【正文】 型法測得的標準密度相比較；②本表中壓實度采用馬歇爾穩(wěn)定儀擊實成型標準；③彎沉值單位：1/100mm；④本表第3項也可采用自動檢測設(shè)備進行檢測；⑤改性瀝青混凝土路面可參照此表進行檢驗。密實度分別在4遍、6遍、8遍時分8個點各檢測一遍，用以控制碾壓遍數(shù)。在混合料攤鋪整型、穩(wěn)定、找平修整、壓實全過程中完全中斷交通。用熱混合料敷于已刨之縱縫上，一般寬15～20cm，高約10～15cm，超前10～20m于攤鋪點。具體操作方法如下：在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。碾壓結(jié)束后，在未冷卻前，壓路機或其它車輛不得在路上停放，不得散落礦料、油料等雜物，并及時檢測平整度和壓實度。機械碾壓速度一覽表壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓鋼輪壓路機 振動鋼輪 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm。也可在邊緣先空出度30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。④、碾壓：瀝青混凝土料的壓實，根據(jù)不同的料溫按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。在攤鋪過程中，我單位設(shè)專人及時跟測油面縱斷高程，橫坡及攤鋪厚度，如不符合要求及時調(diào)整。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。運料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨雪、防污染。首先對下承層進行全面自檢，按照規(guī)范要求對密實度、平整度、高度、密實度、厚度、橫坡、縱坡等進行全面檢測，自檢合格后報驗驗收，同時設(shè)點做為以后路面各層檢測的固定點位。各種作業(yè)機械嚴禁有漏油現(xiàn)象，維護和保養(yǎng)機械時，必須采取有效措施防止污染和破壞?；鶎雍蜑r青混凝土底面層的各項指標都必須滿足所使用規(guī)范的要求。（2）、瀝青混凝土面層施工路面面層施工：⑴、瀝青透層油：透層瀝青在已建成的石灰粉煤灰砂礫上灑布，主要材料為慢裂的灑布型陽離子或陰離子乳化瀝青（PC2或PA2）。養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定砂礫基層施工時，必須在底基層養(yǎng)生期達到7天后方可進行鋪筑。測量人員在壓實工序的過程中，跟蹤檢測松鋪頂面的相對高度，以保證鋪筑上層的厚度。①、攤鋪100m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。②、裝車時各車的數(shù)量應(yīng)做到大致相等。經(jīng)設(shè)計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。②、在下承層上恢復(fù)中線，直線段每20米設(shè)一樁，在兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁并進行水平測量。%，最大不超過5%。②、安砌：采用人工安砌，安裝時先于穩(wěn)定層上彈線， 厚后定出第一塊路沿石，并根據(jù)彈線位置拉線安砌。（3）檢驗回填素土的質(zhì)量有無雜物，符合規(guī)范規(guī)定。④、碾壓夯實：采用壓路機，按試驗段確定的參數(shù)碾壓。組織各項作業(yè)均衡進行，做到路基施工的正規(guī)化、標推化。*500mm明排水溝，沿水溝方向2%放坡，沿水溝方向做集水坑，做明排水溝。邊坡按坡度由人工輔以刷坡，防止超挖、深刷，另外在整個施工期間做好臨時排水設(shè)施，使溝渠暢通，順利排水。根據(jù)挖、填方各路線的工程地質(zhì)情況，選擇各種切實可行的施工方法。二、路基工程（1）、施工準備工作清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物, 如樹苗、耕地、線桿等。質(zhì)量要求：（1）豎向允許偏差要求：全高豎向偏差不得超過正負30 mm。施工測量的準備工作:（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。三、 現(xiàn)場臨時用電（1）、現(xiàn)場電源由甲方提供變壓器,引入施工現(xiàn)場的總配電箱，再由總配電柜分別引至各分箱內(nèi)。 現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。施工現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場條件，制定消防措施和制度。必須根據(jù)場地實際合理地進行布置，并設(shè)置施工牌板及警示牌。⑷及時組織自供材料的選擇、送審，并跟蹤。⑶負責分包方安全生產(chǎn)．文明施工的監(jiān)督管理工作，檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況。⑸具體負責項目質(zhì)量檢查驗證與監(jiān)督工作，協(xié)調(diào)好與為主．監(jiān)理．分包的關(guān)系，為工程順利報驗創(chuàng)造條件。⑹負責現(xiàn)場試驗及抽樣試驗工作。負責安全管理的復(fù)查工作，現(xiàn)場的安全工作的評定工作，并作好記錄。執(zhí)行項目施工組織設(shè)計及施工方案，并及時反饋管理信息。⑺對施工工期負直接領(lǐng)導(dǎo)責任，編制進度計劃，監(jiān)督落實項目工程進度計劃的執(zhí)行和完成情況，負責審定、考核分包單位月、周計劃。⑺領(lǐng)導(dǎo)作好各項施工技術(shù)總結(jié)工作；參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作。⑻負責項目各類經(jīng)濟合同的審核簽字。組織機構(gòu)圖：（具體項目組織機構(gòu)圖詳見附圖1）項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責人安全經(jīng)理施工組材料組技術(shù) 組財務(wù)組質(zhì)量安檢組設(shè)備管理組勞資組綜合辦公室項目部建立崗位責任制明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。⒊落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進場投入使用。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。第二章 總體施工部署及施工管理組織機構(gòu)一、 施工目標根據(jù)招標文件和業(yè)主的要求，創(chuàng)建業(yè)主放心、滿意、優(yōu)良的工程，（1）、合同履行服從業(yè)主、工程監(jiān)理、工程監(jiān)督的指揮和協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證合同的全面履行。環(huán)境保護至上的原則抓好文明施工，合理安排生產(chǎn)及生活場地、做好環(huán)境保護；合理安排施工工序，改進施工方法、降低施工噪音、減少震動，采取合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工廢水、廢物等對環(huán)境的污染降至最低。通過有效的環(huán)保措施，使各類污染得到最佳控制，創(chuàng)建安全文明施工的模范工地。同時在施工中，堅持從業(yè)主利益出發(fā)，積極與質(zhì)量、安全監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，、材料、人員等各方面進行合理有效的控制，在工程質(zhì)量、安全文明施工等方面得到有效的保障?？茖W(xué)配置的原則根據(jù)工程情況，對施工人員進行土建與安裝合理配置，選派有同類工程施工經(jīng)驗的管理人員，選擇專業(yè)化施工隊伍，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率；同時做到?？顚Ｓ?；選用優(yōu)質(zhì)材料，確保工程項目管理中的人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。⑵、給排水構(gòu)筑物：2000*1500*1500磚砌檢查井30座，φ1500磚砌檢查井80座。二、施工組織（1）、技術(shù)準備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。⒉列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料分供商和進場時間表。三、 現(xiàn)場組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、安全經(jīng)理、技術(shù)負責人、生產(chǎn)經(jīng)理4人組成，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。⑺領(lǐng)導(dǎo)項目安全生產(chǎn)與質(zhì)量管理工作，是質(zhì)量、安全的第一責任人。⑹負責組織圖紙會審及各專業(yè)問題技術(shù)處理，審定設(shè)計洽商和變更工作。⑹參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作。⒌施工組⑴負責項目施工生產(chǎn)的管理、協(xié)調(diào)與質(zhì)量管理工作。⑺協(xié)助材料組對進場材料、構(gòu)件的檢查、驗收及保護。⑸負責圖紙及施工技術(shù)書籍的管理；與設(shè)計方進行圖紙問題的聯(lián)絡(luò)、確認；設(shè)計變更、洽商的管理。⑷負責事故的調(diào)查和分析，根據(jù)處理方案監(jiān)督和指導(dǎo)責任單位的修復(fù)。⑵負責項目安全生產(chǎn)目標及安全技術(shù)措施的審定，并監(jiān)督分包方組織實施。⑶監(jiān)督各分包方進場材料的驗證、復(fù)試，并記錄存盤。四、現(xiàn)場平面布置（1）、施工總平面布置原則及依據(jù)根據(jù)本工程周圍環(huán)境及環(huán)境保護要求，考慮現(xiàn)場平面布置滿足施工需要。各種材料，按品種、規(guī)格、分類存放整齊，并設(shè)置標識。中小型機械的布置，要以合理便捷為原則。管材使用為滿足生活需要，主管及生活給水管采用熱鍍鋅鋼管。第三章 廠區(qū)道路施工方案與技術(shù)措施一、施工測量：坐標確定：根據(jù)甲方提供起點坐標及高程用全站儀和水準儀按廠區(qū)道路布設(shè)導(dǎo)線點，確保至少三點相互通視，方便土方測設(shè)與道路方向與高程測定。據(jù)此測出相應(yīng)道路中心，路面寬度及縱橫高程等樣樁，控制樁測量精度必須符合國家有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。（5）所有測量設(shè)備必須專人看管使用，發(fā)現(xiàn)碰撞或者讀數(shù)明顯不準，及時報修送檢?；謴?fù)路基中線，放出各設(shè)計斷面邊樁，并校核路基設(shè)計工程量?，F(xiàn)場土方開挖的重點和難點主要為邊坡修整，圖紙設(shè)計的放坡系數(shù)為最小為1: ，最大為1:2，較高處的邊坡（挖方和填方處）均采用分段放坡，邊坡分界處作為挖機和自卸汽車的工作面，放坡系數(shù)滿足要求。開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。填土路基盡可能避開雨季施工，并注重路基的防、排水工作，加大旱季的施工力度，確保路堤的施工進度。③、攤鋪整平：每次攤鋪的厚度控制在不大于30cm（虛鋪）范圍內(nèi)，先用推土機攤鋪粗平，再用平地機精平，以便保證均勻的平密度和壓實度。（2）完成后應(yīng)及時進行溝槽回填，回填前先將基底地垃圾等雜物清理干凈，確保基底無雜物。施工要點①、釘樁：直線部分樁距10～15m，路口處樁距1～5m?；鶎硬牧霞夹g(shù)指標水泥穩(wěn)定砂礫基層中摻3%水泥，底基層壓實度不小于95%。施工準備①、使下承層表面平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點，使下承層的平整度和壓實度符合規(guī)范要求，凡不符合設(shè)計要求的路段，根據(jù)具體情況，采取措施使其達到標準。生產(chǎn)配合比設(shè)計階段，對拌和機所產(chǎn)的成品料進行取樣，并進行篩分，確定各料倉的材料比例，同時采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪裝試驗段，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。運輸①、混合料的運輸采用自卸車運至現(xiàn)場。碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗路段提供，一般按下列規(guī)范進行施工。⑥、碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正。⑥、如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生期間除灑水車外，應(yīng)禁止一切車輛通行。先對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術(shù)準備、人員組織、設(shè)備組織、作業(yè)準備、混合料運輸、混合料攤鋪和碾壓、底基層驗收這八個環(huán)節(jié)。c、機械準備：參加瀝青混凝土面層施工的機械設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，備份施工機械及水車，加油車和裝載機等輔助機械與施工密切配合，做到隨叫隨到。隨后在兩側(cè)平石上將基準線固定，安裝完畢后，設(shè)專人看護。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。如果出現(xiàn)供料段斷檔，停機并適當壓車，嚴禁隨來料隨攤鋪。對未經(jīng)初壓的攤鋪料禁止隨意踩踏和修整。邊緣無支擋時，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35～50HZ，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。如不滿足要求，及時趕壓。對邊緣處使用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。且在相連層次與相鄰行程間錯開1米。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先攤鋪帶之邊緣加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。試驗段設(shè)置8個測點，每碾壓8遍時測高（以及碾壓前松鋪標高），以得出實際松鋪系數(shù)，直至最后土層表面不再下降為止。 瀝青混凝土路面的彎沉值應(yīng)符合設(shè)計要求。%20m路寬( m)＜92用水準儀測量9～154＞1567井框與路面高差≤5mm每座4十字法用塞尺量最大值注：①測平儀為全線每車道連續(xù)檢測每100m計算標準差σ；無測平儀時可采用3m直尺檢測；表中檢驗頻率點數(shù)為測線數(shù)；②本表第2項也可采用自動檢測設(shè)備進行檢測；③底基層表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定用量撒潑透層油、粘層油；④改性瀝青混凝土路面可采用此表進行檢驗。 （5）、混凝土的攤鋪 混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、檢查井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。振動梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。 （7）、表面修整 機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。它必將影響路面的抗滑效果。當混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。具體施工方法：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（）。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面?？v縫必須與路中心線平行。待混凝土初凝后，應(yīng)適時切縫。積極配合進行施工現(xiàn)場的勘測，了解工程現(xiàn)場施工情況。 開挖時應(yīng)根據(jù)設(shè)計的深度和寬度進行挖掘，并保持槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，待鋪管前用人工清挖至槽底標高， 測量人員隨時測量溝槽坡度、坡向、標高等。管道堆放應(yīng)根據(jù)材質(zhì)符合管道堆放高度及層數(shù)，確保安全的情況下保證管材不變型。點焊完畢后要對管底進行填塞，以防管道自動下沉，造成對口間隙偏差，影響焊口質(zhì)量。管道焊接工藝要求（1）、焊接方法：焊接方式采用全方位焊接，焊口為V型坡口，焊接過程分四層進行，第一層先打底，打底必須焊透，達到