【正文】 3) 嚴(yán)格執(zhí)行用火申報(bào)審批制度。 3. 高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走,禁止在沒有防護(hù)設(shè)施的情況下,沿高墻腳手架、挑梁、支撐、起重臂等處攀登或行走。 5. 各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況,宣傳安全注意事項(xiàng),檢查指導(dǎo)安全工作。，及時(shí)填寫記錄。對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會審。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向南段順序安裝。監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。 用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不大于 用拉線和鋼尺檢查對口錯(cuò)邊 t/10，不大于 管構(gòu)件坡口間隙 +，用焊縫量規(guī)檢查各樓層柱距 177。返修后的焊縫應(yīng)隨時(shí)鏟磨勻順并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢，返修次數(shù)不得超過 2 次。焊接方法采用懸空焊法：預(yù)留坡口且裝配間隙為 0mm 或小于1mm，第一遍使用 CO2 氣體保護(hù)焊打底焊接，其他層用電流較大的埋21 / 35弧自動(dòng)焊，背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨后再進(jìn)行施焊。2. 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。 3. 組裝要按工藝流程的次序進(jìn)行，組裝順序由結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素決定。, 加工余量應(yīng)大于 3mm,可按下表要求:加工余量材質(zhì) 邊緣下料形式 鋼板厚度（mm） 最小余量（mm）低碳鋼 剪切邊 ≤16 2低碳鋼 切割邊 16 3各種鋼材 切割邊 各種厚度 4優(yōu)質(zhì)低合金鋼 切割邊 各種厚度 3, 坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。,號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料, 彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷，號料時(shí)預(yù)留出切槽寬度。2）用于制造構(gòu)件的材料應(yīng)按《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》 、《鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法》 （夏比沖擊法） 、 《金屬夏比（V 型缺口）沖擊試驗(yàn)方法》 《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》 、 《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》 、《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》及《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。對于材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，都要由材料檢查員會同材料保管員進(jìn)行，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。面漆待甲方指定。C、所有鋼結(jié)構(gòu)要求鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比。 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、等，均組織好流水施工。兩種型號鋼梁，其中鋼梁 1 為 H7002501016，鋼材為Q235B；鋼梁 2 為 H7002501218，鋼材為 Q345B。精選精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。F、彈簧墊圈標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/－1987G、栓釘特征屈服強(qiáng)度為240N/mm2，最小極限抗拉強(qiáng)度為4000N/mm2。 鋼材的檢查：A、理化性能的檢查：根據(jù)鋼廠提供的材料質(zhì)量證明書對其規(guī)格、材質(zhì)、化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)核對。 材料的入庫及保管 材料的入庫：材料到貨后除對材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到11 / 35要求后才能辦理入庫手續(xù)。4）自動(dòng)焊絲：符合《熔化焊用鋼絲》 （GB/T1495794）或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 （GB/T1495894）的規(guī)定。其收縮量見下表： 畫線號料外形尺寸 測量樣板 內(nèi)卡樣板：；外卡樣板:+5mm氣割加工余量 δ≤14mm:；δ≤26mm:；δ≥28mm:鋸切的加工余量 砂輪鋸:鋸片厚度加 1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量 每一加工端：3—4mm二次氣割加工余量 每一加工端： 板厚且不小于 5mm：—%：—%L焊接收縮余量：每個(gè)加勁肋每條焊縫 ，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線,不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程,需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。 3. 重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的 1/41/3 處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度 a 不大于 45 度。在施工現(xiàn)場逐根取出使用。焊接預(yù)熱溫度表板 厚(mm) 預(yù)熱溫度 預(yù)熱范圍15～32 80～120℃ 50～80mm 2) 焊條、焊劑烘干溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 用鋼尺材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔, 禁止采用鋼板填塞。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。 100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍。10mm，由于鋼柱高度一般都在 10m 左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值 δ 應(yīng)不大于 10mm。每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。構(gòu)件要設(shè)有測量標(biāo)記。不合格人員堅(jiān)決清退,下崗處理。 4. 起重機(jī)運(yùn)行道路必須堅(jiān)實(shí)平坦、周邊設(shè)有排水溝,每周檢查一次基礎(chǔ),大雨過后加測一次,每次觀測要記錄檢查日期并收檔管理。 4. 施工現(xiàn)場禁止焚燒一切能產(chǎn)生煙害和毒氣的物質(zhì)。辦公室內(nèi)清潔整齊,經(jīng)常打掃衛(wèi)生,保持窗明地凈。 2. 設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放, 碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,并有防護(hù)措施。 安全措施目標(biāo):創(chuàng)安全文明工地 安全管理措施 、 政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制,施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行安全教育。見證試驗(yàn)結(jié)果做好備案。螺栓的終擰由高強(qiáng)螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強(qiáng)螺栓槍進(jìn)行終擰，則用扭矩扳手進(jìn)行。H 型柱校正:方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。 以下部位不進(jìn)行涂裝:。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關(guān)規(guī)定。 177。 2) CO2 氣保焊的焊接電源必須采用直流反接。 焊接技術(shù)：手工電弧焊輔助設(shè)備：1. 電焊條保溫桶焊接中必須使用焊條保溫桶，焊條必須先進(jìn)烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異。 2. H 型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接, 拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于 300mm，縱向上的拼接長度不小于 600mm。6＇ 用量角規(guī)18 / 35加工面垂直度 用角尺、塞尺加工表面粗糙度 Ra 用直尺 組 裝 組裝前的工作：1. 組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。 用鋼尺和直尺加工樣板的角度 177。,放樣后必須專人進(jìn)行核算,并且備有的詳細(xì)的圖表,幾何尺寸,簡圖,計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。2）焊絲、焊劑：Q235B 埋弧焊 HJ40 H08A ，CO 2保護(hù)焊的焊絲 H08Mn2Si；Q345B 埋弧焊 HJ40H10Mn2，CO 2保護(hù)焊的焊絲 H08Mn2Si。 螺栓的檢查：按照本工程的要求檢查其質(zhì)量證明書的內(nèi)容符合要求。 材料檢驗(yàn) 一般規(guī)定：采購產(chǎn)品提貨前，必須對所提產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)記性能進(jìn)行驗(yàn)證，并取得材質(zhì)證明書、檢測報(bào)告。7 / 35D、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T 122 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母 》GB/T 122 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/ 12 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T 363 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T 3633的規(guī)定。 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)。本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)。 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃3 / 35天數(shù)項(xiàng)目2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40詳圖設(shè)計(jì)材料進(jìn)場加工制作單品檢查預(yù)組裝解體檢查出廠準(zhǔn)備運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)部分安裝 主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部位1 龍門剪 QH20