【正文】 。（4）對刀基準點對刀時確定對刀點的位置所依據的基準。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調整每把刀的刀尖位置，使刀架轉位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點，這一過程稱為數控車床的對刀。號位 8 表示刃口形式。號位 2 表示刀片后角。 外圓車刀 m ≈ B/4 ； L = 切斷刀 m ≈ L/3, L ＞ R （工件半徑）。刀桿上支承部分高度 H 1 與刀片厚度 S 應有一定的比例，如圖 6 — 16 所示： H 1/s ＞ 3 時焊接后刀片表面引起的拉應力不顯著，不易產生裂紋； H 1/s ＜ 3 時，刀片表面層的拉應力較大，易出現裂紋。封閉式 能增加焊接面積，但制造困難，適用于 E 型刀片。刀片尺寸中的 l要根據背吃刀量和主偏角確定。 焊接式車刀和可轉位車刀硬質合金焊接式車刀硬質合金焊接式車刀是由硬質合金刀片和普通結構鋼刀桿通過焊接而成。使用三爪自動定心卡盤裝夾較長的工件時，由于工件較長，工件遠離三爪自動定心卡盤夾持部分的旋轉中心與車床主軸的旋轉中心不重合，此時必須進行工件的安裝找正。使用兩頂尖裝夾工件時的注意事項：1）前后頂尖的連線應該與車床主軸中心線同軸，否則會產生不應有的錐度誤差。四爪卡盤的四個卡爪是各自獨立移動的，通過調整工件夾持部位在車床主軸上的位置，使工件加工表面的回轉中心與車床主軸的回轉中心重合。這種裝夾方法可以保證工件內外表面的同軸度，適用于批量生產。當軟爪內徑過小時，會形成軟爪與工件的六點接觸，不僅會在被加工表面留下壓痕，而且軟爪接觸面也會變形。（2）軟爪由于三爪卡盤定心精度不高，當加工同軸度要求較高的工件、或者進行工件的二次裝夾時，常使用軟爪。在裝夾方式允許的條件下，零件的軸向定位面盡量選擇幾何精度較高的表面。通用夾具是指能夠裝夾兩種或兩種以上工件的夾具，例如車床上的三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧卡套和通用心軸等；專用夾具是專門為加工某一特定工件的某一工序而設計的夾具。⑵ 空套齒輪軸頸精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。成分：～％，～％，～，～％ 退火硬度：小于207HBS 正火硬度：小于250HBS 調質處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，斷面收縮45％。 東 北 大 學NORTHEASTERN UNIVERSITY畢業(yè)設計GRADUATE DESIGN 論文題目：變速器一軸零件數控加工工藝設計及程序編制 摘 要本零件在設計加工過程中分析了軸的特點及作用，介紹了軸的數控加工工藝設計與程序編制。(二) 選材分析由于該軸是用作變速器上的傳動軸，對性能方面要求都較高，而且該主軸結構形狀較簡單，工作最大應力處于表層，應選用合金調質鋼，本設計選用40cr作軸的材料。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。因為該軸支承軸頸是用來安裝支承軸承，是軸上部件的裝配基準面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉精度。車床夾具可分為通用夾具和專用夾具兩大類。對于切削長度較長的軸類零件可以采用一夾一頂，或采用兩頂尖定位。數控車床經常采用液壓卡盤，液壓卡盤特別適用于批量加工。軟爪內徑大于工件外徑時，會造成軟爪與工件形成三點接觸,此種情況下夾緊牢固度較差，所以應盡量避免。（4）芯軸和彈簧芯軸當工件用已加工過的孔作為定位基準時，可采用芯軸裝夾。（6）四爪卡盤加工精度要求不高、偏心距較小、零件長度較短的工件時，可以采用四爪卡盤進行裝夾，如圖312所示。頂尖作用是進行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。通過調整卡爪，使得工件坐標系的Z軸與數控車床的主軸回轉中心軸線重合。 b) 數控刀具的材料 刀具的選擇是根據零件、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知條件來決定刀片的幾何結構（如刀尖圓角）、進給量、切削速度和刀片牌號。字母表示刀片形狀、數字代表刀片主要尺寸。半封閉式 焊接后刀片較牢固，但刀槽加工不便，適用于 A ， B 型刀片。如圖 6 –15 所示3 ．刀桿及刀頭的形狀和尺寸刀桿的截面尺寸一般可按機床中心高確定。 彎頭車刀 m ＞ tcos45 0 ；90 176。其中正三角形刀片（ T ）和正方形刀片（ S ）為最常用，而棱形刀片（ V 、 D ）適用于仿形和數控加工。號位 5 、 6 、 7 表示切削刃長度、刀片厚度、刀尖圓弧半徑。但是數控系統(tǒng)要求在加工一個零件時，無論使用哪一把刀具，其刀尖位置在切削前均應處于同一點，否則，零件加工程序就缺少一個共同的基準點。對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上，以建立工件坐標系。在數控加工中，需要經常換刀，所以在加工程序中要設置換刀點。（1）采用G50（FUNAC數控系統(tǒng)）設定工件坐標系時的對刀方法毛坯為￠70mm的棒料，欲加工最大直徑為￠66mm 、總長為275mm的零件。② 使CRT屏幕上的W坐標值清零；按軟鍵操作區(qū)的對應軟鍵，在地址/ 數字鍵區(qū)按W鍵，再按“取消”鍵。X軸正向移動的增量尺寸：U==。對2號刀具安裝位置偏差進行補償的操作步驟如下：① 調2號刀具。⑤ 輸入Z軸方向的安裝位置偏差。如圖324所示的加工實例中，編程時若采用程序段“G54 ”來設定工件坐標系，當完成首次對刀操作后，每次開機后只需操作車床返回機床零點一次，則所有零件加工前都不必重復基準刀具的對刀操作，即可進行自動加工。 1