【正文】 的用量以及泵送固化材料的時間應有專人記錄，其用量誤差不得大于177。不得在中途中斷噴粉，禁止在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。、重復攪拌 為保證樁體中水泥粉更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設計深度，提升復攪時，速度仍控制在≤，深度按設計要求為2m。3．檢查機具設備是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩(wěn)定性良好；c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調節(jié)調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。（2）、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報監(jiān)理批準。三 支護樁樁側止水帷幕水泥攪拌樁和主樓底板與地下室底板交界處水泥攪拌樁擋土、止水。 。 （孔斜、孔徑），及時調整鉆進成孔技術參數(shù)。 ⑻ 設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)養(yǎng)護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。 ⑵ 技術質量要求： 《預拌砼質量證明書》和砼級配單； ： 粗骨料粒徑5～40mm，含砂率≥40％； 坍落度1822cm，和易性良好。100mm； 保護層偏差控制在20mm以內。 ⑷ 鋼筋籠、鋼構柱按設計樁詳圖和設計交底會的規(guī)定對接。 ⑸ 成孔檢驗： 鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄，確保孔深誤差小于100mm。鉆頭設保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應及時修復、更換。 ⑸ 對各連接部位進行檢查。其技術要求如下： ⑴ 護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時高出地面10cm為宜。 按工程設計要求，認真組織施工材料進場，并按有關規(guī)定做好原材料的采樣測試工作，確保原材料的質量。通過場地工程地質、水文地質條件分析，結合我司在附近區(qū)域施工經(jīng)驗，本工程支護樁、立柱樁施工擬采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，人工造漿與孔內原土自然造漿相結合護壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。主樓基礎板與地下室底板交界處采用水泥土攪拌樁擋土、止水。根據(jù)各工況條件，動態(tài)的調整設備與人員的投入，以使工程平衡的連續(xù)展開。清土完畢后，逐片復測基底標高，無誤后，拔出影響分段施工區(qū)域的木樁。開挖到異常樁時，必須分層水平均勻開挖，并應隨挖隨時將露出土體的工程截除，避免由于不均勻的土體側壓力造成質量缺陷，甚至是事故。掏土作業(yè)，在支撐下挖土作業(yè)時，首先支撐必須已達到設計要求強度，其次必須對支撐加以保護。挖土最后在出土口位置收尾，人工配合長臂挖機將出土口處支護樁側、基坑底土方全部清出裝車。土方挖至基底，基底滿鋪竹笆，挖機挖不到的地方由配合人員盡快挖除，并及時拋至挖機的工作面內，以便把余土全部帶出，盡量做到挖一塊、清一塊、澆一塊，當日清出的基底應當日澆筑墊層，不得隔日澆筑，未澆筑墊層的基底暴露面積不大于100平方米。嚴禁反鏟機械碰撞支撐。 最后進行基坑出口通道土方開挖。開挖一片，立即進行封底澆筑墊層混凝土。先將A區(qū)北側無支撐處土方用大反鏟全部開挖至9m。B區(qū)運土通道及B區(qū)臨時加工堆場平面圖如下圖。 B區(qū)運土通道放坡開挖，為便于運土汽車能順利爬坡，運土坡道1；8。,隨土方開挖一片即插入卸載平臺、土釘墻的施工。首先開挖B區(qū)基坑周邊土方，按支護設計要求進行冠梁、噴射混凝土支護、工字鋼的支護施工，將基坑周邊的冠梁、土釘墻貫通成一整體。即可以利用出口通道進行坑內運輸?shù)缆返耐练介_挖及支撐底的淘土施工。濾管長度19m，沉淀管1m；成孔直徑為600mm，管徑為300mm?；哟竺骈_挖深度為10~11米。承臺墊層主樓電梯井170m178。基坑開挖面積約11300平方米。因此基坑開挖將產(chǎn)生坑底突涌現(xiàn)象，基坑開挖時應采取中深管井抽水對基坑進行疏干降水，～?！?～)。全場分布⑧礫砂Q3al+pl～～～灰色、青灰色，密實，含有少量礫石，其成分主要為石英、硅質巖等，礫徑2～50mm，呈次圓狀，含量20%左右，局部夾薄層粉土。局部夾薄層淤泥質粘土,易鉆進，手可搓條。全場分布②粉質粘土Q4al～～～黃褐色、灰褐色，軟～可塑。全場分布⑦細砂Q3al+pl～～～灰色、青灰色，中密～密實,飽和，主要礦物成分為長石、石英、云母等，具水平層理特征。水源來自大氣降水補給，水位受季節(jié)降雨影響，總體水量小、持續(xù)時間不長，采取一般重力式排水措施可避免對施工的影響。承壓水主要賦存于④粉土層、⑤粉砂層，⑥細砂層及⑦）細砂層以及⑧礫砂層中，根據(jù)K21和K12孔觀測結果，～ m，已揭穿含水層頂板，基底已坐落在承壓水含水層中。如下圖：建設單位已委托武漢勘察設計院編制了專項的基坑監(jiān)測方案。主樓筏板墊層1800m178。①雜填土（0m~）→②粉質粘土（~）→③淤泥質粉質粘土（~7m）→④粉土（~）→⑤粉砂（~）→⑥細砂（15m~）。 降水井設計深度為35m，觀測井深30m。土方開挖擬分兩個階段進行。B區(qū)運土通道范圍內支撐梁混凝土澆筑完成→養(yǎng)護5天→，并碾壓→→B區(qū)出口運土通道路面混凝土強度達到75%→運土車輛通行。 ，（內支撐梁底標高）。，將松土清除，滿鋪竹笆，并在水平支撐梁底部澆筑100厚C15混凝土墊層作為梁底模，墊層每邊寬出支撐梁100mm，面鋪硬質塑料薄膜，用以保證鋼筋砼支撐底面的平整度，以及底模與混凝土構件完全脫離。所以A區(qū)內支撐梁下土方只能采取內支撐梁下運土坡道運出。臨時場地主要作用為A區(qū)主樓提供鋼柱吊裝卸貨場地、鋼筋加工、模板加工、臨時倉庫等。無支撐部位的土方先挖，有支撐部位土方后挖。最后開挖運土通道。開始開挖有支撐土、無支撐土方。小反鏟把土傳遞至陰影區(qū)域，大反鏟取土裝車運走。隨本開挖土層的施工及時修筑出本層底基坑內排水系統(tǒng)，基坑內排水采用排水溝加集水井抽水的形式。小挖機深入支撐下，將土料轉運至支撐投影外，單獨配置挖機進行轉運。凈30天完成，考慮到后期挖至坑底，挖土效率進一步降低，故實際凈40天完成；每臺小型挖機每天出土300立方，至少需配置5臺挖土機；按每臺挖機配置10輛運土車，需配置50輛運土車輛（運土車輛隨棄土運距長短增加）。在每層開挖前，按樁基施工記錄，標明工程樁、支護樁的位置，特別是異常工程樁（工程樁作為支撐樁、內鋼構支撐樁、）上必須插有顯著的紅旗，以警示。機械大面積挖土將至基底時，將高程控制點精確的布置到圍護樁或塔吊上，人工清土前按10m10m撒出滑石粉白線，交叉點打入木樁，木樁頂釘入鐵釘，逐個精確測量出釘頂高程，并在木樁上用紅色油漆作以標記，作為標高控制的依據(jù)，清土時不應碰撞木樁，被碰撞過的木樁應進行復核并重新標記。按設計、勘察確定的施工方案進行處理?；?坑 支 護 施 工一、基坑支護設計概況：本基坑采用排樁+1道鋼筋混凝土支撐支護的支護型式，采用中深管井降水+攪拌樁止水帷幕止水的地下水處理措施。立柱樁詳圖如下： 、立柱樁鉆孔施工。 按設計要求組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調試。 護筒埋設： 根據(jù)測量技術要求，采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設。 ⑷ 鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設計樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。 。特別是鋼構柱焊接質量要符合相關規(guī)范要求。10mm；鋼籠長度177。 施工砼配制與技術質量要求： ⑴ 施工砼： 采用具有生產(chǎn)資質的廠家生產(chǎn)的商品砼。 ⑺ 認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。 ，不合格鉆具不得下入孔內。 ，避免中途長時間停待灌注。 施工時應采用優(yōu)質泥漿護壁，適當控制鉆進速率，以防擴徑超方。立面圖、平面圖如下：、施工現(xiàn)場的準備工作（1）、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。（2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。、為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升降來調整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。當提升到設計?；覙烁吆?，應慢速在原地攪拌1—2min。、嚴格控制噴粉標高、停粉標高及水泥噴入量，確保粉噴樁的長度。 當噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉，在第二次噴粉接樁時，噴粉重疊長度不得小于1ｍ。 粉噴樁必須根據(jù)試驗確定的技術參數(shù)進行施工，操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等，監(jiān)理人員應隨時檢查記錄情況。根據(jù)地基加固范圍內的特點，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術參數(shù)表項目技術參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80~120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度（cm/min）≤10旋噴速度（r/min）≥10：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～，并緩慢提升至設計止?jié){高度。 漿液配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。（2）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞工字鋼支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在工字鋼支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。（3）工字鋼堆放：工字鋼樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。工字鋼施打（1）工字鋼用大反鏟斗壓打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，施工場地內基坑周邊無地下室管線。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。② 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將工字鋼樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。2）施工前應確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設置后加以妥善保護。5）開挖過程中如遇到土質與原設計有異常情況時應及時進行反饋設計。如出現(xiàn)邊坡土體含水量較大，雜填土較厚，松散砂層等情況不宜進行人工成孔時，可采用鋼管代替鋼筋，利用機械打入土層，鋼管上可每隔300mm 鉆直徑810mm 的出漿孔，梅花形布置，并以∠30 角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。（7）鋪設鋼筋網(wǎng)片及鋼板網(wǎng) 盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網(wǎng)格尺寸250mm。的斜面形狀。鋼筋、鋼管：Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋，直徑16mm；盤條鋼筋68mm，直徑48mm 的鋼管。沿圍護樁軸線開挖溝槽，鑿除樁頂浮漿，調直圍護樁鋼筋，安裝綁扎鋼筋，再立內側模板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即可澆搗混凝土。5075）,遇鋼立柱時，將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應符合要求。（2）檢查基坑開挖后鋼構柱的傾斜度及水平位置是否符合有關規(guī)定。但角鋼開孔面積不得大于角鋼全面積的30%，具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況與設計人員協(xié)商確定。施工順序為：地下室1F層梁板施工→拆除地下室外剪力墻模板→切除對拉螺桿、修補螺桿眼→20mm厚防水砂漿找平層→防水基層清理→4厚聚脂胎APP改性瀝青防水卷材→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板→回填C15素混凝土至1F樓板頂面。且支護樁屬圓截面，凸出部位明顯，擬在支護樁表面植筋、綁扎鋼筋、支模板，在鋼管換撐處澆筑一塊500mm500mmC40鋼筋砼墊塊，墊塊最小厚度100mm。原標記在鎖口梁上的軸線、標高點應及時引測到施工完成的底板上。本工程西北角設有一個旋轉樓梯作車道使用，其現(xiàn)澆樓梯是螺旋上升的；東面有一個斜坡道?；咏邓?、降水概況，基坑周邊磚砌排水溝截面尺寸300mm300mm。組織人員對現(xiàn)場的臨時用水與臨時用電進行驗收，確保能夠正常使用。插表需用的主要機具序號設備名稱型號數(shù)量備注1沖擊鉆進水井鉆機NJ—150型4臺鉆孔２大型反鏟機1臺平整場地及挖路和泥漿池３潛水泵20臺抽水４電焊機BX5003臺排水主管及支管焊接５全站儀1臺總平面定位６經(jīng)緯儀DJD21GJ1臺軸線定位７水準儀DS32臺標高測量材料準備對降水井施工使用的各種原材料提供廠家資料報業(yè)主、監(jiān)理核查備案。機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。、成孔施工采用孔內自然造漿，～，當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。、填濾料時，實時觀察孔口返水情況，填濾料過程中要跟蹤濾料上返高度，當濾料密實到設計高度后，按設計向井管與孔壁間投粘土球止水，粘土球上部用粘土塊填孔密實，防止泥漿及地表污水流入井內?！?，護壁泥漿粘度15～18s，保持沖洗液灌至孔口。應保證觀測井的靈敏度。其它設備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內用電。根據(jù)抽水試驗確定的水文地質參數(shù)及地下水位的變化情況、土方開挖及支撐架設的總