【正文】 水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。2）為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標志加以控制。3）如基坑側(cè)壁水壓較大時可在支護面層背部插入長度為400600mm，直徑不小于40mm的水平導(dǎo)水管，外端伸出支護面層，～2m，以便將混凝土面層后積水排出。開挖一段，施工一段冠梁及支撐。墊層寬度應(yīng)大于梁寬度每邊200mm，鋼筋主筋保護層為35mm。組試塊：a．施工單位采用的支撐結(jié)構(gòu)的安裝和拆除順序必須與圍護結(jié)構(gòu)的設(shè)計相一致。（2）利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%；（3）進行水平支撐拆除時，所設(shè)置回填的C15素混凝土強度必須達到設(shè)計強度75%以上。支護樁與地下室底板磚模間及時采用C15素混凝土回填，回填至底板面標高。1F人防結(jié)構(gòu)板厚250mm，1F平時結(jié)構(gòu)板厚120mm,地下室外剪力墻的暗梁截面尺寸為400mm600mm。：（1）、 施工準備。根據(jù)施工部署，合理安排內(nèi)支撐拆除順序，先拆輔助支撐、再拆主支撐。（6）換撐施工時后澆帶處理工程在地下室底板及1F樓板、2F樓板處各設(shè)有5條后澆帶，6個施工段，為確保在換撐過程中，土體的壓力能通過換撐連梁傳遞至樓梁板處，須對地下室底板、1F樓板后澆帶進行間隔澆筑，使其連成局部整體，將后澆帶的鋼筋受壓狀態(tài)轉(zhuǎn)變成混凝土受壓狀態(tài)，同時又能保證后澆帶仍起作用。降水井點、排水管、排水溝布置見下圖：降水井結(jié)構(gòu)詳圖、觀測井結(jié)構(gòu)詳圖如下：二、施工準備1技術(shù)準備熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進行圖紙會審明確具體做法，確保圖紙與文件有效性。合格后方可進行施工。護筒中心豎直線應(yīng)與井中心線重合，豎直線傾斜不大于1％，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。、鉆進過程中，隨時檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。、檢查井管焊接，井管焊接時需焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于6mm?？讖剑?00mm，井深誤差＜1/100，井管與井孔應(yīng)基本同軸。100mm尺 量7孔底沉渣厚度≤100mm沉渣儀量測觀測井設(shè)計成井直徑250mm，井管采用φ108鋼管。四、降水運行保障措施降水成功與否直接關(guān)系到整個工程的安全，所以在施工過程中需加強一些保障降水運行的措施。b、應(yīng)盡量縮短降水井與排水設(shè)施之間的距離，減少降水井排水的沿程水頭損失，降低抽水設(shè)備的揚程消耗。排水設(shè)施工程降水抽取地下水，減少基坑開挖范圍內(nèi)土體中含水量或降低承壓含水層承壓水壓力，這就要求施工現(xiàn)場必須有合適的排水設(shè)施已滿足工程降水的需求，確保降水運行排水的順暢，保障降水效果。水位觀測記錄表詳見附表。插表 降水井質(zhì)量控制要求序號內(nèi) 容允許偏差檢查方法1孔徑－50mm孔規(guī)探測2孔深＋300mm重錘測3垂直度1/150吊垂球線測量4井位50mm拉線尺量5井管長度177。、井身偏差：井身應(yīng)圓正，上口保持水平，井身頂角傾斜度不能超過1度。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。、采用泥漿護壁、沖擊鉆進成孔，最終成孔孔徑600mm。在已測放的井位標記處，～，護筒外徑徑應(yīng)大于700mm，且內(nèi)徑比井管成孔口徑大200mm。簽訂安全生產(chǎn)責任書。在邊坡上用鋼管制作臨時支撐固定水管，基坑內(nèi)排水管較長段中間中間設(shè)鋼構(gòu)臨時支撐，以保證排水管的正常使用，并留出車輛通行凈空。為使上人樓梯口、電梯井口等部位的應(yīng)力能夠有效傳遞而不產(chǎn)生應(yīng)力集中，需在樓梁板同標高位置增設(shè)臨時鋼管支撐，以消除對結(jié)構(gòu)的破壞。拆撐時加強監(jiān)測。為加快施工進度，可以分段換撐，分段拆撐。 9鋼管換撐。澆筑墊層，砌筑磚模，澆筑底板混凝土。（4）檢查鋼構(gòu)柱與鋼筋混凝土水平支撐的連接構(gòu)造是否符合要求。澆筑前應(yīng)對鑿除面及施工縫面進行處理。c、鋼筋綁扎 在支撐梁中彈出軸線后即可進行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁受力最小部位（一般在1/3跨度處），且接頭應(yīng)錯開50％，鋼筋搭接長度≥35D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)≤25％按下述施工：人工平整、壓實，澆筑100厚細石砼，用平板振實養(yǎng)護。施工機械設(shè)備（見下表）設(shè)備名稱型號數(shù)量用途空壓機9m3/min1 臺噴射混凝土及機械錘擊打管用注漿機1 臺土釘注漿用噴混凝土機5m3/h1 臺噴射混凝土用切割機普通1 臺噴射混凝土用經(jīng)緯儀、水準儀普通2 臺放線、監(jiān)測用洛陽鏟直徑710cm5 把土釘墻支護人工成孔用錘擊器自制 1臺土釘墻支護機械成孔用電焊機普通2 臺鋼筋焊接，加工土釘鋼筋用攪拌機普通1 臺攪拌水泥漿用六、冠梁及內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)施工概況。（9）排水系統(tǒng)1）土釘墻支護宜在排除地下水的條件下施工，應(yīng)采取的排水措施包括地表排水，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。（8）噴射混凝土面層1）噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上， 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。在直徑18～32mm 的Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m 左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。（4）孔位布點。（2）開挖1）土釘墻支護應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。五、土釘墻支護工藝根據(jù)設(shè)計，支護冠梁上部土釘墻采用Φ6250鋼筋網(wǎng)片，噴射C20混凝土。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（3）打樁前，工字鋼頂部應(yīng)焊接吊環(huán)，以方便打入拔出。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，～，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度等項內(nèi)容。大反鏟直接將5m長工字鋼壓打入土中。臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行旋噴、提升。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，%。 施工時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》的要求來組織施工。 為保證攪拌機的垂直度。水泥標號要符合設(shè)計要求。、施工過程中復(fù)攪時可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，因為經(jīng)噴過粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大，從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。施工前應(yīng)委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。此時鉆機迅速換檔，重復(fù)攪拌，復(fù)攪長度按設(shè)計要求為2m。同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。支護樁樁側(cè)止水帷幕水泥攪拌樁整體平面圖如下：其中AB段支護樁側(cè)采用2排Φ500350400攪拌樁，長度20m；BC段支護樁側(cè)采用Φ7001200旋噴樁，長度18m；CD段支護樁側(cè)采用2排Φ500350400攪拌樁，長度16m；DE段支護樁側(cè)采用2排Φ500350400攪拌樁，長度16m；EF段支護樁側(cè)采用Φ7001200旋噴樁，長度16m；FG段支護樁側(cè)采用2排Φ500350400攪拌樁；GH段支護樁側(cè)采用2排Φ500350400攪拌樁，長度16m；HA段支護樁側(cè)采用2排Φ500350400攪拌樁，長度16m。 、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進行鉆進； ，先進行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復(fù)正常鉆進。 。 ⑵ 當班灌注班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在2～6m范圍內(nèi)。 二次清孔： 下好導(dǎo)管即開始二次清孔。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設(shè)計標高及水平位置安放，保留設(shè)計要求的保護層空間。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設(shè)計要求為止。采用分層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進技術(shù)參數(shù)。 ⑵ 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置： 泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在30－50m179。 ⑶ 校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。3．鉆孔灌注樁施工： 測量放線： ⑴ 我方現(xiàn)場派專職測量工程師負責測量放線和樁孔定位。鉆頭選用性能良好的三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大、導(dǎo)向度高等特點。型鋼及鋼板：Q235（鋼格構(gòu)立柱用角鋼及鋼板）：支護樁、立柱樁、粉噴樁施工→部分支護段1排Ⅰ20工字鋼壓入土中，土方開挖第一層→土釘噴射混凝土、冠梁、內(nèi)支撐施工→冠梁、內(nèi)支撐養(yǎng)護，強度增長→土方開挖第二層→地下室底板施工→地下室底板與支護樁間空隙回填C15素混凝土→施工1F樓板及地下室外墻→1F樓板處采用Φ3259鋼管換撐（BC段及AB段部分采用C15素混凝土回填至1F樓板頂，AB段環(huán)形車道設(shè)置臨時支撐）→回填的素混凝土、1F樓板混凝土養(yǎng)護至75%設(shè)計強度→拆輔撐、拆主撐。基坑內(nèi)臨時通道及坡道頂部鋪填至少500mm厚建筑垃圾或碎石，并鋪設(shè)走道板，確保運土車量不發(fā)生沉陷?；诇y量期間必須使用固定的、經(jīng)過校核檢驗過的水準儀進行高程測量，不得使用未經(jīng)檢驗的測量儀器。夜間施工，立柱樁應(yīng)在人視覺范圍刷紅白條形油漆（必須具有熒光、反光作用），以示警示，避免機械碰到立柱樁。在掏土前必須明確掏土范圍內(nèi)支撐位置、立柱樁的位置、有無異常的工程樁存在；支撐下掏土作業(yè)時，首先必須明確立柱樁位置、有無異常工程樁，其次明確挖機操作半徑內(nèi)有無碰撞樁的可能再次先掏取本開挖土層頂土體，避免土方塌陷，損傷人員或損壞機械設(shè)備，接著采用斜面分層向前掏取，小型挖掘機在支撐下操作，不能直接裝車時，土方采用挖機接力傳土的形式，轉(zhuǎn)運到支撐投影面積外，單配挖掘機再行裝車，避免大型車輛碰撞結(jié)構(gòu)的可能性。按后澆帶劃分施工區(qū)域，分塊施工基礎(chǔ)承臺、底板及底板換撐結(jié)構(gòu)。本階段考慮挖土機械連續(xù)作業(yè)，按每日晚上連續(xù)8小時出土進行估算。小反鏟倒土至陰影范圍，長臂大反鏟取土裝車運走。以保持內(nèi)支護樁的穩(wěn)定性，土方不擾動。如下圖：A區(qū)其他部位土方開挖同以上方式。以免挖機及汽車運輸機械行駛擾動基槽土方。 A區(qū)內(nèi)支撐梁強度達到設(shè)計強度，即開始A區(qū)運土通道范圍的支撐下淘土開挖。由于運土坡道時間較長，估計要使用1個月。隨護坡的開挖將出土口上出車坡道一并挖出，出土口上坡道按通車道路施工（硬化處理），坡度不大于1：8（高寬比）。 注意事項 本次開挖出的立柱樁頂、支護樁頂，樁頂300mm范圍、樁側(cè)500mm范圍內(nèi)須人工清土。先開挖A區(qū)基坑周邊土方，隨即進行冠梁及護坡土釘墻施工。第二階段第二層開挖至（，），承臺及電梯井隨最后一次開挖成功，澆筑墊層，開始基礎(chǔ)施工。單井出水量要求均能達到70T/H。已揭露第④層粉土、第⑤層粉砂（主樓電梯井坑揭露第⑥）。樁基及基坑支護概況 本工程基礎(chǔ)形式設(shè)計為樁承臺基礎(chǔ)，全部采用鉆孔灌注樁。本工程177。西北側(cè)距離基坑開挖邊線2m有1棟8層舊建筑，西北角距離基坑15m有1棟5層舊建筑?？辈炱陂g正處于豐水期。巖石基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。可見少量腐植物，有腥臭味，鉆探時鉆孔縮徑。工程概況巖土地質(zhì)構(gòu)造巖土層埋藏分布及巖性特征統(tǒng)計表 表1層號及土名成因?qū)雍瘢╩）層頂埋深（m）層頂標高（m）巖性描述分布特征①雜填土QmL～0～灰褐色、黃褐色，以粘性土為主，含少量碎石、建筑垃圾、腐植物等，松散，堆填期大于10年。全場分布⑤粉砂Q3al+pl～～～灰色、稍密，主要礦物成分為長石、石英、云母等，局部夾薄層粉質(zhì)粘土或粉土，飽和，具水平層理特征。全場分布含水層分布特征，在勘探深度范圍內(nèi)，場地地下水可分為上層滯水、孔隙承壓水和基巖裂隙水。，本場地地下水類型主要分為上層滯水和承壓水兩種類型。根據(jù)相關(guān)資料，開挖場地內(nèi)無管線。基坑開挖深度對照表結(jié)構(gòu)分區(qū)分區(qū)面積相對標高開挖深度工程量A1現(xiàn)場實際地面0m大面底板墊層2500m178。+混凝土內(nèi)支撐+噴射混凝土的支護形式，主樓基礎(chǔ)板與地下室底板交界處采用攪拌樁支護?；觾?nèi)共布置17口降水井，2口觀測井。機械開挖嚴禁損壞工程樁、支護結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施等。施工順序為：開挖A區(qū)基坑周邊（B區(qū)出口通道硬化同時施工）→A區(qū)冠梁及土釘墻施工→→A區(qū)內(nèi)支撐梁施工→B區(qū)基坑周邊→B區(qū)冠梁及土釘墻施工→→B區(qū)運土通道土方開挖、B區(qū)基坑內(nèi)加工場地硬化→A區(qū)內(nèi)支撐梁下施工通道土方開挖→A區(qū)底板、承臺、主樓筏板土方開挖→B區(qū)東側(cè)底板、承臺土方開挖→B區(qū)加工場地范圍土方開挖→B區(qū)西側(cè)底板、承臺土方開挖→B區(qū)運土通道及出口通道土方開挖。由于邊坡放置時間較長，:，250，厚度5080mm。，及時插入支護體系鋼筋砼支撐、支護樁壓頂冠梁、立柱樁樁頂結(jié)點施工等，即施工流水段挖土施工基本完畢，具備鋼筋砼支撐的施工條件時，隨即展開水平支護體系施工。本階段開挖部位為雜填土和淤泥質(zhì)粘土，土質(zhì)狀況較差，開挖中按照1：1或1：。 開挖B區(qū)運土通道的同時，澆筑B區(qū)西側(cè)的基坑