【正文】 。34 / 69 基本項(xiàng)目 (1)高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露不少于 2 扣。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。 熟悉安裝施工圖紙及施工計(jì)劃，并準(zhǔn)備操作設(shè)備及機(jī)具。減少縱向起吊壓力，保證側(cè)向不變形。鋼梁吊安裝鋼梁安裝過(guò)程包括：綁扎、吊裝（現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝就位） 、校正、固定等。，由于柱子落在事先復(fù)側(cè)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過(guò)水平儀檢查柱子上事先畫(huà)好的 500mm 線是否與實(shí)際的標(biāo)高相符，使用墊鐵，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。序號(hào) 名 稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注1 1T 卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái) 1 桅桿吊裝牽引設(shè)備2 桅桿 根 1 吊裝設(shè)備3 10T 貨車(chē) 輛 1 構(gòu)件運(yùn)輸4 扭矩扳手 把 2 高強(qiáng)螺栓緊固5 電焊機(jī) 臺(tái) 2 焊接6 氣割設(shè)備 套 1 切割7 輔助設(shè)備 安全帽、安全帶、繩索等五、相關(guān)勞動(dòng)力配備30 / 69成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部，確定項(xiàng)目管理班子和配備主要?jiǎng)趧?dòng)力，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)序號(hào) 班組 勞動(dòng)力情況 備注1 鋼構(gòu)吊裝組 62 電焊工 13 機(jī)電工 14 輔助式 4合計(jì) 12五、鋼柱吊裝工藝鋼柱吊點(diǎn)的選擇考慮桅桿的起吊能力，鋼柱的長(zhǎng)度（最大長(zhǎng)度 ） 、重量（單根最大重量 噸） ，吊點(diǎn)宜在鋼柱中上部。平面外剛度較小的構(gòu)件，應(yīng)側(cè)立放置并設(shè)側(cè)向支撐保持穩(wěn)定。鋼梁、鋼柱、吊車(chē)梁、支撐、埋件配用 5T 卡車(chē)運(yùn)輸及 10T 平板車(chē)運(yùn)輸。焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。 經(jīng)過(guò)噴砂處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 μ =，出廠時(shí)應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝的單位復(fù)測(cè)抗滑移系數(shù)。制孔及摩擦面處理 本工程的高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模成孔。密切割 177。 氣割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當(dāng)。對(duì)于長(zhǎng)條開(kāi)板用自動(dòng)氣割落料須放 3mm 加工余量。停焊時(shí)間超過(guò)半年以上時(shí)應(yīng)重新考核。 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審工作。，應(yīng)有安全保護(hù)裝置，不能擦傷玻璃面。，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對(duì)受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時(shí)，可采用 10mm 或 12mm。 注密封膠，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。最主要的是龍骨的中心線必須與玻璃中心線相一致。（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。玻璃對(duì)結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。 (3)已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。先將底部支座一圈進(jìn)行安裝，將支座全部連好并擺到軸線位置，然后進(jìn)行腹桿、下弦桿、上弦桿的安裝。 (2)網(wǎng)架安裝工作平臺(tái)搭設(shè)方案：網(wǎng)架安裝平臺(tái)采用鋼管腳手架，見(jiàn)附頁(yè)腳手架搭設(shè)圖。 施工方法 1. 網(wǎng)架工程安裝網(wǎng)架采用高空散裝法安裝。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。四、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。3. 螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按 600 只為一批，每批取 3 只。 。30′，檢驗(yàn)方法用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查； ％r（r――螺孔端面半徑） ，檢驗(yàn)方法用百分表檢查。 :按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝夾點(diǎn)焊。 原材料驗(yàn)收 原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號(hào)需滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)： （屈服點(diǎn)） ； ； （延伸率） ； ； 材料入庫(kù)10 / 69 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。產(chǎn)品的先后加工順序不能混亂，要精心計(jì)劃、精心加工。在實(shí)際的施工過(guò)程中如遇暫無(wú)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的項(xiàng)目，則結(jié)合我們企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)或推薦國(guó)際公認(rèn)的同等或更高的標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)。3 現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。屋頂構(gòu)架：鋼柱及鋼梁均采用焊接 H 型鋼，高強(qiáng)螺栓連接。網(wǎng)架安裝采用高空散拼法，搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為操作平臺(tái)。2 本公司根據(jù)原建筑設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的圖紙及技術(shù)資料。4 / 69第四章 選用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范本工程的設(shè)計(jì)、材料、施工嚴(yán)格按照以下國(guó)家及本地有關(guān)法規(guī)的要求執(zhí)行。因本工程交叉施工、多工種安裝同時(shí)進(jìn)行。采購(gòu)人員負(fù)責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項(xiàng)質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料,包括: ,生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認(rèn)證證書(shū)； ； 。1mm 10mms15mm b焊縫間隙 s鋼管壁厚 （3）桿件定位點(diǎn)焊：裝夾固定時(shí)的定位點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)按鋼管周長(zhǎng)等分排列,焊條采用 E30816 直徑 ,固定焊點(diǎn)焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁11 / 69厚決定,具體要求見(jiàn)表 4,表 5 固定焊點(diǎn)數(shù) 管 徑 D(mm) 固定焊點(diǎn)數(shù) 89 3 89 4 固定焊縫尺寸(mm) 管壁厚度(S) 焊縫高度 每點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度 S4 4 510 S4 S6 1015 、剖口采用管子切割機(jī)床一次完成。20mm，檢驗(yàn)方法用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查； D≤120mm，允許偏差 , D＞120mm，允許偏差 ,檢驗(yàn)方法均用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查；（D－－球直徑）177。 。2. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 3mm。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。第二節(jié)不銹鋼網(wǎng)架安裝工藝一、安裝部署 16 / 69 施工順序:見(jiàn)基本流程圖。采用電錘鉆孔，并用專(zhuān)用鋼刷將孔內(nèi)雜物清理干凈，植入 M16 化學(xué)螺栓，放置好埋板待 12 小時(shí)過(guò)后擰緊螺栓。 2．螺栓球網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件找出, 在埋板上放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 (2)桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。由于結(jié)構(gòu)施工時(shí)可能會(huì)有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設(shè)計(jì)圖紙符合。 材料及機(jī)具準(zhǔn)備（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。 不銹鋼骨架安裝。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2~3cm，以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。 3 5! 4 5mm 之間，太薄的膠縫對(duì)保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。，確定清洗玻璃的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。，每 5 年要進(jìn)行一次全第四節(jié)屋頂鋼架制作工藝一、準(zhǔn)備工作 鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備 在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 焊工經(jīng)過(guò)考試合格后方可施焊。H 型鋼等焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，沿焊縫長(zhǎng)度縱向收縮率為 ～%，沿焊縫寬度橫向收縮率每條為 。： 剪刀刃口鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼或合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲25 / 69鈍需及時(shí)檢修磨礪或調(diào)換。氣割時(shí)應(yīng)該選擇正確的工藝參數(shù)，如割嘴型號(hào)、氧氣壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰的能力等。自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。焊接坡口加工尺寸的允許偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB985—88)和《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB986—88)中的有關(guān)規(guī)定。 經(jīng)過(guò)噴砂處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或損傷。 主要的受力鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。主要掌握以下情況： 現(xiàn)場(chǎng)回填土是非夯實(shí)完成，道路是否具備車(chē)輛進(jìn)出條件. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求. 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn). 配套構(gòu)件及預(yù)埋鐵件錨桿螺栓幾何尺寸是否滿足圖紙要求. 與其他工種配合中是否存在障礙 安裝中所需電源是否到位 施工人員的現(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn).鋼構(gòu)件運(yùn)輸及堆放 根據(jù)鋼構(gòu)件幾何尺寸、單重合理配備運(yùn)輸車(chē)輛。構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)是否應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓29 / 69壞或變形。四、施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)該工程的跨度、高度、單次起重量以及現(xiàn)場(chǎng)具備條件，本工程鋼結(jié)構(gòu)吊安裝采用以下機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊安裝。中心線的調(diào)整主要是通過(guò)用水平靠尺（具有測(cè)水平和垂直的雙重功能）對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。六、鋼梁的安裝與校正 鋼梁吊點(diǎn)的選擇考慮桅桿的起吊能力，鋼梁的長(zhǎng)度（最大長(zhǎng)度 ） 、重量（單根最大重量 噸） ，設(shè) 2 個(gè)吊點(diǎn)，左右 2 吊點(diǎn)設(shè)在距鋼梁中部 處。 鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)驗(yàn)算鋼梁平面外剛度，如剛度不足，采取增加吊點(diǎn)的位置或采用加長(zhǎng)鐵扁擔(dān)的方法。 檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，如有毛刺應(yīng)徹底清除。 安裝高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。 (3)高強(qiáng)螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。 (4)安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)。35 / 69八、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝 主要構(gòu)件焊接工藝：手工焊接應(yīng)采用多層多道、小電流的焊接方法。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。三、操作工藝 工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收 基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。 底漆涂裝后起碼需 4～8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄： 鋼結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。1． 按當(dāng)?shù)丶翱偘鼏挝坏陌踩秒娨筠k理用電手續(xù)。小型電動(dòng)具必須使用插頭與插座，嚴(yán)禁掛線連接。第二節(jié) 腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1） 構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。44 / 695. 工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帽和佩掛安全帶，不得進(jìn)行單人作業(yè)。第四節(jié) 腳手架拆除技術(shù)措施：防護(hù)欄桿→腳手笆→剪刀撐→大橫桿、小橫桿、格柵→立桿→（工字鋼）、連墻件、支撐體系等構(gòu)造。運(yùn)到地面后按照不同的品種規(guī)格堆放整齊，妥善保管。46 / 69，由各專(zhuān)業(yè)工種隊(duì)伍或?qū)I(yè)分包負(fù)責(zé)人組成的消防安全工作小組，建立工作制度，定期組織進(jìn)行消防安全檢查，落實(shí)制度，消除隱患，尤其是重點(diǎn)部位，更應(yīng)制度齊全，措施到位，有崗有人，確保消防工作落實(shí)到實(shí)處。c. 掌握現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、各種資料的記錄、編制并將現(xiàn)場(chǎng)安裝情況每周以書(shū)面形式反映給工程部及副總經(jīng)理。c. 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)遇到技術(shù)問(wèn)題的