【正文】 準(zhǔn)則要求組織的發(fā)展不能脫離個(gè)人的發(fā)展，不能單方面的要求組織成員修正自己的行為模式、價(jià)值理念等來(lái)適應(yīng)組織，而是要求組織的發(fā)展來(lái)適成員個(gè)性化發(fā)展而產(chǎn)生的價(jià)值理念、行為模式，在全體成員的一致性上面再做發(fā)展的考慮。這樣的環(huán)境對(duì)組織內(nèi)部而言主要有兩個(gè)方面：一為物質(zhì)環(huán)境包括工作條件、設(shè)施、設(shè)備、文化娛樂(lè)條件、生活空間安排等；二為文化環(huán)境，即組織擁有特別的文化氛圍。特別在用于他人時(shí)不是像過(guò)去那樣命令指揮，而是建議指導(dǎo)。按他本意和按他特性潛質(zhì)發(fā)揮以及按他長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展來(lái)考慮，決不是簡(jiǎn)單地處置，決不是僅僅從組織功利性目標(biāo)出發(fā)。人本管理的原則：（1）個(gè)性化發(fā)展準(zhǔn)則組織中以人為本的管理從根本上說(shuō)應(yīng)該是以組織成員的全面的、自在的發(fā)展為出發(fā)點(diǎn)。從這個(gè)循環(huán)可以看的出來(lái)，放在頭等重要地位的就是計(jì)劃或者叫管理，只有把管理計(jì)劃做好，才能把這個(gè)循環(huán)走下去 [28]。 PDCA 循環(huán)的特點(diǎn)：一是大環(huán)套小環(huán)，互相銜接、互相促進(jìn)；二是如同爬樓梯，螺旋式上升，不斷循環(huán)、不斷上升，如圖 21 所示。寬放時(shí)間的種類(lèi)：①私事寬放：這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。a. 均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)要求企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程中，無(wú)論是資金、場(chǎng)地的占用還是企業(yè)的人員、生產(chǎn)用設(shè)備的使用上，以及零部件的流動(dòng)上，都應(yīng)該實(shí)現(xiàn)均衡，以減少在庫(kù)產(chǎn)品的數(shù)量，可以說(shuō)企業(yè)均衡生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量生產(chǎn)的前提條件。在拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)中，工作為了回應(yīng)下道工序才會(huì)向前12 / 56推進(jìn)。2）設(shè)計(jì)小批量生產(chǎn)方式在精益生產(chǎn)中，最理想的生產(chǎn)規(guī)模是 1 個(gè)單位，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，一般都有一個(gè)最小生產(chǎn)批量的要求，精益生產(chǎn)的目標(biāo)是小批量規(guī)模生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)方式的“一個(gè)流”生產(chǎn)中，一般都將設(shè)備按照加工順序排列成 U 型生產(chǎn)線(xiàn)。防錯(cuò)裝置化是防故障程序的實(shí)現(xiàn)手段之一，它是讓錯(cuò)誤不發(fā)生或即使發(fā)生了也能防止不良品流入下一工序的方法。即使錯(cuò)誤是不可避免的，但如果錯(cuò)誤發(fā)生以后能反饋信息，立即采取糾正措施，也可以防止缺陷產(chǎn)生。（2）精益生產(chǎn)品質(zhì)管理精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事先預(yù)防不合格品的發(fā)生，要從操作者、機(jī)器、工具、材料和生產(chǎn)過(guò)程等方面保證不出現(xiàn)不良品。精益生產(chǎn)思想的精髓是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（Just In Time, JIT） 。（2）靈活是指能很快地適應(yīng)市場(chǎng)的變化，生產(chǎn)不同的品種和開(kāi)發(fā)新品種或提供不同的服務(wù)和開(kāi)發(fā)新的服務(wù)。3）控制方面：解決如何保證按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)的問(wèn)題，主要包括接受定貨控制、投料控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫(kù)存控制、成本控制和質(zhì)量控制等?；旧a(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程，都是由工藝過(guò)程和非工藝過(guò)程所組成。①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程：是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動(dòng)8 / 56組織和設(shè)備布置等。生產(chǎn)過(guò)程是物質(zhì)財(cái)富消耗的過(guò)程，但同時(shí)又是創(chuàng)造具有新的價(jià)值和使用價(jià)值的物質(zhì)財(cái)富的過(guò)程。隨著服務(wù)業(yè)的興起，生產(chǎn)的概念延伸到了服務(wù)領(lǐng)域 [14]。 論文研究的主要內(nèi)容和結(jié)構(gòu)框架本文主要通過(guò)對(duì)該公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的認(rèn)識(shí)和分析，找出存在的問(wèn)題，然后結(jié)合生產(chǎn)管理的相關(guān)理論和方法，提出解決問(wèn)題的方案，從而達(dá)到改善金發(fā)公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀、降低成本、提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率的目的，論文研究的整體結(jié)構(gòu)如圖 11 所示。生產(chǎn)部門(mén)之間、生產(chǎn)車(chē)間之間、部門(mén)與車(chē)間之間缺乏必要的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)資源沒(méi)有得到充分有效利用。改革開(kāi)放后，我國(guó)逐步地建立了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制，并且逐漸融入了經(jīng)濟(jì)的全球化之中，發(fā)達(dá)國(guó)家的生產(chǎn)管理理念和方法也逐漸地傳入我國(guó)，我國(guó)企業(yè)也開(kāi)始學(xué)習(xí)和運(yùn)用先進(jìn)的管理方法和理念，逐步由粗放式經(jīng)營(yíng)向集約式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變。按美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目組的研究者 John Karfoik 的說(shuō)法 JIT 是日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式。90 年代后期，CE 開(kāi)始推行 6δ 管理模式并取得輝煌業(yè)績(jī)，使得 6δ 管理名聲大振。80 年代初，隨著移動(dòng)電話(huà)的興起，該公司開(kāi)始開(kāi)發(fā)移動(dòng)電話(huà)機(jī)。在管理隱患特點(diǎn)及分類(lèi)的研究上，國(guó)內(nèi)學(xué)者李玉偉、陳瑩等認(rèn)為管理包括生產(chǎn)的全過(guò)程，管理隱患主要是由于管理者忽略了安全生產(chǎn)規(guī)章規(guī)程、指揮不當(dāng)；根據(jù)實(shí)際狀況管理隱患又可以細(xì)分為對(duì)人的管理、對(duì)物的管理、對(duì)作業(yè)的管理過(guò)程中所引起的隱患，它具有客觀(guān)性、復(fù)雜4 / 56性、多樣性、層次性以及存在普遍性等特點(diǎn) [6].（3）生產(chǎn)過(guò)程控制1）耶利 認(rèn)為安全管理是決策和執(zhí)行安全決定的管理職能，包括計(jì)劃、領(lǐng)導(dǎo)、指揮等一系列過(guò)程，它關(guān)注行為、技術(shù)及思想各方面，這些安全管理因素往往就形成了安全管理體系 [2]。休哈特運(yùn)用概率論數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)原理創(chuàng)立了控制圖，用于生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制，后來(lái)被一些大公司廣泛采用，并把質(zhì)量控制列為生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容；二是 1934 年英國(guó)的蒂皮特進(jìn)行了工作抽樣理論的研究，首先把統(tǒng)計(jì)抽樣方法運(yùn)用于工時(shí)調(diào)查。他認(rèn)為要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，就必須取得工人和雇主的合作。近年來(lái)，隨著公司的發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)管理的要求也越來(lái)越高。 上海金發(fā)科技股份有限公司成立于 2022 年 10 月，專(zhuān)業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的民營(yíng)科技型企業(yè)。 Based on the current wage system carried on the improvement, the establishment of performance salary system, incentive system, thereby reducing the loss of staff. In addition to the improvement and optimization of production management is endless, is a continuously improving process, so the scheme always implement PDCA circulation thought. The author hopes that through the implementation of this scheme, can effectively improve the pany39。不同企業(yè)需要針對(duì)自己企業(yè)本身的特點(diǎn)，進(jìn)行切實(shí)可行的生產(chǎn)改進(jìn)，找出先進(jìn)合理和行之有效的管理模式。該方案主要是通過(guò)搜集生產(chǎn)過(guò)程中各種生產(chǎn)信息，根據(jù)各項(xiàng)原始記錄及生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行傾向分析，查明實(shí)際進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)偏離的原因并制定改善措施，從而對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行有效控制；通過(guò)開(kāi)展 6S 活動(dòng)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差等問(wèn)題，從而減少生產(chǎn)浪費(fèi)；通過(guò)對(duì)現(xiàn)行的工資制度進(jìn)行改善，建立績(jī)效工資體系，完善激勵(lì)制度，從而減少人員的流失。由于技術(shù)落后，設(shè)備工藝的老化和停歇，再加上管理上對(duì)人員的培訓(xùn)疏忽，使生產(chǎn)管理處于松懈狀態(tài)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率下降、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題突出。從美國(guó)、德國(guó)引進(jìn)了電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、原子吸收光譜儀等一批先進(jìn)的科研儀器，建立了上海市企業(yè)技術(shù)中心，建成 56 條大型生產(chǎn)線(xiàn)，16 條中試線(xiàn)，具有年產(chǎn) 25 萬(wàn)噸各類(lèi)改性塑料的生產(chǎn)能力，無(wú)論在生產(chǎn)規(guī)模還是技術(shù)力量上，公司在國(guó)內(nèi)同行中都處于領(lǐng)先地位，擁有強(qiáng)大的研發(fā)和創(chuàng)新能力。 國(guó)內(nèi)外研究和應(yīng)用現(xiàn)狀在現(xiàn)代管理科學(xué)中，生產(chǎn)管理問(wèn)題已經(jīng)越來(lái)越引起人們的關(guān)注，因?yàn)閹缀跛谐晒Φ钠髽I(yè)都具有生產(chǎn)管理上的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)管理水平的高低是在市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)中的企業(yè)成敗的最具有決定性的因素之一。泰勒管理思想的本質(zhì)是一切管理問(wèn)題，都應(yīng)當(dāng)而且可以用科學(xué)的方法去研究和解決，實(shí)行各方面工作的標(biāo)準(zhǔn)化。它從系統(tǒng)的觀(guān)念出發(fā)去觀(guān)察、思考、分析和解決問(wèn)題。約翰遜等人創(chuàng)立了系統(tǒng)安全管理的理論和方法體系。TOC 在美國(guó)鋼鐵、半導(dǎo)體、宇航和空軍等很多行業(yè)得到了應(yīng)用,并取得了顯著的效果。在這樣的情況下，摩托羅拉公司開(kāi)始組織資深質(zhì)量工程師從事可靠性質(zhì)量控制，通過(guò)數(shù)年的研究和實(shí)踐，首創(chuàng)了 6δ 管理方法，極大程度地限制了不合格產(chǎn)品流入下道工序，保證了裝配的質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性。3）王軍強(qiáng)、孫樹(shù)棟等提出了一種新的管理方法并在其指導(dǎo)下構(gòu)建了生產(chǎn)計(jì)劃管理與控制模型 [7]；尹超、尹勝等構(gòu)建了基于制造執(zhí)行系統(tǒng)等先進(jìn)管理思想的車(chē)用空調(diào)車(chē)間集成化生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)，并研究了基于遺傳算法的車(chē)用空調(diào)裝配車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)態(tài)調(diào)度方法和裝配線(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行情況可視化動(dòng)態(tài)監(jiān)控技術(shù) [8]；王琦峰，閻春平等提出了一種基于知識(shí)集成的車(chē)間制造系統(tǒng)運(yùn)行模式 [9]；王琦峰、劉飛等提出了一種面向服務(wù)的離散車(chē)間可重構(gòu)制造執(zhí)行系統(tǒng)，提出了一個(gè)四維的系統(tǒng)模型，并進(jìn)行了系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用試點(diǎn) [10]；王軍強(qiáng)、孫樹(shù)棟等采用組件化的軟件開(kāi)發(fā)方法，開(kāi)發(fā)了滿(mǎn)足企業(yè)個(gè)性化去求的車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng) [11]。黃楠森等人認(rèn)為“人”與“物”是相對(duì)的，與以人為本相反的原則是以物為本。海爾、聯(lián)想等企業(yè)也將先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念與自己的生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合取得了良好的效果。（3）企業(yè)技術(shù)進(jìn)步投人不夠，技術(shù)創(chuàng)新緩慢。第三章 現(xiàn)狀分析：較為全面的認(rèn)真分析了該公司生產(chǎn)管理的總體狀況，并找出生產(chǎn)管理當(dāng)中的瓶頸問(wèn)題。（2）生產(chǎn)過(guò)程1）生產(chǎn)過(guò)程的概念生產(chǎn)過(guò)程是每一個(gè)工業(yè)企業(yè)最基本活動(dòng)的過(guò)程。廣義的生產(chǎn)過(guò)程是指從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)始，直到把產(chǎn)品制造出來(lái)為止的全部過(guò)程。③輔助生產(chǎn)過(guò)程：是指為保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)，如機(jī)械制造企業(yè)中的動(dòng)力生產(chǎn)、工具制造、設(shè)備維修等。 生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計(jì)、工藝選擇、能力規(guī)劃、生產(chǎn)實(shí)施的選址、生產(chǎn)設(shè)施的布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)等 [15]。進(jìn)度控制，就是要對(duì)產(chǎn)品數(shù)量和交貨期進(jìn)行控制。（5）合格產(chǎn)品和滿(mǎn)意服務(wù)是指質(zhì)量。精益生產(chǎn)的核心思想就是采用和客戶(hù)需求一致的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，防止過(guò)度生產(chǎn)；預(yù)防和及時(shí)處理各種庫(kù)存，消滅各種直接或間接產(chǎn)生的浪費(fèi)，就可以使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。精益生產(chǎn)方式采用了森口體系的質(zhì)量控制方法。有關(guān)缺陷的信息立即反饋到生產(chǎn)該產(chǎn)品的工人那兒，人后由該工人進(jìn)行修理。防錯(cuò)裝置化的實(shí)質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯(cuò)誤的操作難以做或不能做。下面就幾個(gè)關(guān)鍵步驟來(lái)闡述精益生產(chǎn)的主要方法：1）重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程一般的企業(yè)在進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，采用了分部門(mén)管理的辦法；針對(duì)不同產(chǎn)品組成不同的項(xiàng)目小組，每個(gè)小組各自負(fù)責(zé)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，然后這些批量性產(chǎn)品在各小組之間傳遞，最終組成成品出貨。而且在小批量生產(chǎn)模式下，經(jīng)過(guò)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品移動(dòng)批量小，其在制品庫(kù)存就比大規(guī)模生產(chǎn)的在制品庫(kù)存少很多，這就減少了倉(cāng)儲(chǔ)成本和在制品積壓，給生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了很多生產(chǎn)時(shí)間和空間。JIT 作為一種現(xiàn)代管理方式，可以說(shuō)集合了眾多的管理方法和手段，是指企業(yè)通過(guò)運(yùn)用各種有效的管理方法，來(lái)盡可能減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，同時(shí)進(jìn)一步降低企業(yè)的庫(kù)存水平，減少工序間的啟動(dòng)、等待和運(yùn)輸時(shí)間，來(lái)提高工率。③嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題通常情況下，足夠的人力、物力投入是企業(yè)提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的必要保證。③程序?qū)挿牛菏遣僮髦袩o(wú)法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間。經(jīng)過(guò)一個(gè) PDCA 循環(huán)，使一些質(zhì)量問(wèn)題得到解決，質(zhì)量水平因此得到提高，從而跨上更高一級(jí)臺(tái)階，而下一次循環(huán)將是在該次質(zhì)量已經(jīng)提高的基礎(chǔ)上進(jìn)行，如此循環(huán)，使產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)、16 / 56不斷提高 [27]。任何一個(gè)企業(yè)的管理首先要緊緊圍繞選人、育人、用人、勵(lì)人、留人這五個(gè)基本問(wèn)題展開(kāi)。一般的組織均有自己功利性的目標(biāo)，否則組織的組成要另外考慮。組織中人與人之間的協(xié)作配合、資源的安排、投入與產(chǎn)出全過(guò)程等方面原來(lái)是由領(lǐng)導(dǎo)者的權(quán)威和命令來(lái)組織、協(xié)調(diào)與監(jiān)控的管理方式，在以人為本的管理思路下就應(yīng)該改變?yōu)橐龑?dǎo)性管理，即以引導(dǎo)來(lái)代替權(quán)威和命令，以引導(dǎo)來(lái)協(xié)調(diào)自我管理的組織成員的行為，最終有效地完成組織既定的目標(biāo)。在此過(guò)程中謀求各自的個(gè)性化發(fā)展。組織文化環(huán)境的創(chuàng)設(shè)不像物質(zhì)18 / 56文化的創(chuàng)設(shè)那樣只要方向明確，有資源支持便可很快做到。許多組織尤其是經(jīng)濟(jì)組織在標(biāo)榜自己在進(jìn)行以人為本的管理時(shí)，實(shí)際上只是表明他們對(duì)人非常重視，而目的則是為了調(diào)動(dòng)人的積極性更好地幫助組織實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，這不是真正的以人為本的管理。激勵(lì)無(wú)疑是績(jī)效考核的主要目的。其具體流程如圖 31：NG FOCOK領(lǐng)大料、中料、小料、色粉 分大料 混料 放料混料車(chē)間擠出水冷風(fēng)干過(guò)磁 切粒過(guò)篩裝包稱(chēng)重 縫包 碼板 暫放區(qū) 成品倉(cāng)非正品倉(cāng)不良品區(qū)擠出車(chē)間OK復(fù)檢圖 31 生產(chǎn)流程圖 公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析 生產(chǎn)過(guò)程控制（1）救火式生產(chǎn)公司在超速發(fā)展、擴(kuò)大市場(chǎng)份額、增加市場(chǎng)占有率、追求高產(chǎn)量的同時(shí)，忽落了生產(chǎn)管理的改善，生產(chǎn)過(guò)程控制松散，生產(chǎn)效率低下，實(shí)際生產(chǎn)跟不上生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)許多不確定因素，例如生產(chǎn)浪費(fèi)、設(shè)備異常停機(jī)、質(zhì)量缺陷等等。 人員管理分析隨著企業(yè)的發(fā)展，崗位需求迅速增多，員工的隊(duì)伍不斷擴(kuò)充，但是人才的培養(yǎng)跟不上發(fā)展的需要，員工發(fā)展計(jì)劃和激勵(lì)機(jī)制不完善，員工對(duì)公司整體的發(fā)展目標(biāo)認(rèn)識(shí)不足，尤其是生產(chǎn)車(chē)間一線(xiàn)工人尚處于被動(dòng)的管理狀態(tài)，缺乏員工直接地、真正地參與管理的機(jī)制，造成管理目標(biāo)與實(shí)際脫節(jié)，員工積極性不高等現(xiàn)象，具體顯現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、員工“自主管理”意識(shí)淡薄等方面。員工也只是孤立地看待問(wèn)題，普遍認(rèn)為發(fā)生差錯(cuò)是理所當(dāng)然的事，未能從生產(chǎn)鏈的角度認(rèn)識(shí)到任何環(huán)節(jié)的差錯(cuò)將引起整個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的混亂，最后造成生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更、人力、物力等資源浪費(fèi)。另外員工的流失導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加，主要包括招聘成本、選拔成本、雇用成本以及生產(chǎn)損失成本等 [30]。崗位職能需要描述清楚，技能水平需要重新評(píng)定。由于現(xiàn)代化設(shè)備具有以上的特征，在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的比重越來(lái)越大，可以毫不夸張的這樣來(lái)描述現(xiàn)代化設(shè)備在現(xiàn)代化企業(yè)的地位：現(xiàn)代化設(shè)備是現(xiàn)代企