【正文】 x 10000 x =ABS塑料推薦注射壓力為70~90MPa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓力為80 MPa。 脫模動(dòng)作由注塑機(jī)液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。因此選用的模架外形尺寸為: AⅡ400450的模架。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。鼠標(biāo)上蓋制品壁厚較小流程相對(duì)過長不利于熔體充滿整個(gè)型腔，對(duì)成型不利。 分流道模具采用一模兩腔對(duì)稱布置，型腔數(shù)過多影響制品精度，而型腔數(shù)過少生產(chǎn)效率太低不能達(dá)到使用要求，故采用一模兩腔。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。拉伸、壓縮、彎曲強(qiáng)度均相當(dāng)于聚酰胺聚酰胺66，沖擊強(qiáng)度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。最高連續(xù)使用溫度僅60~80℃。ABS具有較小的成型收縮率，%~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍?！《揭蚁┤簿畚铮ˋBS）ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。如臺(tái)灣的羅技公司，其鼠標(biāo)產(chǎn)品外形美觀，設(shè)計(jì)人性化，使用壽命長。(3) 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)，氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。在模具價(jià)格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的1/3～1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化。在大型模具方面，已經(jīng)生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注塑模具等。[關(guān)鍵詞]: 塑料；注射模 ；SolidWorksAbstract To pick the current design of products for mobile phone casings injection mould design, the use of products SolidWorks to plete threestate model, its assemble yand parts maps. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labour intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. Plastic Injection the design process, which is designed as part of the craftoriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set。2．“設(shè)計(jì)的目的及意義”至少800字，“基本內(nèi)容和技術(shù)方案”至少400字。后充填區(qū)相遇。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以學(xué)習(xí)、鍛煉和提高自己查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料的能力，對(duì)以前學(xué)過的基礎(chǔ)課和專業(yè)課《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與進(jìn)階》、《注塑成型原理與注塑模設(shè)計(jì)》、《三維機(jī)械設(shè)計(jì)》和《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，培養(yǎng)自己研發(fā)能力和學(xué)習(xí)態(tài)度，使自己得到了很大的提高，可以說這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)是我作為本科學(xué)生在校期間最后一次專業(yè)技能學(xué)習(xí)，是我參加工作前的一次模擬訓(xùn)練，我將珍惜這次機(jī)會(huì)，努力圓滿完成這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)任務(wù)。同時(shí)，住宿模的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。2．完成不少于5000漢字的與選題相關(guān)的英文文獻(xiàn)翻譯。**** 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 手機(jī)外殼注塑模設(shè)計(jì)學(xué)院(系)：****學(xué)院專業(yè)班級(jí)：******學(xué)生姓名：***指導(dǎo)老師：***學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。要求完成的主要任務(wù)：1．查閱不少于15篇的相關(guān)資料，其中英文文獻(xiàn)不少于2篇，完成開題報(bào)告。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。本次設(shè)計(jì)我將采用solidworks進(jìn)行三維模具設(shè)計(jì)，完成手機(jī)上部造型及注塑模設(shè)計(jì)。這導(dǎo)致單方向定位的產(chǎn)生。 4最大剪應(yīng)力,剪應(yīng)力在填充的時(shí)候應(yīng)該是小于材料臨界的最大剪切應(yīng)力，數(shù)值依賴于材料和應(yīng)用。通過澆口的設(shè)置避免潛流保證流體在最進(jìn)度安排第12周（2月163月1日） 生產(chǎn)實(shí)習(xí)第3周（3月23月8日） 開題報(bào)告，收集英文文獻(xiàn)材料第4周（3月93月15日） 收集資料、方案設(shè)計(jì)第5周（3月163月22日） 手機(jī)下蓋造型的確定、出零件圖第67周（3月234月5日） nc加工工藝分析、代碼的生成，完成翻譯第89周（4月64月19日） 注塑模具方案分析，注塑模具裝配圖第1011周（4月205月3日） 注塑模具零件圖的設(shè)計(jì)第12周（5月45月10日） 修改注塑模具裝配圖和零件圖、出圖第1314周（5月115月24日） 撰寫論文說明書第15周（5月245月31日） 整理各項(xiàng)資料，準(zhǔn)備答辯指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 注：1．開題報(bào)告應(yīng)根據(jù)教師下發(fā)的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書，在教師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨(dú)立撰寫，在畢業(yè)設(shè)計(jì)開始后三周內(nèi)完成。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，并用SolidWorks繪制了一套模具裝配圖和零件圖。模具水平有了較大提高。在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。(2) 在模具設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。他們的電器產(chǎn)品外觀美觀，讓人賞心悅目，而且設(shè)計(jì)高效快捷，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快。 制品材料選擇通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但由于其力學(xué)性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿三種常用典型材料比較選取。在80~90℃下干燥2~3h,可以滿足各種成型要求。2 熱學(xué)性能聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結(jié)構(gòu)，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點(diǎn)僅95℃左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。1 力學(xué)性能雙酚A型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學(xué)性能。材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為0．5％ ；溢料值為0．04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。為避免前端冷料進(jìn)入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的對(duì)面設(shè)冷料井，對(duì)于臥式注塑機(jī)冷料井設(shè)在與主流道末端相對(duì)的動(dòng)模上，在脫模時(shí)制件的活動(dòng)方向不受限制所以采用底部帶Z型頭拉料桿的冷料井。另外，注塑機(jī)注射時(shí)有一定的注射速率，澆口尺寸過大，澆口前后方的壓力降△P減小，會(huì)導(dǎo)致得不到理想的充模速率。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。根據(jù)型芯,型腔的尺寸和用到側(cè)向分型有導(dǎo)滑槽。另一個(gè)作用是在模具制造時(shí)可調(diào)節(jié)限位釘頭部的厚度來控制推桿返回的位置[2]。為防止模具分型面被漲模力頂開，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處會(huì)產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于漲模力。S max =180mm≥S=80+2+10=92mm。其主要原因有：1）熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。2）尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。在這個(gè)循環(huán)往復(fù)的過程中，我這篇稚嫩的設(shè)計(jì)日臻完善。 另外，我還要特別感謝同學(xué)們對(duì)我的論文寫作的指導(dǎo)，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助