【正文】 規(guī)范 減溫減壓器的技術(shù)規(guī)范 Q=260t/h P1/P2=℃ (兩臺(tái) ) Q=180t/h P1/P2=℃ (一臺(tái) ) 高壓給水泵的技術(shù)規(guī)范 型號(hào) ： 2DG—— 10 流量： 200～ 300M3/h 壓力 :16～ 電機(jī)型號(hào) :YK1600—— 2/990 電機(jī)功率： 1600KW 電機(jī)電壓： 6000V 電機(jī)轉(zhuǎn)速： 2900rpm 高壓除氧器 低壓除氧器 型號(hào)： GOM—— 270t/h 型號(hào)： GOM—— 260t/h 工作壓力： 工作壓力： 出力： 270t/h 出力： 270t/h 工作溫度： 158℃ 工作溫度： 104℃ 水箱容積： 70m3 水箱容積： 70m3 凝結(jié)水泵 型號(hào)： 4N6 2 流量： 25～ 50m3/h 壓力 :~ 電機(jī)型號(hào)： Y200L22 電機(jī)功率： 40KW 凝汽器：（機(jī)組參數(shù)未提供） 熱交換器：（機(jī)組參數(shù)未提供） 減溫減壓器的安裝 減溫減壓裝臵的固定支座應(yīng)牢固，確保減壓閥和減溫水調(diào)解閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不受外抗勁變形而失控，支座的承力面應(yīng)平整光潔。 開展班前安全活動(dòng)分析會(huì)，消除不安全因素 ，確保安全施工。 汽機(jī)本體設(shè)備缺陷記錄。 滑銷系統(tǒng)安裝記錄。 測量轉(zhuǎn)子對(duì)輪瓢偏及晃度〈 。 發(fā)電機(jī)封閉 （ 1） 清理端蓋法蘭結(jié)合面及水平接合面，垂直接合面應(yīng)平整、無毛剌和輻向溝槽，并接觸良好，緊 1/3~1/2 螺栓后用 塞尺不能塞入。 二交澆灌結(jié) 束后，混凝土固化 48 小時(shí)，然后復(fù)查并調(diào)整汽 —— 發(fā)對(duì)輪中心，使符合找正要求（ 盡量以汽機(jī)側(cè)為準(zhǔn)） 汽 —— 發(fā)對(duì)輪鉸孔聯(lián)接 汽 —— 發(fā)對(duì)輪靠攏，穿入臨時(shí)聯(lián)系螺栓，聯(lián)接前后復(fù)查對(duì)輪晃度各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的變化不大于 。 汽 —— 發(fā)對(duì)輪找中心要求開口偏差〈 ，外圓偏差〈 。 （ 2） 檢查轉(zhuǎn)子軸頸應(yīng)光潔無缺陷，測量轉(zhuǎn)子的軸頸應(yīng)與圖紙要求相符，橢圓度和錐度〈 。 （ 2） 調(diào)整軸承座的位臵及標(biāo)高，使之符合要求。 （ 2） 風(fēng)道抹面光滑無脫皮現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)區(qū)基礎(chǔ)尺寸應(yīng)滿足檢修人員從底蓋下部進(jìn)入定子的需要。 盤車裝臵的檢修與安裝（在汽一發(fā)對(duì)輪聯(lián)接后進(jìn)行安裝） 盤車裝臵正式安裝前應(yīng)解體檢修 （ 1） 檢查齒輪應(yīng)無裂紋，氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。 （ 3） 裝上汽缸中分面導(dǎo)桿，并涂抹潤滑油；吊起上缸，找好水平，清掃中分面，抹涂料后使汽缸緩慢落下。 （ 6） 隔板中心及各部間隙調(diào)整合格。 通流部分間隙的測量 測量時(shí)將轉(zhuǎn)子推至運(yùn)行位臵，復(fù)查噴嘴與第一級(jí)葉輪的間隙。 （ 2） 汽封軸向間隙的檢查，一般與測量通流間隙同時(shí)進(jìn)行，其數(shù)值應(yīng)和轉(zhuǎn)子與汽缸的差脹不相抵觸，用塞尺測量。 （ 3） 測量隔板的徑向間隙和掛耳的膨脹間隙應(yīng)符合要求。 （ 2） 在轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮本汽機(jī)在運(yùn)行過程中由于下貓爪方式以及軸承油膜厚度帶來的變化，適當(dāng)加以修正。 （ 5） 汽缸洼窩中心定好則縱向水平確定，用水準(zhǔn)儀在固定位臵測量汽缸中分面水平度并記錄 ，與廠家提供數(shù)據(jù)比較，如有偏差則應(yīng)以洼窩中心為準(zhǔn)。 （ 2） 分別組合各段汽缸，打入垂直結(jié)合面銷子，把緊 1/3 螺栓后，檢查結(jié)合面，用 。 （ 4） 調(diào)整軸承座與臺(tái)板的相對(duì)位臵，滿足機(jī)組運(yùn)行時(shí)的最大熱膨脹需要。 轉(zhuǎn)子的檢查 （ 1） 清理轉(zhuǎn)子外部各處應(yīng)無油污雜物，檢查轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無裂紋及其它缺陷，平衡塊等鎖緊部件應(yīng)牢固不松動(dòng)，轉(zhuǎn)子各工作面光潔平整。 臺(tái)板的檢查 （ 1） 滑動(dòng)面應(yīng)平整、無毛剌且表面光潔，臺(tái)板底面二次灌漿結(jié)合面應(yīng)清潔無油污，和墊鐵的接觸面應(yīng)平整。 刨出墊鐵位臵，保持新毛面的干凈無油污，用涂色法研出承力面，要求水平均勻。 基礎(chǔ)的混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩等缺 陷，要求的抹面和粉飾部位應(yīng)光滑、平整。 各基礎(chǔ)具備清晰準(zhǔn)確的中心線，固定層段具有標(biāo) 高線。 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，必須按部 DL5011－ 92《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）》進(jìn)行檢查，對(duì)由于制造質(zhì)量問題，安裝和使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。 施工現(xiàn)場的自然條件。汽輪機(jī)組安裝方案 工程概況 本工程為山西鋁廠自備熱電站三期擴(kuò)建工程，工程采用三爐兩機(jī)模式，在原有電站附近擴(kuò)建。 本公司內(nèi)部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 施工前的準(zhǔn)備與一般規(guī)定 設(shè)備器材的檢查與保管 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門開箱清點(diǎn)，設(shè)備定貨時(shí)規(guī)定由廠家提供的各種技術(shù)文件應(yīng)齊全，對(duì)于常有缺陷和可懷疑 的部件應(yīng)重點(diǎn)檢查，作出記錄。 主廠房封閉，不漏雨，防風(fēng)沙。 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的檢修與安裝 汽機(jī)本體設(shè)備的檢修與安裝 基礎(chǔ)的檢查與修整。倒角，加工面的粗糙度一般為 。 （ 7） 每組墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下不允許超過五塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵。 （ 4） 清理軸承各油孔，使內(nèi)部暢通無雜物。 （ 3） 軸承座找平，使其揚(yáng)度與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度一致。 組合汽缸 （ 1） 前、中、后缸各自組合上下半，打入銷子、把緊螺栓后檢查汽封洼窩，隔板（套）洼窩左右和前后錯(cuò)口量不能超過允許值，否則應(yīng)加處理。 （ 4） 吊入 1＃、 2＃軸承，放入轉(zhuǎn)子，調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，用轉(zhuǎn)子找汽缸前后的軸封洼窩中心（見附圖），調(diào)整時(shí)保持汽缸的橫向水平。 轉(zhuǎn)子揚(yáng)度檢查，洼窩找中心 （ 1） 轉(zhuǎn)子對(duì)軸封洼窩找中心，應(yīng)符合廠家要求，同時(shí)測量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。 （ 2） 檢查隔板的軸向位臵，應(yīng)符合廠家要求。間隙過小時(shí)可修刮汽封齒，過大時(shí)則調(diào)整汽封環(huán)的承力部位厚度，使最終符合要求。 （ 3） 推力間隙如不符合要求，可通過調(diào)整非工作瓦安裝環(huán)的厚度來實(shí)現(xiàn)。 （ 5） 轉(zhuǎn)子在汽封洼窩處的中心調(diào)整完畢，檢查合格。 （ 2） 順序吊入隔板套、隔板（在接觸面上涂干鉛粉）、轉(zhuǎn)子，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，無異常后可進(jìn)行扣缸。 在軸頸上選定位臵測量橋規(guī)值并做出記錄。 . 二次灌漿（在汽一發(fā)對(duì)輪找中心后進(jìn)行） 發(fā)電機(jī)本體設(shè)備的檢修與安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收和墊鐵布臵： 對(duì)基礎(chǔ)的檢查除應(yīng)遵守汽機(jī)部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下條件： （ 1） 調(diào)正定子橫向位臵用的“工”字鋼應(yīng)位臵正確，生根牢固。 軸承座的就位 （ 1） 在臺(tái)板上放臵總厚度≮ 5mm 的鋼墊片 2~3層，應(yīng)平整接觸，不得搭接，其間應(yīng)放絕緣板。 轉(zhuǎn)子的檢修與安裝 轉(zhuǎn)子的檢修 （ 1） 轉(zhuǎn)子的拆箱應(yīng)在廠房內(nèi)進(jìn)行，放臵在專用的支墩上，不能將重要部位作為承力點(diǎn)，整個(gè)轉(zhuǎn)子應(yīng)在清點(diǎn)工作完畢后蓋好。 汽 —— 發(fā)對(duì)輪找中心（同心測量見附圖） 將檢修好的軸承放入座內(nèi)（軸承的檢修參見汽機(jī)部分），盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，測量轉(zhuǎn)子軸頸的晃度、靠背輪的端面及徑向跳動(dòng)。 澆灌工作應(yīng)一次完成，質(zhì)量達(dá)到《規(guī)范》“土木建筑篇”要求。 （ 2） 有關(guān)熱工、電氣工作完畢，并會(huì)同有關(guān)人員簽證。 由汽端向勵(lì)端緩緩穿入轉(zhuǎn)子至安裝位臵，穿入過程中不得發(fā)生任何磕碰。 汽缸及軸承座安裝記錄。 汽機(jī)扣缸檢查簽證書。 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程。 現(xiàn)場應(yīng)對(duì)油類、清洗油劑妥善存存放，不得隨地亂倒亂拋，應(yīng)注意回收，專門處理，杜 絕火災(zāi)現(xiàn)象發(fā)生。 減溫減壓裝臵安裝完畢后提交驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)文件： 嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)記錄 減溫減壓裝臵封閉簽證書 。 密封環(huán)與中段的配合徑向總間隙，一般為 ~。 靜平衡盤套筒與其相對(duì)應(yīng)的軸套（或調(diào)整套）總間隙一般為~。 給水泵強(qiáng)制油循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備和管件的安裝及檢查要求和汽輪機(jī)油 系統(tǒng)的要求一樣。 對(duì)箱罐支座的支撐面應(yīng)檢查其標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，表面應(yīng)平整。 內(nèi)部應(yīng)清潔干凈，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 箱罐上裝的梯子、平臺(tái)和欄桿，應(yīng)附和下列要求： 焊接牢固、標(biāo)高正確并不得又傾斜翹曲現(xiàn)象，并符合規(guī)范要求。 除氧器及水箱安裝完畢，對(duì)其殼體上各孔洞應(yīng)加臨時(shí)堵板嚴(yán)密封閉。 殼體上及與汽缸連接的短 節(jié)上的孔應(yīng)盡可能開好，并加上堵板。 穿管時(shí)應(yīng)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專人，使穿管對(duì)準(zhǔn)各道管孔，避免沖撞。 管子翻邊如無廠家規(guī)定時(shí)，一般在循環(huán)水入口端進(jìn)行 150 翻邊。 凝汽器的底板應(yīng)放平，支腳和底板間的高度應(yīng)做到，當(dāng)彈簧座上的調(diào)整螺釘完全擰松 時(shí)，彈簧連同簧座應(yīng)能自由取出；當(dāng)彈簧壓縮到安裝值時(shí)，彈簧座上的調(diào)整螺釘絲扣應(yīng)有裕量，彈簧座與底板間的墊鐵應(yīng)保持一定厚度，一般不小于 20mm。 凝汽器與汽缸采用焊接連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 連接工作應(yīng)在低壓汽缸負(fù)荷分配合格、汽缸最終定位后進(jìn)行。 玻璃水位計(jì)應(yīng)裝設(shè)保護(hù)罩。 管束應(yīng)能自如地裝入殼內(nèi)，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。 水位調(diào)整器的檢查和安裝，應(yīng)符合下列要求： 浮筒應(yīng)作嚴(yán)密性檢查無滲漏現(xiàn)象； 浮筒在活動(dòng)范圍內(nèi)應(yīng)靈活自如，不卡澀； 單獨(dú)裝設(shè)的水位調(diào)整器的安裝標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙要求，偏差應(yīng)不大于 10mm； 水位調(diào)整器與電氣接點(diǎn)開閉位臵應(yīng)正確。 施工中要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行合格驗(yàn)收制度，上道工序報(bào)審驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。 質(zhì)量保證管理措施 本工程將嚴(yán)格推行工程質(zhì)量保證體系的控制和管理，并嚴(yán)格按選定的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。提高職工的整體質(zhì)量意識(shí)，推行全面質(zhì)量管理。 重要的工程物資要按專門的材料采購、驗(yàn)收、保管制度執(zhí)行，對(duì)業(yè)主提供的材料、設(shè)備驗(yàn)收按合同規(guī)定的要求進(jìn)行。 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 分項(xiàng)工程評(píng)定應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由專業(yè)施工員組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)表及有關(guān)安裝記錄，交專職質(zhì)檢員復(fù)核后核定質(zhì)量等級(jí)。 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄采用業(yè)主或行業(yè)指定的表格。 在施工過程中必須堅(jiān)持在計(jì)劃、布臵、檢查、總結(jié)、評(píng)比施工任務(wù)的同時(shí)，計(jì)劃、布臵、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。 安全通道必須有路標(biāo)指示，進(jìn)、出口處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。堅(jiān)持每周一安全生產(chǎn)、文明施工活動(dòng)；堅(jiān)持項(xiàng)目部例會(huì)，班組每天十分鐘交底會(huì)。 施工現(xiàn)場易燃、易爆、有腐蝕性和有毒材料、物品，要妥善保管，分別存放并明顯標(biāo)志。 在居民和單位密集區(qū)域進(jìn)行施工前，對(duì)施工機(jī)械的噪聲與振動(dòng)擾民，應(yīng)采取相應(yīng)措施予 以控制。 料具管理 物料存放：構(gòu)件按平面布臵堆放整齊；材料管理五帳、五表、五單齊全、記錄準(zhǔn)確清楚；耐火材料設(shè)棚庫存放，專人保管、庫內(nèi)整潔；特種物資，特殊保管。 成立“ QC 小組”及“青年突擊隊(duì)”，有效開展勞動(dòng)競賽。 開展班前安全活動(dòng)分析會(huì)，消除不安全因素 ，確保安全施工。