【正文】 [19] 姜明燦 . 論機(jī)床夾具與零件加工精度的關(guān)系 . 機(jī)械工程與自動化 2020 年 5 期 。 ② 必須重視基礎(chǔ)理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎(chǔ)上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。 設(shè)計(jì) 鏜 模板：將 鏜 套用襯套安裝在 鏜 模板上， 鏜 模板通過銷子和螺栓與夾具體連接。本工序在 鏜 削加工過程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計(jì)算夾緊力時(shí)可以不計(jì)算軸向切削力。 工序 8： 精銑 C、 D 面 ； ⑴ 精銑 C面 由資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ? 得： Zmma f /? ，mmap ? ， smvc /? ；由式 得，主軸轉(zhuǎn)速 m in/?? ? ，則取 min/100rn ? 由式 ，實(shí)際銑削速度 smDnvc / 100631000 ??????? ?? 由式 ， rmmnZaf fM /260/ ??????? 同理：由式 得 sif llLTj M 2157621 ??????? 既 (min)。查得 P cc = ，根據(jù)銑床 X52K 說明書，機(jī)床主軸允許功率為： P cM = = ，故 Pcc ＜ PcM ，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 pa = ， fv = ， = 190r/min， cv = ， zf = 。 （設(shè)計(jì)） 11 圖 2 零件圖 ⑴ 工藝路線方案 工序 1 鑄造； 工序 2 熱處理； 工序 3 銑 B 面 ； 工序 4 銑右端面 ； 工序 5 粗銑 C、 D 兩面 ； 工序 6 粗鏜內(nèi)孔 倒角 。 澆注位置的選擇 因?yàn)榉中兔鏋?垂直 面，所以內(nèi)澆口開在 垂直 分型面處，又因?yàn)樵摿慵螤畈灰?guī)則，需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯，為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 用夾具裝夾工件，操作方便安 全。 ⑴ 定位元件及定位裝置 在夾具中確定工件位置的一些元件稱為定位元件，他們的作用是使一些工件在夾具中占有一定位置， 只有將工件的定位基面與 夾具的定位元件相接觸或相配合，就可以使工件定位。工位：在某一裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置所完成的那一部分工藝過程稱為工位。金屬 切削機(jī)床、特種加工機(jī)床、機(jī)器人以及機(jī)械加工工藝體系中的其他工藝裝備是機(jī)械制造的主要設(shè)備和工裝，他們是機(jī)械制造賴以實(shí)現(xiàn)的重要手段。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。整個(gè)工藝過程由若干個(gè)工序組成。 ⑷ 夾具體 在夾具中，除了上述定位元件、夾緊裝置、對刀及導(dǎo)引元件以外的其它元件及裝置，它們的作用是確定夾具在機(jī)窗有關(guān)部位的方向或?qū)崿F(xiàn)工件在夾具同義詞裝夾中得分度轉(zhuǎn)位。 設(shè)計(jì)過程主要包括定位方案的最優(yōu)化選取，夾緊力的計(jì)算及 孔 直徑的確定，定位精度的分析；夾具總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的標(biāo)注；工件的加工精度分析 。 本設(shè)計(jì)中，螺紋孔和銷孔為配作 孔，故在本設(shè)計(jì)中不考慮加工。 收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 %~1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取 1% 的收縮率。 4. C、 D 兩面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 ③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d =18mm 時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。 mm2 )。滿足上述條件，認(rèn)為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足。 ［ 5］ 陳家瑞．汽車構(gòu)造 [M]：下冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020。在本次設(shè)計(jì)過程中，我學(xué)習(xí)到了很多在之前的課程學(xué)習(xí)過程中沒有考慮過的問題，更好的學(xué)會了怎樣將理論應(yīng)用于實(shí)踐，更為全面的考慮問題；但是由于沒有經(jīng)驗(yàn)，做的設(shè)計(jì)還是 有很多地方存在不足和錯(cuò)誤，希望老師給予批評指正。 [11] 國家標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) [EB/OL]. [12] 朱耀祥 ,融亦嗚 .夾具設(shè)計(jì)自動化的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 [J].機(jī)械科技 ,1993(10):14～ 17。 繪圖時(shí)先用雙點(diǎn)劃線（細(xì)線）繪出工件，然后在各個(gè)定位面繪制出定位元件和夾（設(shè)計(jì)） 24 緊機(jī)構(gòu)以及 鏜 套、 鏜 模板，最后把各個(gè)元件連在一起，就形成了夾具體。 工件受力如圖 1 所示。 由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d = 25mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 選取 螺母座 的 前后 端面 作為粗基準(zhǔn) ，加工出 B 平面 。 （設(shè)計(jì)） 8 3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 HT200，考慮到 螺母座 在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 5000件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。詳細(xì)討論 螺母座 從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，分析總結(jié) 螺母座 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對 螺母座 零件的主要技 術(shù)要求，設(shè)計(jì) 鏜 孔用的 鏜 床夾具 。 ⑵ 大力研制推廣實(shí)用新型機(jī)床夾具 在單件，小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應(yīng)推廣使用組合夾具和半組合夾 具。在 鏜 床上進(jìn)行孔的 鏜 ，擴(kuò)，鉸，攻螺紋加工時(shí)所用的夾具稱為 鏜 床夾具，又 稱 為 鏜 模。研究（設(shè)計(jì)） 2 和發(fā)展新的裝配技術(shù)，大幅度提高裝配質(zhì)量和裝配生產(chǎn)效率是機(jī)械制造工藝的一項(xiàng)重要任務(wù)。（設(shè)計(jì)） 1 螺母座 加工工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計(jì) 文獻(xiàn)綜述 1 機(jī)械制造工藝 制造工藝的概述 制造業(yè)在眾多國家尤其是發(fā)達(dá)國家的國民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的位置，是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。目前，大多數(shù)的裝配工作還是由手工來完成的，裝配勞動量在產(chǎn)品制造的勞動總量中還占相當(dāng)大的比例。 在機(jī)械制造過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢測的裝置，都可統(tǒng)稱為 “夾具 ”。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ⑴ 加強(qiáng)機(jī)床夾具的三化工作 為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡化設(shè)計(jì)工作，加速工藝裝備的準(zhǔn)備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，必須重視機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化工作。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂 螺母座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用 鏜削 對其進(jìn)行精加工。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于 螺母座 零件而言，按 照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。 ⑴第一次走刀： 5 /Zf mm Z? 15 / mincVm?查 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 .5 ( / m in )13cVnrd?? ?? ? ??查查 按機(jī)床選取 375 / minnr?機(jī) 0 3 7 5 1 3 1 5 . 3 1 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnV m m? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) 工作臺進(jìn)給量： 0. 25 6 37 5 56 .2 5 ( / m in)fZV f Z n m m? ? ? ? ?機(jī) 基本工時(shí)： 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V ?? ? ? ⑵第二次走刀： 15 /