【正文】 (mm/z) ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) ea ≤19mm， zf = ~，pa ≤10mm， fv ≤184mm/min。 ③ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d =18mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d = 25mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 4. C、 D 兩面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 在加工 C， D 端面 、左 端面、 右 端面 ，加工 Φ60mm 孔時，以加工過的 B平面 為定位基準 ，主要運用統(tǒng)一基準原則，即均以 螺母座 的 B 平面 作為定位基準； 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。 收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 %~1% ，在本設(shè)計中鑄件取 1% 的收縮率。 鑄造工藝方案的確定 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 17）選用砂型鑄造。 本設(shè)計中，螺紋孔和銷孔為配作 孔，故在本設(shè)計中不考慮加工。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 設(shè)計過程主要包括定位方案的最優(yōu)化選取，夾緊力的計算及 孔 直徑的確定，定位精度的分析；夾具總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的標注；工件的加工精度分析 。 ⑶ 提高夾具的機械化，自動化水平 近十幾年來，高效，自動化夾具得到了迅速的發(fā)展。 ⑷ 夾具體 在夾具中，除了上述定位元件、夾緊裝置、對刀及導(dǎo)引元件以外的其它元件及裝置，它們的作用是確定夾具在機窗有關(guān)部位的方向或?qū)崿F(xiàn)工件在夾具同義詞裝夾中得分度轉(zhuǎn)位。 夾具的發(fā)展及其在生產(chǎn)中的作用 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人 與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。整個工藝過程由若干個工序組成。 它是在具體的生產(chǎn)條件下，以最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。制造技術(shù)是使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)總稱，是國民經(jīng)濟得以發(fā)展，也是制造業(yè)本身賴以生存的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)。金屬 切削機床、特種加工機床、機器人以及機械加工工藝體系中的其他工藝裝備是機械制造的主要設(shè)備和工裝，他們是機械制造賴以實現(xiàn)的重要手段。從廣義上講，特種加工（激光加工、電火花加工、超聲波加工、電子束加工、等離子加工等）也是機械加工工藝過程的一部分，但實際上已不屬于切削加工的范疇。工位：在某一裝夾中，工件在機床上所占的每一個位置所完成的那一部分工藝過程稱為工位。 （設(shè)計） 3 2 機床夾具概述 夾具定義 在機床行業(yè)，每個人都知道機床 夾具 就好比機床的雙手，要起到確保夾緊工件的作用。 ⑴ 定位元件及定位裝置 在夾具中確定工件位置的一些元件稱為定位元件，他們的作用是使一些工件在夾具中占有一定位置， 只有將工件的定位基面與 夾具的定位元件相接觸或相配合，就可以使工件定位。按夾具的動力源分類可以分為：手動夾具，氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁動夾具、真空夾具，切削力、離心力 夾具等。 用夾具裝夾工件，操作方便安 全。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 從以上分析可知，該零件在中批量生產(chǎn)條 件下，不需要采用專用的機床進行加工，用普通機床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。 澆注位置的選擇 因為分型面為 垂直 面，所以內(nèi)澆口開在 垂直 分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。 （設(shè)計） 10 4 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 （設(shè)計） 11 圖 2 零件圖 ⑴ 工藝路線方案 工序 1 鑄造； 工序 2 熱處理； 工序 3 銑 B 面 ； 工序 4 銑右端面 ； 工序 5 粗銑 C、 D 兩面 ； 工序 6 粗鏜內(nèi)孔 倒角 。 ② 每齒進給量 zf 采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機床的 10kw 時，得 zf = （設(shè)計） 13 ~，故取 zf = 。查得 P cc = ，根據(jù)銑床 X52K 說明書，機床主軸允許功率為： P cM = = ，故 Pcc ＜ PcM ，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 pa = ， fv = ， = 190r/min， cv = ， zf = 。 （設(shè)計） 17 工序 7：銑 左 平面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度 ea =22mm，選擇 0d = 25mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀 (GB110685)，故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 X52K。 工序 8： 精銑 C、 D 面 ； ⑴ 精銑 C面 由資料 [1]《機械加工工藝手冊》表 ? 得： Zmma f /? ，mmap ? ， smvc /? ；由式 得，主軸轉(zhuǎn)速 m in/?? ? ，則取 min/100rn ? 由式 ，實際銑削速度 smDnvc / 100631000 ??????? ?? 由式 ， rmmnZaf fM /260/ ??????? 同理：由式 得 sif llLTj M 2157621 ??????? 既 (min)。選用 T524 鏜床，并加 加工零件上 直徑 60mm的 一套專用 鏜床夾具 。本工序在 鏜 削加工過程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計算夾緊力時可以不計算軸向切削力。 )( 21 ?????? ?? ????? tgtg LQF z夾=???? ? 12045 tg= (N) 則作用在轉(zhuǎn)動壓板上的夾緊力為： 夾F = 壓F = 壓F 在工件上的夾緊力作用點到 鏜 頭在工件上加工時作用點的距離為 ?l 36mm。 設(shè)計 鏜 模板：將 鏜 套用襯套安裝在 鏜 模板上， 鏜 模板通過銷子和螺栓與夾具體連接。 ?? mm 021 ??ee ，（同軸度誤差忽略） ???x (mm) ???x (mm) 2221222121 xxeeT ?????? ? = 22222 ????? (mm) 安裝誤差： H = 26， h = 7， B = 8mm， t1 = ， t2 = ， L = 50mm。 ② 必須重視基礎(chǔ)理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎(chǔ)上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。 ［ 8］ 顧崇銜等 .機械制造工藝學(xué) [M].西安 :陜西科學(xué)技術(shù)出版社 ,～ 58。 [19] 姜明燦 . 論機床夾具與零件加工精度的關(guān)系 . 機械工程與自動化 2020 年