ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備設(shè)計(年產(chǎn)量4000件含cad圖紙)(更新版)
【正文】 步步的寫設(shè)計說明，雖然有些煩但還是如期竣工我真的很高興，不管最終的成績怎樣但是我覺得我已經(jīng)盡力了。以上是這次課程設(shè)計的一些心得，寫出來與大家一起分享共勉！參考文獻(xiàn) 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.肖詩綱主編,切削用量手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年.。在這繁雜的過程中，也使我對設(shè)計有了進(jìn)一步的理解和認(rèn)識，真的每一件事都不是那么容易的，沒有真心的付出是不會得到滿意的結(jié)果的，沒有持之以恒的耐力是不能從事機(jī)械工作的。想想這些天挑燈夜戰(zhàn)的場景覺得還蠻充實(shí)的。由《切削手冊》。（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，～,，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。2）確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm*25mm.，ap=,ap=3mm，以及工件直徑為55mm時 f=——按C365L使用說明書f=5) 計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》，切削速度的計算公式（壽命選T=60min). 式中C=242，所以109m/min6） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與631r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為550r/min及745r/min，現(xiàn)取550r/=109r/min.5) 計算切削工時： l=,精車Φ55上端面，以φ40底面為基準(zhǔn)。主偏角Kr=90176。粗車φ40上端面， 以φ40底面為基準(zhǔn)。 精 車φ55孔下端面 12 精 車φ55孔上端面 12 12 精車φ55上端面 以φ40底面為基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。另外，撥叉叉口的設(shè)計基準(zhǔn)往往采用撥叉另一頭的滑桿孔，兩者距離較遠(yuǎn)。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按工作者的要求工作，并獲得所需的速度和扭矩的作用。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉零件（見零件圖1）。設(shè)計人員為了提高零件抗變形的能力，在壁的一側(cè)設(shè)計有一定高度的加強(qiáng)筋，從而使該類零件沒有一個較為平整的基面可用來做為粗基準(zhǔn)，所以給精基準(zhǔn)的加工帶來了較大困難?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。C365L立式車床和專用夾具。 11 工序6粗精車φ40上端面， 以φ40底面為基準(zhǔn)。 后角α0＝8176。副后角α0’=10176。 切削用量和時間定額及其計算過程同工序3.工序8 鉆、擴(kuò)Φ22孔，以Φ40外圓和上端面為基準(zhǔn)，,孔的精度達(dá)到IT10。根據(jù)《切削手冊》,鉆孔時軸向力Ff=2500N，故Ff=2500N?；竟r： 粗鉸、精鉸Φ22孔，以Φ40上端面和Φ40外圓為基準(zhǔn)。單邊余量,可一次切除，則 。計算切削基本工時：小 結(jié)一周的課程設(shè)計就這樣結(jié)束了，回顧我的設(shè)計過程真的覺得還蠻辛苦的。真的是自己一步步努力著走過這段繁雜的設(shè)計過
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