【正文】 內(nèi)臨時加工場地C30混凝土地面。先從A區(qū)坑底運土通道開始，反鏟前進挖土，開挖A區(qū)北側(cè)坑底運土通道9m至支撐底部土方（）。小反鏟能挖到基坑底承臺以上200mm的土方（含部分樁間土），余土人工清運，拋至小反鏟工作面及時帶走。 待A區(qū)北側(cè)地下室平177。 基坑內(nèi)收土至出口通道范圍，停止開挖。 樁與支撐節(jié)點處余300mm、樁側(cè)余500mm人工清土。支撐間土方開挖，先以深基坑中運土通道向挖土邊線進行挖土，邊退邊挖邊轉(zhuǎn)運給長臂挖機，長臂挖機站在出土口處取土裝車。若土方車輛需要在坑內(nèi)行駛時，行駛路線及坑內(nèi)回轉(zhuǎn)范圍須鋪設500mm磚渣。在土方開挖施工階段，往往在挖土后出現(xiàn)工程樁偏位、歪斜、斷裂等現(xiàn)象，其主要原因在于挖土工程中，挖土高差太大或坡度太陡而導致局部土體出現(xiàn)坍塌或臨時邊坡出現(xiàn)滑移，使得工程樁在土體的不均勻側(cè)壓力下產(chǎn)生偏位、歪斜、斷裂等質(zhì)量缺陷。本工程地下室較長，基礎(chǔ)施工階段底面平整度控制難度大。挖出的坑中坑立即澆筑墊層，砌筑周邊磚模并抹面，隨后進行與大面積基底墊層的連接，坑中坑內(nèi)配置水泵，以防雨水等浸泡裸露的原狀土。土方開挖機械需用計劃表（計劃用量，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）：序號 機械名稱 機械型號 數(shù)量1 大型挖掘機 日制小松 PC300 斗容2方 4臺2 小型挖掘機 日制小松 PC200 5～8臺3 長臂挖掘機 W1001 臂長15m 2臺4 土方運輸車 大型卡車 自卸 15T 40輛～80輛5 鋼板 6，3cm厚 1200平方米備注 機械配置情況根據(jù)施工需要調(diào)整，根據(jù)開挖實際情況調(diào)整。二、支護樁、立柱樁施工工藝:，基坑周邊1排支護樁，中間采用鋼構(gòu)立柱樁。 按有關(guān)文件規(guī)定要求現(xiàn)場鋪設施工用臨時便道，開挖三級沉淀池。樁位測量誤差不大于2cm。 ⑵用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度， 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”。 成孔鉆進： ⑴ 根據(jù)地層和設計要求及前述確定的施工工藝，選用GPS10/15型，進行正循環(huán)成孔鉆進。 ，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。 ⑵ 鋼筋籠、鋼構(gòu)柱制作前，將主筋、角鋼校直，清除鋼筋、型鋼表面污垢、銹蝕等，鋼筋、型鋼下料準確控制下料長度。10mm；箍筋間距177。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 ⑸ 。 孔斜： ⑴ 預防： ，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。 ⑵ 處理： 灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。 鉆機對位時應仔細對中，三點一線，即護筒中心、鉆盤中心、鉆頭中心位于同一鉛垂線上。要注意樁頂設計標高。（5）、對進場的機具設備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好，滿足施工要求。、成樁工藝流程(a)定位下沉 →（b）深入到設計深度→（c）噴漿攪拌提升 →（d）重復攪拌下沉→（d）重復攪拌提升 →（f）攪拌完成形成固體 、項目部派專人負責粉噴樁的施工，進行全過程旁站，記錄攪拌下沉和提升的時間，誤差不大于5秒，并記錄每根樁的噴粉量。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。、粉噴樁固化劑是水泥粉。. 定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。施工中出現(xiàn)問題應及時處理、做好記錄。噴漿導管直徑Φ100mm，成孔采用XY100地質(zhì)鉆機。5）鉆孔施工質(zhì)量標準：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。工字鋼頂部采用2道Φ16螺紋鋼焊接鎖定。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。（1）準備工作1）認真學習規(guī)范，熟悉設計圖紙。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間，對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結(jié)力的砂土必須立即進行支護。（5）成孔。重力注漿以滿孔為止，但需1～2 次補漿；壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設置止?jié){塞和排氣孔；注漿導管應先插入孔底，以低壓注漿，同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。每次噴射厚度宜為5070mm。原材料水泥： 的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥。：反鏟開挖第一層土方至冠梁底→（噴射混凝土）鑿支護樁至設計標高→清掃樁頂、綁扎鋼筋→支冠梁側(cè)邊模板→澆筑C35商品混凝土。并且標高一致，表面平整。d、鋼筋焊接及節(jié)點綁扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度雙面≥5db．支撐結(jié)構(gòu)施工過程中，施工單位（支護施工單位和挖土單位）應按以下規(guī)定組織協(xié)調(diào)施工。e．嚴格注意檢查在立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板的部位，采取可靠的止水措施。如下圖：：地下室1F層梁板結(jié)構(gòu)施工，施工完畢立即拆除地下室外剪力墻模板。如下圖：，鋼管壁厚9mm。施工前由施工技術(shù)人員認真閱讀關(guān)于換撐的工程聯(lián)系單，對技術(shù)人員、施工人員進行技術(shù)交底，以及質(zhì)量、安全和文明施工教育。在支撐梁下方鋪墊細砂，廢模板，防止混凝土碎塊對樓板的撞擊破壞。后澆帶澆筑部位需綜合考慮結(jié)構(gòu)沉降收縮及后澆帶傳。編制施工方案，組織施工管理人員學習本分項工程施工要點和質(zhì)量控制重點，進行三級技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4機械準備對進場設備的年檢情況、安全裝置進行檢查，確保投入使用的設備正常運轉(zhuǎn)。本工程主要采用NJ—150型沖擊鉆，鉆機就位前，應平整場地，根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況，施工場地適當墊設磚渣等。根據(jù)實際地層變化更換采用相應的鉆進方式，在鉆至砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。、檢查完畢后開始下井管，下管時必須保證濾水管居中。、洗井效果：洗井充分，水位反映靈敏。具體設計詳見上圖。用電保障對于工程降水，在正常的降水運行過程中，必須有合理的用電保障已滿足降水運行的需求。五、降水運行控制 對降水井逐井驗收，單井抽水量及含沙率應滿足設計要求，每井應安裝水表；并進行群井抽水試驗。以便確保降水井正常運轉(zhuǎn)，避免影響降水效果甚至危害基坑安全。底板施工完畢后，根據(jù)實際情況，每天觀測次數(shù)不得少于兩次。、出水含砂量：抽水穩(wěn)定后，單井抽水含砂量不超過1/100000。洗井措施成井完畢后，應盡快在井內(nèi)下置深井潛水泵，采用機械抽排洗井，以排出護壁泥漿，疏通水路，洗井至水清砂凈。井管下置、井管進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。、沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。降水井施工工藝流程插圖 觀測井施工工藝流程圖根據(jù)《武漢中聯(lián)?新華府深基坑支護設計》（），確定降水井井位無誤后測放井位，并用白灰及鋼筋做好井位標記，方便鉆孔施工。對施工人員進行入場教育和安全培訓，核查特殊工種作業(yè)人員的上崗證?；舆吪潘疁洗┰脚R時道路可采用在道路底端埋設水泥管（或鋼管），水泥管與鋼管端采用沉淀池相互連通，水泥管與道路邊排水溝直連。為減少這類不利影響，已在樓梯內(nèi)外墻體內(nèi)增設一道水平鋼管支撐(管徑325mm)，來改善此部位的受力效果。（3）、 基坑開挖監(jiān)測由建設單位委托武漢市勘察院按監(jiān)測方案進行監(jiān)測。節(jié)點詳圖如下：地下室1坡道、2坡道及無1F樓板處鋼管支撐如下圖： %，即開始拆撐。如下圖：地下室1F外墻澆筑500mm高泛水混凝土外墻，便于C15混凝土回填至樓板面，預留后施工防水搭接長度。g、支撐允許偏差如下表，其他要求見《基坑工程技術(shù)規(guī)程》七、基坑換撐換撐施工順序：換撐結(jié)構(gòu)施工—→拆除準備工作—→梁下搭設支撐腳手架—→空壓機鑿除梁砼—→鋼筋切割—→場地清理 支撐梁達到一定設計強度后，即開始支撐下土方開挖。本工程應在挖土結(jié)束后，地下室底板混凝土澆筑前施工，止水片應設在承臺或底板厚度的中部附近。則按下述施工：內(nèi)支撐和冠梁砼采用商品砼，擬摻早強劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應認真檢查級配和坍落度，并按要求設施工縫。b、側(cè)模 按支撐平面圖的要求，將支撐軸線彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。：冠梁、支撐鋼筋綁扎節(jié)點詳圖及立柱與支撐的節(jié)點詳圖，如下圖：a、墊層施工 支撐下土方挖至標高后，對底下土方進行夯實。膨脹劑和速凝劑，在冬季施工時噴射混凝土中應加入防凍劑。4）土釘墻支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，在基坑頂部也宜設置寬度為12m 的噴混凝土護頂。鋼筋網(wǎng)片可用插人土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動。（6）置釘及注漿1）置釘。基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以達到設計規(guī)定的坡度。4）按照施工方案選擇施工機具與工藝，并檢查設備運轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場水、電、照明及施工工作面，材料進場后做好原材料的檢驗與混凝土、水泥漿的試配?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕ǎ钊敕ㄋ貌牧蠟樯?。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。（2）打樁前，對工字鋼樁逐根檢查，剔除銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。導架的安裝在工字鋼打設施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止工字鋼的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。工字鋼樁的檢驗、吊裝、堆放（1）工字鋼樁的檢驗對工字鋼，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的工字鋼進行矯正，以減少打樁過程中的困難。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基層上層為淤泥質(zhì)粘土，在開挖前擬采用2m179。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。2）測放孔位：根據(jù)設計圖紙放設樁位，確?？孜坏臏蚀_。，更要嚴格控制樁位偏差，不能因粉噴樁樁位的偏差而影響到后續(xù)基坑的開挖和施工。1%。、其他檢測項目檢測項目允許偏差檢查方法樁位50mm鋼尺量樁徑鋼尺量垂直度≤%經(jīng)緯儀機頭提升速度量機頭上升距離及時間單樁每延米噴粉量參數(shù)指標查看流量計鉆頭直徑磨損量10mm鋼尺量. 嚴禁使用結(jié)塊、受潮、過期、低標號水泥。、貯灰罐容量應超過一根樁的灰量加50kg，當貯灰量不足時，不得對下一根樁進行施工，同時輸送粉料的管道長度控制在60M以內(nèi)。根據(jù)總體設計計劃進度，配備滿足要求的機械設備并進行編號。（3），關(guān)閉送灰機。（3）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。：，支護樁混凝土達到設計強度后，再開始樁側(cè)止水粉噴樁、旋挖樁的施工。 ⑵ 處理： ，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內(nèi)砼，至設計標高后，再行澆灌。 ⑵ 處理： 、導管的下放，甚至對灌注砼造成影響。4 施工中常見事故預防及處理措施： 垮孔： ⑴ 預防： ，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能。 水下砼灌注： ⑴ 水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應從思想上予以高度重視，做好一切準備工作，落實完備各項技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。 下導管： ⑴ 選用Φ214/250mm灌漿導管，導管須內(nèi)平、筆直； ⑵ 必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定； ⑶ 下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)； ⑷ 孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸； ⑸ 嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。鋼筋籠、鋼構(gòu)柱制作偏差不超過規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。 一次清孔： 鉆進終了，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。 ⑶ 鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇： 按地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。 泥漿管理與運用： ⑴ 泥漿配制： 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 ⑵ ～，遇障礙物需清除后方能埋設。 邀請與施工有關(guān)的周邊單位和周圍的居民委員會到場召開協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)好施工期間有關(guān)問題。鉆機選用GPS10/20型鉆機成孔，可滿足施工要求。主要材料：：噴射混凝土C20墊層及地下室周邊混凝土C15支護樁、立柱樁、冠梁、支撐梁C352．鋼材 HPB235鋼筋（原I級鋼），HRB335鋼筋（原II級鋼），HRB400鋼筋（原III級鋼）。人操作區(qū)域滿鋪竹笆，以防不利操作及沉陷在淤泥質(zhì)土中，竹笆需要綁扎搭接。墊層模板支設完畢后，應進行墊層模板頂?shù)膹蜏y，無誤后方可澆筑墊層砼。在挖土過程中時刻注意對工程樁的保護，嚴禁挖土機械或其它器械重擊露出的工程樁。如支撐上確實需要行駛挖土機械，支撐上鋪填1m厚級配碎石并上鋪走道板，再次只能小型挖掘機在支撐上操作，大型運土車不得在支撐上行駛。嚴禁挖機再次回到已成型的土層面，對原土層產(chǎn)生擾動，產(chǎn)生橡皮土。緊跟著進行工程樁的驗收，按照設計的施工后澆帶位置將底板劃分為若干塊，具備施工條件及時進行底板的施工。如下圖： 2支撐區(qū)域土方開挖完成后，破除4內(nèi)支撐梁處混凝土路面，進行挖土施工。出口通道周圍形成1：。嚴禁反鏟重新回到已開挖成功的基槽上。然后利用23臺小反鏟接力方式淘挖內(nèi)支撐下部土方。B區(qū)運土通道縱斷面圖如下。坡底標高9m，斜長40m。卸載平臺、土釘墻施工中須