【正文】 參加交底人員簽名：《強條》條款及內(nèi)容：1. 各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。1彈簧支吊架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計要求，并做好記錄。爐側(cè)支吊架生根梁已經(jīng)就位，在管道安裝工作的同時，支吊架安裝工作也同步進行，并及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。施工過程中的垃圾和廢料及時清理。如用鏈條葫蘆臨時固定管道時，應(yīng)將鏈條自鎖，統(tǒng)一聽從指揮，以防管道滑落，要求每天進行檢查。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。b)設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備作為起吊生根點。8）環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風(fēng)速≥8m/s，氬弧焊風(fēng)速≥2m/s；相對濕度≥90%。2）點固焊時，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊口距支吊架邊緣至少50mm。八、焊接施工方案焊接人員所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項目應(yīng)在相應(yīng)合格項目的范圍內(nèi)。疏放水管道安裝疏放水管道設(shè)計院未設(shè)計走向圖，安裝時聯(lián)系甲方或監(jiān)理有關(guān)人員一起到現(xiàn)場，視情況布置。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗完畢后應(yīng)予拆除，并進行一次冷態(tài)復(fù)查。b、吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。b、固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數(shù)量不得少于4點。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時，其頂端應(yīng)低于通道地面的高度。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。并用封火將管端封好，并進行編號標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。對口時應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用鋼板尺靠緊管外壁且測之，用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a≯3mm(如下圖)。9）檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應(yīng)認真詳細的記錄，對到貨情況、卸貨地點進行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補檢，檢查出不符合設(shè)計要求的應(yīng)填寫《不合格項通知單》報工地及質(zhì)檢部門進行協(xié)調(diào)處理。閥門安裝前宜進行下列檢查：a、檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查；閥座與閥殼接是否吻合；閥芯與閥座接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕等。6）坡口檢查：檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合配管技術(shù)協(xié)議要求，非配管部分坡口符合規(guī)范要求。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚；，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強度和嚴密西性的缺陷；、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計算壁厚；（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm；c、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確；d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5%；（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲部分波浪度t＞4δ(見下圖) ，φ2198，δ≤4mm；t4δ彎管的角度允許偏差為177。4）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。主蒸汽管為獨立直接供氣式設(shè)計布置，與廠房正在運行的2臺原有機組無聯(lián)通關(guān)聯(lián)。主蒸汽管道起點由鍋爐過熱器出口集箱電動閥起，至汽輪機主汽門快關(guān)閥止。3）與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。（3）外觀檢查在設(shè)備清點的同時應(yīng)對管件進行外觀檢查：、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查（用測后儀測量）。； 彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚； 彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。8）閥門檢查：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm，抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。高速兩管段焊縫間距b=2～5mm，滿足《電力建設(shè)驗收規(guī)范》（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。4）管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。b、在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。不得在同一直管上沒有補償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。5）剛性吊架安裝：a、吊桿的每節(jié)長度不得超過2m，選用時應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長度，吊桿中如需要數(shù)根吊桿相連接時，無設(shè)計特別要求時允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長度。8）臨時支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查：a、管道安裝過程中使用臨時支吊架時,應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。管道安裝完畢后，施工單位進行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行驗收，并填寫驗收記錄。焊縫布置相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm，（成型管件除外）。焊件組對焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊接方式主蒸汽管道DN300、250、200（材質(zhì)20）焊接方式：GTAW+SMAW（氬電聯(lián)焊）焊接過程1）嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。7）焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)進行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次。a）安裝工對建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護，不得隨意打洞；作為起吊生根時，應(yīng)進行核算，并采取保護措施。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并將安全帶系于上方牢固可靠之處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架?，F(xiàn)有控制措施：高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施環(huán)境保護措施及執(zhí)行條款：加強員工的環(huán)境保護意識，杜絕野蠻作業(yè)。管道組合時，對口質(zhì)量要符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。根據(jù)圖紙尺寸，管道進行就位、焊接。1焊縫的位置，安裝完畢后及時標(biāo)明在施工圖紙上。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象