【正文】 業(yè)縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力、產(chǎn)品精度和加工裝配效率，提高企業(yè)生產(chǎn)自動化水平和管理水平的基本保證。傳統(tǒng)企業(yè)是按專業(yè)職能劃分部門的，如生產(chǎn)、采購、銷售、服務(wù)等部門。四、經(jīng)濟效益分析（一）效益分析目前，公司產(chǎn)品的主要成本是：橡膠原材料、金屬骨架、模具、營銷及管理成本，通過此次項目建設(shè)，做好企業(yè)資源管理，將企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品開發(fā)、財務(wù)管理、供應(yīng)連管理、物流管理、客戶關(guān)系管理、售后服務(wù)、生產(chǎn)的組織管理等系統(tǒng)全部通過信息化平臺運轉(zhuǎn)起來，這樣，可以大大降低企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而增加企業(yè)利潤。依據(jù)當(dāng)前市場價格、公司實施產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)建設(shè)的設(shè)備采購以及XX省寧國學(xué)習(xí)股份有限公司與武漢開目信息技術(shù)有限責(zé)任公司簽署的《戰(zhàn)略合作協(xié)議》估算，本項目建設(shè)總投資2140萬元，其中固定資產(chǎn)投資1930萬元，鋪底流動資金210萬元，公司前期已完成投入500萬元主要用于項目前期調(diào)研及部分設(shè)備的購置，計劃新增投入1640萬元。三、投資分析（一）歷史財務(wù)狀況公司近年來發(fā)展取得了顯著的經(jīng)濟效益，年銷售收入和利潤均保持了快速增長的態(tài)勢。公司成立至今，先后建立了OA、EDM、CAD、CAM、ERP、SPC、傳真系統(tǒng)、郵件系統(tǒng)等應(yīng)用和管理軟件系統(tǒng)，并建有公司門戶網(wǎng)站（），同時，2005年又完成XX省首批海關(guān)總署進出口核銷聯(lián)網(wǎng)監(jiān)管系統(tǒng)建設(shè)（XX省僅有兩家）。開目公司源自華中科技大學(xué)，從1991年兩個人的科研課題組開始發(fā)展，已經(jīng)有十多年的軟件開發(fā)、實施服務(wù)經(jīng)驗。設(shè)有省級技術(shù)中心，系XX省優(yōu)秀技術(shù)中心，并與清華大學(xué)、上海交大、XX大學(xué)、廣州機械科學(xué)研究院等國內(nèi)著名科研院校建立聯(lián)合研究室，致力于自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的研究開發(fā)，目前共申請和擁有專利15項，其中發(fā)明專利4項。公司2003－2005年度連續(xù)三年銷售收入、出口創(chuàng)匯、利稅總額及市場占有率多年等多項指標(biāo)居全國橡膠制品行業(yè)第一位。學(xué)習(xí)公司經(jīng)過多年的實踐探索，已建立起了一套科學(xué)的成本管理方法，很好地促進了成本的有效控制。216。管理產(chǎn)品基線，記錄產(chǎn)品基線對應(yīng)的產(chǎn)品構(gòu)造，并說明其中XX些項目的修訂。216。過程管理提供各種預(yù)警功能，加強對項目的控制，提供思維圖、流程圖等工具，協(xié)助開發(fā)團隊對問題進行識別；提供集成產(chǎn)品開發(fā)團隊協(xié)同工作的共享、在線、實時環(huán)境；記錄實際消耗的資源并與計劃進行對照，自動生成各種常規(guī)和特定的報告。 產(chǎn)品信息管理提供對產(chǎn)品定義信息的安全儲存和檢索，支持在分布式網(wǎng)絡(luò)上進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的創(chuàng)建、管理和維護，保證數(shù)據(jù)免遭有意的或無意的破壞。 數(shù)據(jù)可視化提供對產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)進行可視化查閱的能力，支持用戶對各類產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)進行不同層次、不同視角的查閱，提高不同用戶對同一產(chǎn)品數(shù)據(jù)理解的一致性。 過程建模支持企業(yè)根據(jù)自身的管理要求建立產(chǎn)品全生命周期的過程模型，支持過程的持續(xù)改進，為企業(yè)的不斷發(fā)展提供支撐。（4）企業(yè)內(nèi)部需求學(xué)習(xí)公司產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)建設(shè)項目以PLM系統(tǒng)為核心，集成產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃等，整合企業(yè)內(nèi)部管理信息化和上下游業(yè)務(wù)資源，構(gòu)建學(xué)習(xí)公司的集團信息化解決方案。此外，用戶在滿足個性化的同時對產(chǎn)品價格也希望像批量生產(chǎn)一樣地低廉。 客戶的個性化需求和產(chǎn)品的復(fù)雜度不斷增加216。（3）項目實施的背景和依據(jù)隨著經(jīng)濟的全球化和中國加入WTO，制造業(yè)市場逐漸演變成為動態(tài)多變的市場，企業(yè)競爭由過去的局部競爭演變成為全球范圍內(nèi)的競爭。大大縮短了國內(nèi)與發(fā)達國家的差距，取得了舉世矚目的成績：A、在支持新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新方面支持上千種新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改型設(shè)計，全國201家CIMS示范企業(yè)，平均縮短產(chǎn)品開發(fā)周期36%，大大加快了產(chǎn)品更新?lián)Q代速度。216。政府通過這些計劃的實施起到了關(guān)鍵的引導(dǎo)和調(diào)控作用，并形成了一套有效的研究開發(fā)及推廣應(yīng)用的管理機制。這既推動社會生產(chǎn)力迅速發(fā)展，又給企業(yè)帶來嚴(yán)酷的生存環(huán)境：216。建設(shè)這樣一個企業(yè)信息化系統(tǒng)的關(guān)鍵是要有一個記錄所有產(chǎn)品信息的系統(tǒng)化中心產(chǎn)品數(shù)據(jù)知識庫。與國外先進水平相比，我國汽車橡膠零部件生產(chǎn)企業(yè)總體規(guī)模偏小，自主技術(shù)研發(fā)能力較弱，目前尚沒有中國企業(yè)入圍全球非輪胎橡膠制品50強。采用發(fā)展中國家生產(chǎn)的汽車橡膠零部件，節(jié)省成本是非?？捎^的。2004年4月3日至4日，由國家商務(wù)部、發(fā)改委在長春聯(lián)合召開的“擴大汽車及零部件出口研討會”上，商務(wù)部副部長魏建國稱，“爭取在2005年實現(xiàn)配套市場比例達到30％以上，汽車及零部件出口金額達到150億－200億美元。另據(jù)中國汽車技術(shù)研究中心測算表明，以桑塔納轎車為代表測算橡膠制品的需求量（不含輪胎、皮帶），單車用300件，其價值共約900元，社會維修需橡膠制品按當(dāng)年汽車保有量三分之一計算，2010年我國汽車橡膠制品需求量約為83億件，其價值約為250億元。此外，勞動力成本是汽車橡膠零部件成本的重要組成部分，而發(fā)展中國家的勞動力成本低廉（只相當(dāng)于美國勞動力成本的10％，甚至更低），在全球市場上極富競爭力。這些企業(yè)的進入給國內(nèi)企業(yè)形成了很大的競爭壓力和市場挑戰(zhàn)。PLM覆蓋了從產(chǎn)品誕生到消亡的產(chǎn)品生命周期全過程，它是一個開放的、互操作的、完整的應(yīng)用系統(tǒng)。項目實施的必要性（1）國外制造業(yè)信息化現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢20世紀(jì)90年代以來，電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展所導(dǎo)致的重大變化之一就是全球經(jīng)濟一體化與全球市場的形成。 環(huán)保意識、綠色制造呼聲更強面對如此激烈的市場競爭環(huán)境，各國深刻認(rèn)識到強大的制造業(yè)是國家綜合實力和國際競爭能力的根本，紛紛推行國家級制造業(yè)發(fā)展計劃，大力加強信息時代先進制造技術(shù)的研究、應(yīng)用與發(fā)展，用信息技術(shù)，現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。 機械加工的數(shù)控化（NC、DNC）已經(jīng)普及，F(xiàn)MC（柔性制造單元），F(xiàn)MS（柔性制造系統(tǒng)）正在廣泛使用。（2）國內(nèi)制造業(yè)信息化現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢九五、十五計劃以及863計劃CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）主題的實施，有力地推進了我國企業(yè)信息化的進程。珠江三角洲，長江三角洲等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)相當(dāng)部份的中小企業(yè)接入互聯(lián)網(wǎng)，部份企業(yè)已經(jīng)開始借助互聯(lián)網(wǎng)開展商務(wù)活動。 訂單批量和重復(fù)訂單數(shù)量逐步減少，產(chǎn)品種類增多216。另一方面對產(chǎn)品的功能、質(zhì)量和可靠性的要求也有所提高，而且這種要求的標(biāo)準(zhǔn)也因人而異，具有不確定性。實現(xiàn)降低采購價格、提高采購供貨質(zhì)量的目的。216。216。216。過程管理支持任務(wù)的分解，時間表的制定，關(guān)鍵路徑分析，管理預(yù)算和資源，定義里程碑，以及過程跟蹤等。通過和工作流及過程管理集成，可以為不同的階段和“關(guān)卡”定義不同的流程模板，實現(xiàn)過程的自動化。配置管理通過版本、編號、批次或有效期等參數(shù)，跟蹤產(chǎn)品配置的變化。考慮到變更將會給系統(tǒng)中的其它數(shù)據(jù)和使用這些數(shù)據(jù)的用戶帶來影響，系統(tǒng)提供了變更發(fā)布機制來傳播變更可能帶來的影響，通知用戶變更可能會影響到哪些對象。已具備的信息化管理基礎(chǔ)公司早在1993年就實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡(luò)管理，1995年又在美國四班計算機公司幫助下完成了MRPⅡ項目。公司成立至今，先后被授予“國家二級企業(yè)”、“XX省明星企業(yè)”、“XX省管理示范企業(yè)”、“XX省50戶重要骨干工業(yè)企業(yè)”、“XX省50強企業(yè)”、“XX省信息化先進單位”、“XX省優(yōu)秀高新技術(shù)企業(yè)”、“XX省民營科技十強企業(yè)”、“XX省861行動計劃重點建設(shè)項目先進單位”、“中國機械工業(yè)500強企業(yè)”、“中國機械工業(yè)500大企業(yè)”、“中國汽車零部件百強企業(yè)”、“全國文明單位”等稱號。公司擁有K6密煉機、K4密煉機、K1密煉機、巴維爾預(yù)成型機、MTS858疲勞壽命試驗機等一大批“高、精、特、新”的先進生產(chǎn)、實驗及檢測設(shè)備。開目公司是一家致力于提供具有自主知識產(chǎn)權(quán)的制造業(yè)企業(yè)信息化軟件產(chǎn)品、服務(wù)與解決方案的集成軟件公司，是中國制造業(yè)信息化領(lǐng)域規(guī)模最大、產(chǎn)品線最全、用戶最多的產(chǎn)品及服務(wù)提供商之一，業(yè)內(nèi)第一家通過CMM3級評估企業(yè)，武漢軟件服務(wù)外包聯(lián)盟（WSOA）牽頭單位。公司現(xiàn)有計算機、工作站600臺，服務(wù)器8臺，大功率專用UPS電源2臺，其中平均每天在線計算機超過400臺（占計算機總量的66％以上）。企業(yè)信息化應(yīng)用基礎(chǔ)環(huán)境良好。（5）軟件及系統(tǒng)集成費用針對學(xué)習(xí)公司實施的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)建設(shè)中所需要的各應(yīng)用系統(tǒng)平臺費用，各平臺的集成費用已經(jīng)項目實施等費用（6）其他不可預(yù)見的費用項目實施過程中所產(chǎn)生的不可預(yù)見的流動資金。預(yù)計項目成功實施后，％下降至6％。從上述內(nèi)涵可以看出，目前制造業(yè)信息化技術(shù)正沿著設(shè)計數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、管理數(shù)字化和企業(yè)數(shù)字化5個方向快速發(fā)展。開目公司擁有良好的市場聲