【正文】 ? C1： Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解； O:p(xV NP4m ? C2： Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解； ? C3： Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容； b4pS |9A3a ~ ? C4： Complete（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； ? C5： Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。 6. 擬定改進活動的時間表，初步制定改進計劃。將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言和數(shù)據(jù)表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度。 35 PDCA的內(nèi)容 ? 第一階段是策劃：制定方針、目標、計劃書、確定項目等； ? 第二階段是實施：按計劃實地去做，去落實具體對策； ? 第三階段是檢查：把握對策的效果； ? 第四階段是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗，實施標準化，以后就按標準進行。因此有些管理人員甚至認為，最賺錢的行業(yè)莫過于質(zhì)量改進。然后在控制的基礎(chǔ)上進行質(zhì)量改進，使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、服務(wù)到最終滿足顧客要求，達到一個新水平，沒有穩(wěn)定的質(zhì)量控制，質(zhì)量改進的效果也無法保持。 27 培訓合格后持證上崗； 認真學習工藝文件和作業(yè)指導書，熟悉本崗位的工藝要求及質(zhì)量控制要求； 嚴格遵守工藝紀律，不得擅自調(diào)整工藝及設(shè)備程序； 掌握本道序要求的測量方法，具有量檢具的使用技能，按要求的檢定周期送檢， 超出校定有效期的量檢具不使用； 按工藝文件要求做好自檢、首檢和互檢，并認真填寫質(zhì)量記錄； 嚴格執(zhí)行不合格品控制程序，確保不合格產(chǎn)品不流入下道工序，不合格產(chǎn)品不出 廠。 這條生產(chǎn)線最被人稱道的優(yōu)點就是，能夠最大限度地減少成本，提高收益。負責開發(fā)某一車型的總設(shè)計師在設(shè)計 過程 中，必須把生產(chǎn)、零部件采購、銷售等方面的要求反映進去，形成互動。 23 豐田：擰干毛巾最后一滴水 豐田節(jié)約的生產(chǎn)方式教會了現(xiàn)代汽車工業(yè)如何有效地制造汽車，世界汽車工業(yè)現(xiàn)在一窩蜂地學習成為豐田汽車那樣的汽車公司 . 目前，豐田的純利潤已經(jīng)超過了“底特律三大”的總和，市場資本總額更是遠勝三者，在過去的 25年中，豐田的產(chǎn)量足足翻了 7倍 豐田公司認為，企業(yè)在成本控制這道坎上，通過原料成本的控制是有限的，而且受到鋼材、油價等各方面因素的綜合影響，企業(yè)之間的成本控制的差別不會很大。 事實也證明，豐田 精益生產(chǎn) 使其超越福特成為世界 第二大汽車廠 商，目前雖然豐田產(chǎn)量還未能趕上通用，但利潤卻是通用汽車的 10倍。 清潔：保持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，把污染發(fā)生源進行根本的改善的活動。 18 質(zhì)量管理體系審核分類 第一方審核 第二方審核 第三方審核 顧客 組織 供方 第三方 認證機構(gòu) 第二方審核 19 生產(chǎn)現(xiàn)場 5S 整理：把必要的和不必要的，按使用的頻率和區(qū)間進行區(qū)分，把沒有必要的進行驅(qū)除的活動。 如 :破壞性檢驗、檢驗時間長、檢驗費用高的產(chǎn)品。例如：某一零件的外觀質(zhì)量不符合要求，但不影響產(chǎn)品的性能和使用，賣方就可以向買方申請辦理讓步接收手續(xù)，以低于原價格的方式進行交易。 互檢 ： 10 不合格品： 產(chǎn)品的一個或一個以上的特性值不符合規(guī)格要求 ,則該產(chǎn)品為不合格品。 顧客及相關(guān)方綜合滿意的質(zhì)量：企業(yè)綜合質(zhì)量活動滿足顧客、股東、員工、 供應(yīng)商及合作伙伴、社會等利益相關(guān)方要求的程度。 1 質(zhì)量知識培訓 2 產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來 的 —— 戴明。 適用性質(zhì)量：滿足顧客要求的程度，質(zhì)量好不好，關(guān)鍵看對顧客是否適用。對于裝配車間，互檢指下道工序的操作者對上道工序裝配的零部件進行檢查，看是否有漏裝、錯裝、裝配不當?shù)裙收稀? 讓步接收 : 指對使用或放行未能滿足顧客或規(guī)定要求的產(chǎn)品或服務(wù)的授權(quán)。 特殊特性 重要特性 ： 14 關(guān)鍵和重要特性的加工過程、質(zhì)量波動大的過程、加工難度大，精度要求高的過程 關(guān)鍵、重要過程 (工序 )(質(zhì)控點 ): 不能在隨后的檢驗和試驗中充分驗證其結(jié)果的過程（如：鑄造、熱處理、噴漆、 焊接、電鍍、表面處理、磷化、橡膠硫化等）。 第三方審核： 由外部獨立的組織進行，這類組織提供符合要求的認證或注冊。 清掃：創(chuàng)造無異物和污染的制造環(huán)境，找到小的缺陷，把可能發(fā)生的問題，事前防止的活動。但是對整個公司的供應(yīng)鏈來說，之后所付出的成本遠遠要高于規(guī)模經(jīng)濟所節(jié)約的成本。 事實也證明，豐田 精益生產(chǎn) 使其超越福特成為世界第二大汽車廠商，目前雖然豐田產(chǎn)量還未能趕上通用，但利潤卻是通用汽車的 10倍。 強調(diào)設(shè)計時面對面交流的 大房間（ Obeya） 理論，即讓所有參與汽車從設(shè)計到最終銷售出去 過程 中相關(guān)各方匯聚一堂共同探討問題。它不僅能夠使豐田實現(xiàn)全球生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝流程、 質(zhì)量管理 三個標準的統(tǒng)一，而且還能夠根據(jù)不同國家市場需求的變化，適量安排生產(chǎn)，減少庫存，節(jié)省開支。近距離很大程度上降低了物流成本，日本企業(yè)同時將這種平均距離近的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為 管理 上的優(yōu)勢。首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)的能力，使全過程處于受控狀態(tài)。俗話說，質(zhì)量損失是一座沒有被挖掘的金礦，而質(zhì)量改進正是通過各種方法把這個金礦挖掘出來。 PDCA循環(huán)最早由美國著名質(zhì)量管理專家戴明 先生提出，所以也稱戴明環(huán)。 ? 注意事項： 1. 明確所要解決的問題為什么比其它問題重要，否則會影響解決問題的有效性，甚至半途而廢、勞而無功； 2. 問題的背景是什么，到目前為止問題的情況是怎樣的。 5. 如有必要和可能，對改進活動的費用做出預算。|238193 ? D6：實施 /確認 PCAn:hK? ? D7：防止再發(fā)生 ? D8：結(jié)案并祝賀 42 企業(yè) 企業(yè)企業(yè)企業(yè) 43 品質(zhì)知識 歸納 ? 5C報告： 5C報告是 DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個 C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。 (找出“重要的少數(shù)” )k39。u+G F238193 ? ?