【正文】 ；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。相鄰樓層梁與梁之間距離 177。 用鋼尺材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔, 禁止采用鋼板填塞。 制 孔 鉆孔按下列規(guī)定進(jìn)行：、搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設(shè)備鉆孔；；；、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位；(C 級(jí)螺栓孔Ⅲ類孔) ，包括高強(qiáng)螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大 毫米孔璧粗糙度 Ra 不大于 25微米。焊接預(yù)熱溫度表板 厚(mm) 預(yù)熱溫度 預(yù)熱范圍15～32 80～120℃ 50～80mm 2) 焊條、焊劑烘干溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼柱、梁焊接工藝：1. 焊接方法：鋼柱、梁主焊縫，接料原則上采用埋弧自動(dòng)焊焊接。在施工現(xiàn)場(chǎng)逐根取出使用。20 / 353. 施焊前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。 3. 重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的 1/41/3 處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度 a 不大于 45 度。 4. 鋼板拼接時(shí)，拼接板最小不得小于 1500mm（縱向） ，且要沿軋制方向拼接。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。鋼板對(duì)接采用 X 型坡口形式，翼緣板和腹板采用 T 形接頭，雙面 V 形坡口形式。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線,不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程,需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖。: 號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法零件外形尺寸 177。其收縮量見下表： 畫線號(hào)料外形尺寸 測(cè)量樣板 內(nèi)卡樣板：；外卡樣板:+5mm氣割加工余量 δ≤14mm:；δ≤26mm:；δ≥28mm:鋸切的加工余量 砂輪鋸:鋸片厚度加 1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量 每一加工端：3—4mm二次氣割加工余量 每一加工端： 板厚且不小于 5mm：—%：—%L焊接收縮余量：每個(gè)加勁肋每條焊縫 ，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020501)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ812022)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的焊接工藝評(píng)定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數(shù)來指導(dǎo)施工。4）自動(dòng)焊絲：符合《熔化焊用鋼絲》 （GB/T1495794）或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 （GB/T1495894）的規(guī)定。第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作 技術(shù)要求 材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程所有結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 材料的入庫(kù)及保管 材料的入庫(kù)：材料到貨后除對(duì)材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到11 / 35要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)上報(bào)。 鋼材的檢查：A、理化性能的檢查：根據(jù)鋼廠提供的材料質(zhì)量證明書對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)核對(duì)。B、機(jī)械性能：防腐涂料系統(tǒng)的附著力應(yīng)≥10MPa，參考標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 5210。F、彈簧墊圈標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/－1987G、栓釘特征屈服強(qiáng)度為240N/mm2，最小極限抗拉強(qiáng)度為4000N/mm2。鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％。精選精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對(duì)接（焊接）X 光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場(chǎng)組裝—鋼柱吊裝—系桿吊裝—鋼梁吊裝—校正—補(bǔ)漆—驗(yàn)收。兩種型號(hào)鋼梁，其中鋼梁 1 為 H7002501016，鋼材為Q235B；鋼梁 2 為 H7002501218，鋼材為 Q345B。采用三種型號(hào)鋼柱，其中鋼柱 1 為 H400400252鋼柱 2為 H300600252鋼柱 3 為 H3003001010，鋼材均為Q235B。 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、等，均組織好流水施工。建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。C、所有鋼結(jié)構(gòu)要求鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比。E、。面漆待甲方指定。材料的檢查與復(fù)驗(yàn)按本工程的相關(guān)要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與復(fù)驗(yàn)，并提交《材料檢查報(bào)告書》 。對(duì)于材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，都要由材料檢查員會(huì)同材料保管員進(jìn)行，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于螺栓按5％抽檢其長(zhǎng)度、直徑、絲扣，對(duì)于高強(qiáng)螺栓還要按設(shè)計(jì)的規(guī)定抽查其硬度。庫(kù)內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。3）手工焊接：符合《碳素焊條》GB/T511795 及《低合金焊條》GB/T511895 的規(guī)定。2）用于制造構(gòu)件的材料應(yīng)按《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》 、《鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法》 （夏比沖擊法） 、 《金屬夏比（V 型缺口）沖擊試驗(yàn)方法》 《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》 、 《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》 、《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》及《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理,等。,號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料, 彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷，號(hào)料時(shí)預(yù)留出切槽寬度。20＇ 用鋼尺和塞尺17 / 35直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行。, 加工余量應(yīng)大于 3mm,可按下表要求:加工余量材質(zhì) 邊緣下料形式 鋼板厚度（mm） 最小余量（mm）低碳鋼 剪切邊 ≤16 2低碳鋼 切割邊 16 3各種鋼材 切割邊 各種厚度 4優(yōu)質(zhì)低合金鋼 切割邊 各種厚度 3, 坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。2. 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。 3. 組裝要按工藝流程的次序進(jìn)行，組裝順序由結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素決定。當(dāng)為 T 形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于 200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開200mm 以上。2. 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。酸性焊條一般烘干溫度為 150250℃，保溫時(shí)間為 12 小時(shí)，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫筒內(nèi)。焊接方法采用懸空焊法：預(yù)留坡口且裝配間隙為 0mm 或小于1mm，第一遍使用 CO2 氣體保護(hù)焊打底焊接，其他層用電流較大的埋21 / 35弧自動(dòng)焊，背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨后再進(jìn)行施焊。 5. 焊接工藝要點(diǎn)： 1) 定位焊、手工焊、埋弧焊的預(yù)熱溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)隨時(shí)鏟磨勻順并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢，返修次數(shù)不得超過 2 次。 177。 用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不大于 用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊 t/10，不大于 管構(gòu)件坡口間隙 +，用焊縫量規(guī)檢查各樓層柱距 177。產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日25 / 35期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。(但要用 NP1 機(jī)械油養(yǎng)護(hù))。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向南段順序安裝。其值應(yīng)不大于Ｈ/1000 且絕對(duì)偏差≤177。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 吊裝注意事項(xiàng)鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行。對(duì)修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會(huì)審。:重點(diǎn)控制定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度。，及時(shí)填寫記錄。 2. 參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中嚴(yán)32 / 35格,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 5. 各級(jí)安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況,宣傳安全注意事項(xiàng),檢查指導(dǎo)安全工作。 3. 各種孔洞四周加設(shè)防護(hù)欄,夜間設(shè)紅燈標(biāo)志,并有充足照明。 3. 高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走,禁止在沒有防護(hù)設(shè)施的情況下,沿高墻腳手架、挑梁、支撐、起重臂等處攀登或行走。 3. 制定施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理制度,衛(wèi)生責(zé)任區(qū)劃分明確,指定專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行衛(wèi)生檢查并做好記錄。 3) 嚴(yán)格執(zhí)行用火申報(bào)審批