【正文】 件三、施工技術(shù)交底……………………………………………………………………………………………………24附件四、施工期間執(zhí)行分項工程《強(qiáng)條》技術(shù)交底記錄……………………………………………….25一、適用范圍本方案適用于我公司承建的長鋼余能利用項目1臺4MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套的外部主蒸汽管道安裝（廠區(qū)余能過熱蒸汽）。3）作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底。3）技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容,仔細(xì)講解安裝要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項,并對施工人員不理解部分進(jìn)行解答。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3倍。其偏斜度△f不得超過右表的規(guī)定。a、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。對口前需對坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。為了防止在管子上打火，嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計院和鍋爐廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工，分段預(yù)制、編號，再進(jìn)行吊裝就位工作。2）管道安裝注意事項：a、進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工；b、有腳手架上作業(yè)時，加強(qiáng)保護(hù)意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格；c、在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走，作業(yè)時必須掛好安全帶；d、在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧；e、吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為56倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩；f、正確使用角磨機(jī)，戴好防護(hù)眼鏡，砂輪片使用到3/4時不宜再使用；支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行，管道安裝到哪里，則相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里。焊接應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇要求。c、支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。7）支吊架管部的安裝：a、材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查，保證材質(zhì)合格。但手輪方向不應(yīng)朝下。4）疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗及對口的程序進(jìn)行。烘好的焊條應(yīng)放在100150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取d、焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。5023mm焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5）施焊中，收弧時應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。九、工序交接及成品保護(hù)工序交接程序1）安裝前，建筑專業(yè)對支吊架埋件及安裝場地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；2）與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；3）對口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接；4）管道安裝結(jié)束并通過驗收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道保溫施工；5）以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析，提出處理意見。腳手架不得以吊架拉桿為支點。腳手架搭設(shè)兩側(cè)及頂端必須有雙欄桿，上下必須有爬梯，使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收、掛牌后方可使用。1汽機(jī)房施工為了有利于文明施工，應(yīng)盡可能使用懸吊腳手架。管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到高壓缸。 1合金管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，做光譜復(fù)查。有熱膨脹的管道采取必要的補(bǔ)償措施。5. 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物3. 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。1管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。 爐側(cè)管道安裝的同時，根據(jù)現(xiàn)場條件的具備情況，進(jìn)行B、C排間或汽機(jī)廠房內(nèi)的管道安裝工作。對吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。操作人員要熟練地操作施工機(jī)械，減少燃料、電能浪費。1閥門水壓試驗結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門。施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。d)保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動作。4）返修（1）焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。3）多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。其偏斜度Δf不得超過表凹規(guī)定。焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應(yīng)按GB/《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。b、現(xiàn)場的焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫房內(nèi)溫度不得低10℃，相對溫度不得大于60%，并做好焊條庫記錄。2）疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放，同時需要考慮管道的熱補(bǔ)嘗。閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對其型號、規(guī)格；2）閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時，應(yīng)按以下原則確定： 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動； 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動； 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。6）彈簧支吊架安裝：a、管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。4）滑動及導(dǎo)向支架安裝：a、滑動及滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于7D（D膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。7mm范圍內(nèi)；b、立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm；c、對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應(yīng)小于1mm；d、內(nèi)壁錯邊量，；e、外壁錯邊量，；f、由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=2～5mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中；g、管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊，對口前需對坡口進(jìn)行著色探傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。根據(jù)施工現(xiàn)場的進(jìn)度和機(jī)械配置的實際情況，擬先從鍋爐側(cè)施工。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求，即可進(jìn)行焊前預(yù)熱。1)對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。c、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活、指示正確。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。(用拉線和角尺測量)。七、管道施工方案施工程序管道作業(yè)程序流程圖，見附件一。五、主要施工機(jī)械或工器具主要施工機(jī)械序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺移動2鏈條葫蘆1t4只3鏈條葫蘆2t4只4電動角磨機(jī)DN1506臺5電動角磨機(jī)DN1006臺6砂輪切割機(jī)Φ4001臺