現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)(更新版)
【正文】 能面壁。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。絕大多數(shù)員工，按以上要求行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方向發(fā)展。B、 改善作用，貫徹5S意識(shí)，尋找有效的激勵(lì)方法。D、整修的清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方。它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍。B、減少碰撞，保障生產(chǎn)安全。提高員工歸屬感。第六章 5S的實(shí)際操作一、5S之間的關(guān)系口訣只有整理沒整頓， 物品真的難找到；只有整頓沒整理， 無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃， 物品使用不可靠；3S之效果怎保證， 清掃出來謝一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)， 公司管理水平高。”四、5S的內(nèi)涵5S是日本企業(yè)最獨(dú)到最成功的管理方式，它并不是掃掃地，擦擦桌子那么簡單，一切現(xiàn)場管理都是以其為基礎(chǔ)。E：不遺余力推進(jìn)5S活動(dòng)。易產(chǎn)生工作場所的秩序問題。工具以損壞。容易混料品質(zhì)問題。不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。設(shè)計(jì)工藝流程圖。制定生產(chǎn)作業(yè)的流程，讓大家了解什么該先做，什么事情應(yīng)該避免，什么事情應(yīng)該積極主動(dòng)。進(jìn)行目標(biāo)管理，有了目標(biāo)就有了壓力，有了壓力就能提高效率，不能讓員工做多少算多少，想做就做，影響到生產(chǎn)的安排。四、現(xiàn)場管理的工具設(shè)備管理：合理使用設(shè)備判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度修理生產(chǎn)設(shè)備制定設(shè)備修理制度進(jìn)行設(shè)備安全測試防止設(shè)備故障評價(jià)設(shè)備管理狀態(tài)如何推進(jìn)TPM五、現(xiàn)場管理的保證品質(zhì)管理：選擇品質(zhì)管理的工具實(shí)施抽樣檢驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)行制成控制實(shí)施品管圈實(shí)施無缺點(diǎn)計(jì)劃處置不良產(chǎn)品實(shí)施PDCA循環(huán)。（三）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良。增加人員的走動(dòng)時(shí)間秩序與效率問題。增加搬運(yùn)時(shí)間。九個(gè)基本要素（高產(chǎn)能作業(yè)的基礎(chǔ)）： 過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化操作物料管理TPM（全面效率維修）工位組織班組管理KVP工作改進(jìn)目標(biāo)管理目視管理二、現(xiàn)場及現(xiàn)場管理的定義（一）、什么是現(xiàn)場企業(yè)從事增值活動(dòng)的場所，生產(chǎn)銷售研發(fā)的工作，廣義上稱之為現(xiàn)場。即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。企業(yè)之肥：TQM、 ERP、 TPM、 IE、 JIT 、ISO9000可是企業(yè)茁壯成長，達(dá)到低成本、高效率、交期短、消除浪費(fèi)、安全生產(chǎn)、優(yōu)秀員工、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)環(huán)境、執(zhí)行力強(qiáng)。清掃 清除垃圾，美化環(huán)境。品質(zhì)有保障。E、使員工心情舒暢，工作熱情高漲。E、 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）推進(jìn)整頓的步驟：A、 分析現(xiàn)狀B、 物品分類C、 決定儲(chǔ)藏的方法D、 實(shí)施（三）清掃清掃的作用經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這就是清掃的最大作用。G、制定相關(guān)的清掃基準(zhǔn)。貫徹3S，推行“透明管理” C、推進(jìn)的要領(lǐng)，貫徹5S為了促進(jìn)改善，必須想出各種激勵(lì)辦法。修養(yǎng)的作用重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì)。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手
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