【正文】 ，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn) 類型屬于中批生產(chǎn)。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂 螺母座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。 ⑵ 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 如可用氣動(dòng)、電動(dòng)夾緊。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ⑴ 加強(qiáng)機(jī)床夾具的三化工作 為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作，加速工藝裝備的準(zhǔn)備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，必須重視機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化工作。 ⑵ 夾緊裝置 夾緊裝置是在夾具中由動(dòng)力裝置中間傳力機(jī)構(gòu)和夾緊元件組成的裝置，他們的作用是用以保持工件在夾具中已確定的位置，并承受在加工過(guò)程中各種力的作用而不發(fā)生任何變化。 在機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢測(cè)的裝置，都可統(tǒng)稱為 “夾具 ”。 工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成那一部分工序。目前，大多數(shù)的裝配工作還是由手工來(lái)完成的，裝配勞動(dòng)量在產(chǎn)品制造的勞動(dòng)總量中還占相當(dāng)大的比例。機(jī)械制造工藝學(xué)所研究的對(duì)象主要是機(jī)械零件的冷加工和裝配工藝中具有共同性的規(guī)律，它是長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究成果的積累和總結(jié)。（設(shè)計(jì)） 1 螺母座 加工工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計(jì) 文獻(xiàn)綜述 1 機(jī)械制造工藝 制造工藝的概述 制造業(yè)在眾多國(guó)家尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的位置，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。工藝工作對(duì)發(fā)展品種、保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源和降低原材料消耗，取得更大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益及改善企業(yè)管理有著十分密切的關(guān)系。研究（設(shè)計(jì)） 2 和發(fā)展新的裝配技術(shù)，大幅度提高裝配質(zhì)量和裝配生產(chǎn)效率是機(jī)械制造工藝的一項(xiàng)重要任務(wù)。 走刀：在一個(gè)工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分 幾次切削時(shí)，則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。在 鏜 床上進(jìn)行孔的 鏜 ，擴(kuò)，鉸，攻螺紋加工時(shí)所用的夾具稱為 鏜 床夾具，又 稱 為 鏜 模。 ⑶ 對(duì)刀及導(dǎo)引元件 在夾具中，用來(lái)確定加工時(shí)所使用刀具位置的元件稱為對(duì)刀及導(dǎo)引元件，他們的（設(shè)計(jì)） 4 作用是用來(lái)確定夾具相對(duì)刀具的位置或?qū)б毒叩姆较颉? ⑵ 大力研制推廣實(shí)用新型機(jī)床夾具 在單件，小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應(yīng)推廣使用組合夾具和半組合夾 具。 ⑶ 提高生產(chǎn)率 避免了手工操作用劃線等方法來(lái)定位工件，縮短了安裝時(shí)間。詳細(xì)討論 螺母座 從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié) 螺母座 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì) 螺母座 零件的主要技 術(shù)要求，設(shè)計(jì) 鏜 孔用的 鏜 床夾具 。 零件的作用 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是 螺母座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。 （設(shè)計(jì)） 8 3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 HT200，考慮到 螺母座 在工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 5000件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 鑄造工藝參數(shù)的確定 加工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 111，查得加工余量等級(jí)為 H1311? ，轉(zhuǎn)查表 112，零件高度＜ 100mm，尺寸公差為 13 級(jí)，加工余量等級(jí)為 H，得上下表面加工余量為 ，實(shí)際調(diào)整取 。 選取 螺母座 的 前后 端面 作為粗基準(zhǔn) ，加工出 B 平面 。 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： （設(shè)計(jì)） 12 Φ60mm 毛坯為 空 心，而孔的精度為 IT8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）， 確定工序尺寸及余量： 粗鏜 孔： 2Z= 精 孔： Φ60 ， 2Z = 2. B 平面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取 f = 1mm/r ~2mm/r，故取 f = 。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d = 25mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ② 切削速度 cv 根據(jù) 鏜 床 T524 機(jī)床說(shuō)明書選?。?nc =100r/min，所以， 0 00 ??????? ndv c ? (m/min)。 由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高。 mm2 )。 工件受力如圖 1 所示。加工誤差來(lái)源于兩大方面：一方面是與機(jī)床有關(guān)的誤差稱加工方法誤差G? ；另一方面是與夾具有關(guān)的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差 D? 、夾具的對(duì)刀或?qū)蛘`差 T? 及夾具的制造及在機(jī)床上的安裝誤差 A? 。 繪圖時(shí)先用雙點(diǎn)劃線（細(xì)線）繪出工件，然后在各個(gè)定位面繪制出定位元件和夾（設(shè)計(jì)） 24 緊機(jī)構(gòu)以及 鏜 套、 鏜 模板，最后把各個(gè)元件連在一起，就形成了夾具體。 （設(shè)計(jì)） 26 參考文獻(xiàn) ［ 1］吳宗澤，羅圣國(guó) .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) （第二版） .北京：高等教育出版社 .—63； ［ 2］ 梁炳文 .機(jī)械加工工藝與竅門精選 .第五集 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， —71； ［ 3］ 東北重型機(jī)械學(xué)院 ,洛陽(yáng)工學(xué)院 ,第一汽車制造廠職工大學(xué) .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 。 [11] 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng) [EB/OL]. [12] 朱耀祥 ,融亦嗚 .夾具設(shè)計(jì)自動(dòng)化的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) [J].機(jī)械科技 ,1993(10):14～ 17。從課題的選擇、方案制定、工作實(shí)施到論文的撰寫、修改無(wú)不滲透著老師的心血。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我學(xué)習(xí)到了很多在之前的課程學(xué)習(xí)過(guò)程中沒(méi)有考慮過(guò)的問(wèn)題，更好的學(xué)會(huì)了怎樣將理論應(yīng)用于實(shí)踐，更為全面的考慮問(wèn)題；但是由于沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，做的設(shè)計(jì)還是 有很多地方存在不足和錯(cuò)誤，希望老師給予批評(píng)指正。 [14] 臧聯(lián)防 .淺談模塊式定位夾具 .汽車維修與保養(yǎng) .2020 年 9 期 。 ［ 5］ 陳家瑞．汽車構(gòu)造 [M]：下冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020。按要求標(biāo)注與夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。滿足上述條件，認(rèn)為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足。 ⑷ 加工誤差分析 用工件的 “兩面一孔 ”定位，使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，即遵守 “基準(zhǔn)重合 ”和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以減少定位誤差，所采用的定位元件為定位銷，考慮薄壁圓柱孔支承形狀，將支承和夾具體鑄成整體，即把支承鑄成薄壁凸臺(tái)。 mm2 )。 ⑵ 確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 加工 Φ60H7mm 孔 時(shí)，圓柱銷和對(duì) 上 平面的夾緊機(jī)構(gòu)共同承受 鏜 孔時(shí)的切削扭矩。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。 各修正系數(shù)： ??? M v fMnMv kKk ??? tv ftntv kKk ??? sv fsnsv kKk 故 ??????? vcc kvv (m/min) ??????? nknn (r/min) ??????? vff kvv (mm/min) 按機(jī)床說(shuō)明書選?。? =190r/min， fv = 78mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為： （設(shè)計(jì)） 18 0 ??????? ndv c ? (m/min) zf = znvcf? = ? =