【正文】 [19] 姜明燦 . 論機床夾具與零件加工精度的關(guān)系 . 機械工程與自動化 2020 年 5 期 。 ② 必須重視基礎(chǔ)理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎(chǔ)上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。 設(shè)計 鏜 模板：將 鏜 套用襯套安裝在 鏜 模板上， 鏜 模板通過銷子和螺栓與夾具體連接。本工序在 鏜 削加工過程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計算夾緊力時可以不計算軸向切削力。 工序 8： 精銑 C、 D 面 ； ⑴ 精銑 C面 由資料 [1]《機械加工工藝手冊》表 ? 得： Zmma f /? ，mmap ? ， smvc /? ；由式 得，主軸轉(zhuǎn)速 m in/?? ? ，則取 min/100rn ? 由式 ，實際銑削速度 smDnvc / 100631000 ??????? ?? 由式 ， rmmnZaf fM /260/ ??????? 同理：由式 得 sif llLTj M 2157621 ??????? 既 (min)。查得 P cc = ，根據(jù)銑床 X52K 說明書，機床主軸允許功率為： P cM = = ，故 Pcc ＜ PcM ，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 pa = ， fv = ， = 190r/min， cv = ， zf = 。 （設(shè)計） 11 圖 2 零件圖 ⑴ 工藝路線方案 工序 1 鑄造； 工序 2 熱處理； 工序 3 銑 B 面 ； 工序 4 銑右端面 ； 工序 5 粗銑 C、 D 兩面 ； 工序 6 粗鏜內(nèi)孔 倒角 。 澆注位置的選擇 因為分型面為 垂直 面，所以內(nèi)澆口開在 垂直 分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 用夾具裝夾工件，操作方便安 全。 ⑴ 定位元件及定位裝置 在夾具中確定工件位置的一些元件稱為定位元件，他們的作用是使一些工件在夾具中占有一定位置， 只有將工件的定位基面與 夾具的定位元件相接觸或相配合，就可以使工件定位。工位：在某一裝夾中，工件在機床上所占的每一個位置所完成的那一部分工藝過程稱為工位。金屬 切削機床、特種加工機床、機器人以及機械加工工藝體系中的其他工藝裝備是機械制造的主要設(shè)備和工裝，他們是機械制造賴以實現(xiàn)的重要手段。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。整個工藝過程由若干個工序組成。 ⑷ 夾具體 在夾具中，除了上述定位元件、夾緊裝置、對刀及導引元件以外的其它元件及裝置，它們的作用是確定夾具在機窗有關(guān)部位的方向或?qū)崿F(xiàn)工件在夾具同義詞裝夾中得分度轉(zhuǎn)位。 設(shè)計過程主要包括定位方案的最優(yōu)化選取，夾緊力的計算及 孔 直徑的確定，定位精度的分析；夾具總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的標注；工件的加工精度分析 。 本設(shè)計中，螺紋孔和銷孔為配作 孔，故在本設(shè)計中不考慮加工。 收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 %~1% ，在本設(shè)計中鑄件取 1% 的收縮率。 4. C、 D 兩面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 ③ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 0d =18mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。 mm2 )。滿足上述條件，認為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足。 ［ 5］ 陳家瑞．汽車構(gòu)造 [M]：下冊．北京：機械工業(yè)出版社， 2020。在本次設(shè)計過程中，我學習到了很多在之前的課程學習過程中沒有考慮過的問題，更好的學會了怎樣將理論應(yīng)用于實踐，更為全面的考慮問題；但是由于沒有經(jīng)驗，做的設(shè)計還是 有很多地方存在不足和錯誤，希望老師給予批評指正。 [11] 國家標準全文數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) [EB/OL]. [12] 朱耀祥 ,融亦嗚 .夾具設(shè)計自動化的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 [J].機械科技 ,1993(10):14～ 17。 繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾（設(shè)計） 24 緊機構(gòu)以及 鏜 套、 鏜 模板，最后把各個元件連在一起，就形成了夾具體。 工件受力如圖 1 所示。 由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d = 25mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 選取 螺母座 的 前后 端面 作為粗基準 ，加工出 B 平面 。 （設(shè)計） 8 3 鑄造工藝方案設(shè)計 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 HT200，考慮到 螺母座 在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復雜，并且該零件年產(chǎn)量為 5000件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。詳細討論 螺母座 從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié) 螺母座 的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程；針對 螺母座 零件的主要技 術(shù)要求，設(shè)計 鏜 孔用的 鏜 床夾具 。 ⑵ 大力研制推廣實用新型機床夾具 在單件，小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應(yīng)推廣使用組合夾具和半組合夾 具。在 鏜 床上進行孔的 鏜 ，擴，鉸，攻螺紋加工時所用的夾具稱為 鏜 床夾具，又 稱 為 鏜 模。研究（設(shè)計） 2 和發(fā)展新的裝配技術(shù)，大幅度提高裝配質(zhì)量和裝配生產(chǎn)效率是機械制造工藝的一項重要任務(wù)。（設(shè)計） 1 螺母座 加工工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計 文獻綜述 1 機械制造工藝 制造工藝的概述 制造業(yè)在眾多國家尤其是發(fā)達國家的國民經(jīng)濟中占有十分重要的位置，是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。目前，大多數(shù)的裝配工作還是由手工來完成的，裝配勞動量在產(chǎn)品制造的勞動總量中還占相當大的比例。 在機械制造過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢測的裝置，都可統(tǒng)稱為 “夾具 ”。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ⑴ 加強機床夾具的三化工作 為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡化設(shè)計工作，加速工藝裝備的準備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，必須重視機床夾具的標準化，系列化和通用化工作。 本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是制訂 螺母座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用 鏜削 對其進行精加工。 粗基準的選擇 對于 螺母座 零件而言，按 照粗基準的選擇原則（當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準）。 ⑴第一次走刀： 5 /Zf mm Z? 15 / mincVm?查 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 .5 ( / m in )13cVnrd?? ?? ? ??查查 按機床選取 375 / minnr?機 0 3 7 5 1 3 1 5 . 3 1 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnV m m? ? ??? ? ?機機 工作臺進給量： 0. 25 6 37 5 56 .2 5 ( / m in)fZV f Z n m m? ? ? ? ?機 基本工時： 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V ?? ? ? ⑵第二次走刀： 15 /