【正文】 能較差時，宜選用較低的切削速度。也可分多次走刀。 工藝路線： 工序1粗精鏜出Φ41mm孔 錐度 Φ36mm Φ22mm Φ23mm孔工序2車內(nèi)螺紋工序3粗精 車件一左端外輪廓工序4車退刀槽工序5加工 M30X2的外螺紋工序6車件一右端外圓工序7車件一右端橢圓工序8車配合后 組合件的橢圓 五、刀具及設(shè)備選擇 設(shè)備： 數(shù)控車床刀具：切外圓 90度外圓刀 切橢圓 切橢圓30度外圓刀 30度外圓刀切退刀槽 切槽切槽刀（刀寬5mm） 切槽刀鏜內(nèi)孔 鏜孔鏜孔刀 鏜孔刀車外螺紋 打定位孔60度外螺紋刀 中心鉆打定位孔 外螺紋中心鉆 60度外螺紋刀擴孔 內(nèi)螺紋麻花鉆 60度內(nèi)螺紋刀車內(nèi)螺紋 擴孔60度內(nèi)螺紋刀 麻花鉆刀具材料： 在車削的過程中，車刀的切削部分是在較大的切削抗力，較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進行工作的。要求學(xué)生能在生產(chǎn)現(xiàn)場從事產(chǎn)品制造、開發(fā)工作，或在技術(shù)部門從事工藝、管理工作。 五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展 　采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可以通過計算機軟件來完成。1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為加工中心，使數(shù)控裝置進入了第二代。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面： 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 　效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。 當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。根據(jù)圖紙要求分析如下： 主要加工面：（1） 倆件全是通孔，Φ20mm麻花鉆孔。增大背吃刀量可使走刀次數(shù)減少，增大進給量有利于斷屑。 （2）進給速度（進給量）的確定 粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。也就是件一、件二螺紋配合與倆零件上的橢圓。這個配合件還有的較方便的地方是件一、件二的橢圓是一個整體，所以就可以選擇倆件配合起來以后一起切削，這樣不但花費的時間縮短，還可以使倆件的橢圓比較統(tǒng)一和完整。但很快，我選擇了坦然面對。剛來技校時的軍訓(xùn)，我們留下的是汗水，帶回來的卻是對人民子弟兵的崇敬和熱愛，以及果敢干練、雷厲風(fēng)行的辦事作風(fēng)。 十一、參考文獻【機械制圖】 浙江大學(xué)出版社 陳廉清 主編【車工工藝與技能訓(xùn)練】 中國勞動社會出版社 責(zé)任編輯 孟陸英【數(shù)控車床加工工藝與編輯操作】 任國興 主編【公差配合與技術(shù)測量】 機械工業(yè)出版社 呂永智 主編 【機械工程材料基礎(chǔ)】 高等教育出版社 弘繼世、柳秉毅 主編【機械制造工藝與裝備】 中國勞動出版社 閆世才、安平 主編 【數(shù)控車床培訓(xùn)教程】 機械工業(yè)出版社 顧京 主編23