【正文】 7交流電焊機時代 BX350014臺8直流逆變焊機時代 ZXS400Y4臺9手持氣割工具4氧乙炔10管道切割機半自動111腳手架10移動式12電動試壓泵4DSY 113X射線探傷機XXG2505114焊條烘箱ZYHC201紅外線烤箱15焊條保溫筒TRB6主要計量器具 序號名稱規(guī) 格數量序號名稱規(guī) 格數量1卷尺5m8把4鋼直尺1m6把2角尺8把5水平尺6把3游標卡尺0～200mm1把六、施工條件技術準備1）施工圖紙齊全，圖紙會審結束。二、編制依據《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801 2006；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352010；《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB501842011；《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362011；中冶華天工程技術有限公司提供的施工圖紙及技術文件；安徽馬鋼工程技術集團有限公司企業(yè)標準《質量保證手冊》。現場條件準備1）現場道路通暢，運輸車輛能夠通行。4）設備、材料的清點根據配管圖和管件加工清冊,對照供貨清單逐件進行清點,對管段進行編號,管件名稱進行登記記錄,以便今后查用.5）管道、管件材料檢查（1）廠家檢驗報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應符合設計院要求；b、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應符合設計和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352010的要求；c、管端坡口和各類孔加工檢驗報告；d、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查；e、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質證、規(guī)格、參數應符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查；f、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質，硬度，檢驗報告的檢查應符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。對彎管進行檢查應還符合下列規(guī)定： 彎曲部分不圓度不得大于5%； 彎曲部分波浪度δ的規(guī)范要求；彎制后允許角度偏差為177。7）管道附件檢查：螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。管部件光滑無缺陷、配合良好。2）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面或在室內地面進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應。在拉電焊線時，應關掉電焊機開關后進行。管道吊裝時根據每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。1）本期工程支架主要利用原煤氣管道、煙氣管道頂部的原有管道托架敷設，部分根部支吊架為現場制作，管部支架及連接件均為專業(yè)廠家生產制作后運至現場配制安裝。外觀檢查焊縫高度應符合設計要求。d、支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現象，彎曲半徑正確。b、將支吊架管部放到安裝位置，經復查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓，抱箍與管子之間接觸應均勻。4）焊接閥門安裝時，閥門應處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時，應處于關閉狀態(tài)。管道試壓吹掃管道試壓吹掃另行編制專業(yè)方案。e、剩余焊條應及時回收，回收后焊條須單獨存放，回收焊條重復烘烤不應超過兩次。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。每道焊口應一次焊完，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生措施（如后熱、緩冷等），再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。工序交接前后成品的保護方法1）工序交接前的成品保護由交接方負責。十、質量保證體系質量保證體系圖：項目經理：崔學峰項目總工：潘 輝項目副經理：陳恩義工藝負責人：阜成樂焊接質檢員：焊接負責人：材料負責人：甘方春探傷負責人：十一、安全和文明施工措施施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工未完、料未盡、場地也清”，堅持文明施工。施工時，腳手架上載荷不可太大，應連人帶物小于270Kg/m2；懸吊腳手架應連人帶物小于200Kg/m2。1施工時要對吊具、索具、生根點進行檢查確認，有缺陷的嚴禁使用。管子或管件的坡口及內、外壁15mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。根據施工現場的進度和機械配置的實際情況，先從鍋爐側施工。材質不得差錯。1閥門安裝時保證內部清潔，位置、方向正確。固定銷應完整抽出，妥善保管。2. 根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。恒力彈簧要按照設計要求進行安裝、調整。支吊架位置正確，安裝平整、牢固，并與管子接觸良好。被吊管段的位置必須準確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現象發(fā)生。大型機械操作人員要保持機械整潔，不能有油污及垃圾。1使用撬棒時，嚴禁雙手用力。使用電動工具時，應戴好絕緣手套；進行有鐵屑飛濺作業(yè)時，應戴好防護眼鏡。c)安裝工作結束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。管道檢驗、檢查和試驗1）焊縫外觀檢查（1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查序號缺 陷 名 稱質 量 要 求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊≤≤100mm且兩側咬邊總長≤10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮≤ 且≤+7余高≤38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱≤22）無損檢測 管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按設計要求對主蒸汽管對接焊縫需進行5％無損探傷，其質量不得低于Ⅱ級合格。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。對接管端面應與管子中心線垂直。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。焊前準備1）焊條保管與發(fā)放a、焊條應設專人負責分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領用的焊條規(guī)格、型號、數量、使用部位及回收數量均應予以記錄。1）疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應符合設計要求，并做光譜分析驗明材質，管道布置和坡向、坡度嚴格按圖紙施工。b、在試運前應逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調整該吊架拉桿的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況，以手搖拉桿繃緊程度判斷然后拔出鎖定銷子，使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。c、吊架應在管件全部找正和臨時固定后,再進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。c、