的模膛，使坯料在模膛內(nèi)受壓變形。 （ 3） 軋制件 軋制 是 將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生 8 產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。 （ 5） 其他毛坯 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。對(duì)于鍛件，尺寸大時(shí)可選用自由鍛，尺寸小且批量較大時(shí)可選用模鍛。 （ 5） 充分考慮利用好技術(shù)、新工藝、新材料的可能性 為節(jié)約材料和能源，隨著毛坯專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，精鑄，冷扎，冷擠壓等毛坯制造方法的應(yīng)用將日益廣泛，應(yīng)用這些方法后，可大大減少機(jī)械加工量，甚至不需要切削加工 ， 其經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。生產(chǎn)中可參照有關(guān)工藝手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)確定。這種情況下，除了將毛坯余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要把工藝凸臺(tái)或工藝搭子附加在零件上 。 本設(shè)計(jì) 中 由于零件的材料為 45＃鋼 ，零件上有許多表面不切削加工 ，且零件大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯 。工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。要遵循六點(diǎn)原則，即用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)來限制六個(gè)自由度，使工件在機(jī)床上或夾具中的位置完全確定下來。另外，為了滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)（頂尖孔），稱為 輔助基準(zhǔn) 。選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能 平整，不能有飛邊 、 澆注系統(tǒng) 、 冒口或其他表面缺陷，以便使工件定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便 。 基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度妖氣比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法加工。由于本零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以 φ 20mm內(nèi)孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 零件的表面粗糙度要求為 。由此初擬撥叉機(jī)械加工工序安排如表 22 所示。 工序 Ⅲ 銑撥叉腳兩端面 177。 撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。 ⑵工序 40,80， 100 由于加工零件輪廓尺寸不大，工序包括 3個(gè)工步，為減少換到時(shí)間，選用Z525 鉆床比較合適。 該零件加工工序 30采用三爪自定心卡盤 ,其余工序需用專用夾具加工。 ⑵選擇銑換擋叉腳兩端面 ,內(nèi)側(cè)面 ,銑操縱槽的量具 ,換擋叉腳兩端面的距離 , ,內(nèi)側(cè)面 ,銑操縱槽的間距的公差等級(jí)都為 IT12 均可選用分度值為 ,測(cè)量范圍為 0200mm的游標(biāo)卡尺。 15 （ 3） 確定 切削速度 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ， 根據(jù)《 工藝手冊(cè) 》表 330， 確定銑削時(shí)的銑削速度為 CV =min/23840 3010001000 0 rdvn cs ?? ???? ?? 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4171 取 n =235 r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndV ?? = m／ min 工件臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ： f = 12 60 =根據(jù)《工藝手冊(cè)》附表 4172： 取 f =118 mm／ min， 則實(shí)際每齒進(jìn)給量 fa = ?? mm／ z。 （ 3） 確定切削速度 根據(jù)《 工藝手冊(cè) 》表 3118， m in/9/ msmV c ?? 01000dVn cs ?? = 1591000??? =190 r／ min, （ 4）計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 75, T 機(jī) =nf lll ??? 21= 4452??? = min。 3. 工位 Ⅲ （ 1） 確定背吃刀量 fa =。 （ 2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 338，取 f =／ r。 CV = 1000dnπ = 1000 ?? = m/min （ 3）確定進(jìn)給量 根據(jù)《 工藝 手冊(cè)》表 442 取 f =／ r。 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 441： n =315r/min （ 4）計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 78， T 機(jī) = ???????? ???121 1 nnnf lll = ??? = s。 （ 3） 確定 切削速度 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《 工藝手冊(cè) 》表 330，確定銑削時(shí)的銑削速度為 CV = m/s=36 m/min min/ 3610001000 0 rdvn cs ?? ???? ?? 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4171 取 n =71 r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndV ?? = m／ min 工件臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ： f = 16 60 = mm/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》附表 4172： 取 f =150 mm／ min， 則實(shí)際每齒進(jìn)給量 fa = ?? mm／ z。 （ 3） 確定 切削速度 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《 工藝手冊(cè) 》表 330，確定銑削時(shí)的銑削 速度為 m in/36/ msmV C ?? 19 m i n/ 3610 0010 00 0 rdvn c ?? ???? ?? 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4171 取 n =71 r／ min, 實(shí)際切削速度10000ndV ??= m／ min 工件臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ： f = 16 60 = 240 mm/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》附表 4172： 取 f =240 mm／ min， 則實(shí)際每齒進(jìn)給量 fa = ?? mm／ z。 （ 3） 確定 切削速度 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《 工藝手冊(cè) 》表 330，確定銑削時(shí)的銑削速度為 CV = m/s=24 m/min m i n/15350 2410 0010 00 0 rdvn cs ?? ???? ?? 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4171 取 n =150 r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndV ?? = m／ min 工件臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ： f = 8 60 =96mm/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》附表 4172： 取 f =95 mm／ min， 則實(shí)際每齒進(jìn)給量 fa = 95 ?? mm／ z。 （ 1） 確定背吃刀量 pa = mm （ 2） 確定切削速度 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 342 取 CV =n = ?dvc1000 = 151000? ? = 955 r/min 根據(jù)《 工藝 手冊(cè)》表 451，取 n =960r／ min。 ，表面相對(duì)于φ 20H8 孔中心線的位置度要求 零件為變速器換擋撥叉，材料為 HT200，屬大批大量生產(chǎn)。工件上拔叉頭端面，Φ 孔，操縱槽，拔叉腳內(nèi)側(cè)面均已加工，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣要求，拔叉腳端面已粗加工。在撥叉叉爪處以彈性銷作輔助支撐。夾具體上設(shè)計(jì)有螺孔、銷孔，并且要求定位定位器和夾緊器的銷孔在裝配時(shí)配作。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。工件的定位原理：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度，即沿 OX,OY,OZ 三個(gè)軸向的平動(dòng)自由度和三個(gè)繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。在焊接夾具設(shè)計(jì)中，按加工要求應(yīng)限制的自由度而沒有被限制的欠定位是不允許的；而選用兩個(gè)或更多的支撐點(diǎn)限制一個(gè)自由度的方法稱為過定 25 位，過定位容易位置變動(dòng)，夾緊時(shí)造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度，過定位也屬于不合理設(shè)計(jì)。 對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下： (1)夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。通常是指機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)所用的氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等動(dòng)力裝置。如鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)、斜楔機(jī)構(gòu)等。 本工序加工的 M10 1— 7H 螺紋孔和 Φ 孔垂直相通，在定位銷上必須開一個(gè)直徑大于 10mm 的徑向孔，以便加工時(shí)鉆頭不與定位銷相撞，而定位銷的直徑 Φ ，開孔后定位銷軸向的強(qiáng)度較小，定位銷不宜承受較大夾緊力。根 據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基準(zhǔn)》書中表 3— 3， 3— 5， 3— 7 所示心軸配合，圓柱 26 心軸的直徑及公差為Φ （ ） mm。因此，根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 7 — 32 確 定 可 換 鉆 套 為*15m6*28JB/— 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 7—35 確定可換襯套為 A15*28JB/— 1995. 由于工件以?shī)A具上 的Φ 圓柱面等位限位基面，工件上Φ 孔端面并未用來定位，故《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 7— 39計(jì)算精度公式中的 L,F,δ L39。作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》和《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程的重要教學(xué)實(shí)踐性環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。第一個(gè)階段中，認(rèn)真復(fù)習(xí)以前所學(xué)過的各門基礎(chǔ)課及專業(yè)課知識(shí)， 進(jìn) 一步懂得了如何分析零件的工藝性，并在設(shè)計(jì)中學(xué)會(huì)如何查閱資 料 、 手冊(cè)，選擇加工方法，加工余量，確定毛坯的形狀 、 大小等，繪制出毛坯圖。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。 29 參考文獻(xiàn) [1] 于俊一，鄒青 ． 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M]． 北京 ： 機(jī)械 工業(yè)出版社， 2021． [2] 王啟平 .機(jī)械制造工藝學(xué) [M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1998. [3] 傅根良，喻懷仁 .金屬切削 手冊(cè) [M]. 上海：上海科 學(xué) 技 術(shù) 出版社 ,1982. [4] 王紹俊 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1984 [5] 胡尚哲，林家蘭 .機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1989 [6] 陶繼賢 .金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè)（上冊(cè)） [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1983 [7] 趙如福 .金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（第五版） [M]. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1994. [8] 楊培元，朱福元 .液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 [9] 王啟平 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1996. [10] 許生蛟 .組合夾具圖冊(cè)（上冊(cè)） [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)大學(xué)出版社， 1996. [11] 董起順 .液壓傳動(dòng) [M].成都：西南交通大學(xué)出版社， 2021 [13] 杜君文 .機(jī)械制造技術(shù)裝備及設(shè)計(jì) [M]. 天津：天津大學(xué)出版社， 1998. [14] 艾興，肖詩(shī)綱 .切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版） [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994. [15] IF TOMM International Micromechanism Institute of 13,1993. [16] Robert of RoberticsAnalysis and Control,New Jersey:Prentice Hall,1990. [17] ,Tools and Fixtures Institution of Production . [18] Philip ,Tools and Technical Production . 30 致 謝 感