【正文】 距離必須符合設(shè)計(jì)說明要求。 （ 3） 焊縫的返修施焊工藝 與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫表面質(zhì)量除 滿足圖紙要求外，還應(yīng)滿中國標(biāo)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)范》（ GBJ236）中焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)Ⅲ要求。 4 水槽、各塔立柱 外形尺寸與安裝螺孔位置符合樣板； 中間最大撓曲度＜ 6mm。 10 水槽、各塔斜梯 胎架驗(yàn)收合格； 結(jié)構(gòu)符合圖紙。 5 水槽壁板安裝 每行圈板安裝，垂直度測(cè)量，立柱處掛線； 倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測(cè)量。 5mm； 中心線允許偏差 3mm； 水平度允許偏差 3mm。 15 導(dǎo)軌螺栓焊后氣密性 檢查 涂煤油試驗(yàn)，無滲漏。 20 導(dǎo)軌安裝 根據(jù)各塔總驗(yàn)收測(cè)量的變形數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)軌安裝位置； 升降試驗(yàn)時(shí)觀察導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書，焊條應(yīng)有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員 認(rèn)真填寫檢 驗(yàn) 原始記錄數(shù)據(jù) , 以便存查及整理交工資料。 參加該項(xiàng)工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。 2 .罐頂與包邊角鋼間的焊縫、罐壁與包邊角鋼間的焊縫，罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點(diǎn)焊接工藝。整個(gè) 提升 過程應(yīng)各負(fù)其責(zé)，做到忙而不亂。 圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。 22 油漆總驗(yàn)收 完成內(nèi)部全部油漆工作，包括底板澆瀝青。 17 頂圈定位 高度按施工說明； 十字中心線允差177。 12 各塔側(cè)壁上掛圈安裝 垂直度允許偏差177。 7 水槽總驗(yàn)收測(cè)量 導(dǎo)輪處各點(diǎn)垂直度偏差：177。 12 導(dǎo)軌 符合圖紙要求。 2mm。 構(gòu)、部件預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn) 序號(hào) 驗(yàn)收項(xiàng)目 驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求 備注 1 水槽平臺(tái)圓弧線形 符合圖紙尺寸要求，允差177。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 （ 3）水槽 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。長(zhǎng)縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊，所有的長(zhǎng)、短縫的打底焊均采用分段焊接。焊工使用焊條時(shí)，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。 導(dǎo)軌與墊板間 焊接材料選用 E5015（ J507 ）焊條 。 試驗(yàn) （ 1） 氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意 U 型 壓力計(jì)的指數(shù)及 各塔 上升的狀況。經(jīng)復(fù)測(cè)符合要求和升降試驗(yàn)后，即可將導(dǎo)輪底板焊死。環(huán)縫焊接先最外圈，依次向中心各圈推進(jìn)。 a）安裝拱架用的中心支架，要有足夠的剛度，以防止變形。兩立柱的弦長(zhǎng)偏差不大于 5mm。 k）各塔梯子、欄桿安裝。 b）墊梁安裝。 （ 2） 安裝第二圈壁板 a）第二圈壁板安裝同第一圈。 （ 4） 吊耳與吊鉤板 吊耳與脹圈吊鉤板應(yīng)保持垂直受力。 安裝提升設(shè)備 （ 1） 提升機(jī)具 提升機(jī)具有千斤頂和手拉葫蘆兩種，要根據(jù)每圈帶板的高度來選擇。底板焊接順序見下圖。 （ 6） 位于水槽壁下邊的邊緣板間焊縫應(yīng)對(duì)接，焊縫下墊以厚 4mm、寬 40mm 的扁鐵 。其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于 1. 5 ㎜。 （ 4） 鐘罩拱形骨架的徑向主、次梁在預(yù)制后其長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于 5 mm，全長(zhǎng)翹曲 不應(yīng)大于 10 mm。 （ 4） 下料時(shí)底板圓的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑加大 2/1000。用氧氣切割，應(yīng)清除溶瘤和飛濺物。 各塔體 的安裝采用先安裝底環(huán)板、立 柱、上下帶 板及掛圈， 瓦斯罐 頂架采用組裝后用吊車整體提升到位，然后安裝 各塔的 導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、菱形板 及 頂蓋板。 50 ㎜以內(nèi) 。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備。 設(shè)計(jì)單位： 中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究院 。 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接 基礎(chǔ)驗(yàn)收按該設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行復(fù)檢，與甲方 進(jìn)行中間交接。 5㎜。 （ 3） 水槽壁板的垂直焊縫與外壁立柱槽鋼中心線的距離應(yīng)不小于 200mm。 （ 2）兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大于 250mm，帶板縱焊縫不應(yīng)被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不小于 50mm。 三塔 壁板預(yù)制時(shí) ,為補(bǔ)償與拱頂包邊角鋼相連接的環(huán)焊縫焊接收縮量，上帶板宜按正圓臺(tái)下料，即上口直徑一般比原設(shè)計(jì)直徑加大 1/1000 ㎜。 導(dǎo)軌預(yù)制 （ 1） 導(dǎo)軌加工后其彎曲弧度允許偏差 :徑向?yàn)?77。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng) ＞ 200 mm 。底板面積較大，焊接中須采取防護(hù)措施，避免出現(xiàn)波紋、翹 曲、鼓包。 （ 9） 底板焊 接完畢后， 底板上畫線：底板安裝結(jié)束后，進(jìn)行下列畫線工作。立柱要對(duì)稱布置，使中心往受力平衡。壁板應(yīng)在相隔 1800處各留一活口，組裝到距活口不小于 500mm 處，將活口板多余部分割去，檢查各幾何尺寸，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行最后一道立縫焊接。 （ 3） 重復(fù)前面 （ 1） 和 （ 2） 工序至水槽壁最后一圈。 e）頂梁安裝：最內(nèi)一塔上掛圈安裝后進(jìn)行。 b）先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要先試裝一下本節(jié)塔體的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧線相合，防止組裝上掛圈時(shí)出現(xiàn)問題。全部定位工作結(jié)束后方可施焊，先焊內(nèi)側(cè)、后焊外側(cè)，焊接順序?yàn)椋? 上掛圈接頭 導(dǎo)軌墊板上、下兩端與掛圈的對(duì)接焊 菱形板與掛圈的搭接焊 菱形板與導(dǎo)軌墊板的搭接焊。帶支撐的幾組應(yīng)先吊裝。 （ 5） 導(dǎo)輪安裝 a）、導(dǎo)輪安裝前，各塔體以及頂板等的焊接工作應(yīng)全部結(jié)束。 （ 7） 進(jìn)出氣管安裝 a）出氣管在加工制作后，所有焊口需進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏，防止安裝后水槽內(nèi)水滲入管內(nèi)，造成大量跑水與堵截氣體。 （ 2）各塔 按設(shè)計(jì)要求升起后， U 型 壓力計(jì)指數(shù)值應(yīng)與氣柜設(shè)計(jì)壓力相近，此時(shí)用肥皂水涂抹鐘罩頂蓋，進(jìn)行氣密性檢查，如有漏氣則補(bǔ)焊，檢查合格后，打開頂蓋安全罩帽上的閥門使之緩慢下降，檢查導(dǎo)輪與導(dǎo)軌接觸情況。溫度控在 10～ 25 ℃ 左右，相對(duì)濕度應(yīng)小 于 50% ，防止受潮變質(zhì)。 構(gòu)件焊接 底板 的 焊接 （ 1） 底板焊接時(shí) , 應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。定位焊后再拆除卡具。 （ 2） 連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長(zhǎng)焊縫。 （ 2） 焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。 （ 1） 風(fēng)速 ≥ 8m/s。 2 大塊水槽圈板 焊口無氣孔夾渣； 外觀檢查合格； 園勢(shì)符合圈板胎架，允差： 5mm； 對(duì)角線扭曲允差： 3mm。 7 各塔菱形板 鋼板表面平整，焊縫外觀合格； 焊縫涂煤油試驗(yàn)無滲漏； 劃線、抹眼符合草圖。15mm； 直徑、坡度符合圖紙； 表面鋪干砂要求干燥，砂粒≯ 3mm。 8 注水試驗(yàn) 檢查焊縫，不允許有滲漏現(xiàn)象； 傾斜測(cè)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 水溫不低于 5℃。 15mm； 水平度測(cè)量（導(dǎo)軌處）允差177。 18 頂板安裝 搭接縫間隙 01mm； 接縫和順無突變。 8. 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行的交接驗(yàn)收制度。 嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不能擅自修改。 充水試驗(yàn)必須始終在 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員 監(jiān)視