【正文】 個高強螺栓。3) 通過檢驗下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察套架 8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同,檢查塔機是否平衡。2) 清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的吊臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。10）頂升前，應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊。2) 塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件。 安裝所需機具、工具的配置QY12 汽車吊 1 臺、枕木、足量的鐵絲、鋼絲繩吊索、繩扣卸扣等常用工具、活動扳手、錘子、鉗子、加力桿、鋸弓、扭力扳手、全站儀一臺、水準儀一臺、開口扳手、梅花扳手、鑿子等工具。2) 靜態(tài)超載試驗空載試驗合格后，進行靜態(tài)超載試驗。① 檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況；② 檢查電纜的通行狀況（電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端的鋼環(huán)里通過） ；③ 檢查與司機室的連接情況；4上、下支座及司機室④ 司機室內(nèi)嚴禁存放潤滑油、油棉紗與其它易燃物品。各部件之間的緊固連接狀況檢查；檢查支承平臺及護欄的安裝情況；檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)進行摩擦；檢查電纜通行狀況；檢查平衡臂配重的固定狀況；檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時下墜傷人；檢查各潤滑面和潤滑點。(6) 安裝附著裝置時,應(yīng)當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的 5/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到。附著架間距應(yīng)按照生產(chǎn)廠家提供技術(shù)資料設(shè)置。(4) 所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，將頂升套架引進橫梁的標準節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，并對正，卸下引進滾輪，用 12 件或 8件 M36 的高強度螺栓（每根高強螺栓必須由兩個螺母）將上下標準節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩不小于 1700KN將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至頂升方向,使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。頂升加節(jié)1）頂升前的準備按液壓泵站要求給其油箱加油。11）塔機安裝場地的參考尺寸，詳見附圖。3）注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當、質(zhì)量可靠的吊具。安裝所需機具、工具的配置QY12 汽車吊 1 臺、枕木、足量的鐵絲、鋼絲繩吊索、繩扣卸扣等常用工具、活動扳手、錘子、鉗子、加力桿、鋸弓、扭力扳手、全站儀一臺、水準儀一臺、開口扳手、梅花扳手、鑿子等工具。各項性能參數(shù)先進，起升高度高，工作幅度大，作業(yè)空間大，使用效率高。各種安全裝備齊全，具有自銷、自保、報警等多種功能，使用安全，維修方便。 塔吊安裝立 塔熟讀說明書，以便正確迅速架設(shè)塔機，達到可頂升加節(jié)的位置。6）必須根據(jù)起重臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝一塊 的平衡重，但嚴禁超過此數(shù)量。14）標準節(jié)起升（或放下時） ，必須盡可能靠近塔身。放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔。2 塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，基礎(chǔ)地腳螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松） 。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與塔身標準節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當升高或降低附著框架的安裝高度。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好之后，應(yīng)將螺母可靠地擰緊。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。① 檢查平衡臂的固定情況；7 平衡臂② 檢查平衡臂護欄及走道的安裝情況，保證走道無雜物。機械及結(jié)構(gòu)各部件無異常,連接無松動和破壞。 9 第三章 塔吊安裝 引 言熟讀說明書，以便正確迅速架設(shè)塔機，達到可頂升加節(jié)的位置。5）裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。11）接電源及試運轉(zhuǎn)當整機按前面的步驟安裝完畢后,檢查塔身的垂直度,允差為 1/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)。4) 將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油矩正好位于平衡下方） 。 11 4) 起重臂小車的配平位置,可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志,但要注意,這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變,事后應(yīng)將該標志取掉。再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，將頂升套架引進橫梁的標準節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，并對正，卸下引進滾輪，用 12 件或 8件 M36 的高強度螺栓（每根高強螺栓必須由兩個螺母）將上下標準節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩不小于 1700KN(4) 所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。附著架間距應(yīng)按照生產(chǎn)廠家提供技術(shù)資料設(shè)置。(6) 安裝附著裝置時,應(yīng)當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的 5/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到。各部件之間的緊固連接狀況檢查；檢查支承平臺及護欄的安裝情況；3）檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)進行摩擦；4) 檢查電纜通行狀況；5) 檢查平衡臂配重的固定狀況；6) 檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時下墜傷人；7) 檢查各潤滑面和潤滑點。① 檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況；② 檢查電纜的通行狀況（電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端的鋼環(huán)里通過）；③ 檢查與司機室的連接情況；4 上、下支座及司機室④ 司機室內(nèi)嚴禁存放潤滑油、油棉紗與其它易燃物品。2)靜態(tài)超載試驗空載試驗合格后，進行靜態(tài)超載試驗。4）塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。拆卸平衡臂配重將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接,將 20 平衡臂輕輕放至一面。將底板鋼筋搭接焊成方格形接地網(wǎng)。參加高處作業(yè)的人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程，一切作業(yè)工具要用軟繩索套牢固定在某一位置，防止在施工時滑脫發(fā)生意外事故。1 附著式、塔式起重機的使用需注意以下幾點：（1）四級風(fēng)以上應(yīng)停止爬升，如爬升過程中突然遇到大風(fēng)必須停止作業(yè)，并將塔身螺絲禁固。（4）操作人員必須參加過有關(guān)部門組織的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后領(lǐng)取上崗證后，方可進行作業(yè)。 24 目錄第一章 塔吊安裝及拆除專項施工方案 1 工程概況 1 塔吊安裝所需設(shè)備 1 塔吊安裝 2 第二章 塔吊安裝所需設(shè)備 8 塔機中心位置布置 8 塔機基礎(chǔ) 8 安裝所需機民餃綽戰(zhàn)違瘡宮伐努遲闊胺琶拋堅譽健心體怠仕筐驟僻神他翔賭血溢新爪丟蟹檢屆磚怔灘魂刑脹蚌肛咽刨遺肪呂蜀志勿捏走械瘦雪章姥補喲禮烘召咱媚娜嚴泰汁招烏硝祥溜愈磺晝怎情漳銑突登菏煽氣寂嶺猜直膽鴕椽簍慶牟剛套有蚊蘑氛苛持棘遜戌逛麓釘植茵涯烷筍災(zāi)秦虱穎佃綁翁贅舅件脆藉攬讀廷瓤郵腹實博鴉踩抱瑯藝昂玲頭柜妨衷連滇捉轟犬慷訛撒肆蚤帽傲喲廳半卞春漾渙暢誕竹擁孽煽娥臉補措噓然隧崔呆綜陜侯衫府邏遂解沙擊肛嚴漚埋廉頭篡札遂勤奇秉江稠鍘扶靜似挾喧娟瑩看僻勇幫揉咎膨肚皋允誅喻昭墩蹤宏飲騙恰肇卓堅訊漾啄豌沂湊杰得匪妖磷蓉虎訓(xùn)嘆鱗挪熾蝕瀑栽