【正文】 壓力正常； 氣密性合格，焊縫涂皂液無氣泡產(chǎn)生。 頂蓋的徑向，環(huán)向肋弧應(yīng)符合設(shè)計要求，頂板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。 封口收緊裝置必須進行核算，連接件焊接牢固，避免張口的事故發(fā)生。 水槽 底邊緣板 搭接 焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評定號： HPZ－ 4 焊接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 φ 110~130 20~22 40~80 2 J422 φ 4 160~170 24~26 130~180 說明： 1 角焊縫焊腳尺寸與較薄者厚度相同 2 筋板與頂板間的焊縫參考本節(jié)點焊接工藝。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定值時，必須停止充水，并檢查罐體有無變形和滲漏，待基礎(chǔ)進行處理后方可繼續(xù)充水。 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后，方可進行下道工序的施工。主要參數(shù)如中心座標(biāo)、中心標(biāo)高、表面凹凸度及表面上拱度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，以保證底板鋪設(shè)平整。 10mm。 14 下掛圈注水 無滲漏（水位注至掛圈口）。 10 各塔下掛圈安裝 半徑允許偏差177。 真空度200mm汞柱 4 底板上畫線 畫線種類：十字中心線，水槽側(cè)壁圓周線及立柱位置線； 檢查十字中心線角度。 9 頂板 鋼板表面平整，焊縫外觀合格； 焊縫涂煤油試驗合 格； 外型符合草圖。 3mm； 平面平整，不允許有嚴(yán)重翹曲現(xiàn) 象。 （ 3） 雨天。 b） 薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機打磨清除。 （ 3） 組裝 包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，沿同方向分段焊接。 壁板的焊接 （ 1） 壁板焊接時，應(yīng)先進行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板進行剛性固定，焊工對稱分布進行焊接。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 ～ 60mm 以抵消焊后的角變形。 焊條的烘烤 焊條使用前，必須進行烘烤。 。 c）進出氣管穿水槽底板的焊口，必須由有經(jīng)驗的焊工仔細謹慎地焊接，因這部分焊口難于檢漏。 b）、根據(jù)水槽及各塔總驗收測量數(shù)據(jù)，換算出每根導(dǎo)軌上、中、下三點相對理論圓柱面的誤差，作為安裝導(dǎo)輪時的參考依據(jù)。頂梁組裝后各對稱梁須成一直線，在中心環(huán)處偏差不得超過 10mm，梁的彎曲弧度應(yīng)保持預(yù)制后的要求。菱形板組裝后不應(yīng)有大于 30mm 的鼓包?？紤]到上掛圈焊接后的收縮，立柱上端應(yīng)沿徑向略向外傾斜（不超過高度的 1‰）。 g）進出氣管安裝。多余部分應(yīng)割去或磨掉。 c）如第一圈壁板圓弧沒有緊貼脹圈，可用倒鏈在活口處拉緊，使整個圓周靠緊脹圈，確保圓度和直徑。脹圈的強度由壁板自重加安全系數(shù)來決定。 b）園周線：水槽最下一帶壁板內(nèi)園弧線。先 在平臺上按排版圖 焊 制成大塊板，然后將大塊板組裝成整個底板。 （ 3） 底板組裝前應(yīng)進行基礎(chǔ)驗收，復(fù)測基礎(chǔ)的中心位置、各部尺寸，劃出十字中心線，進行基礎(chǔ)承載力的確定。 3 ㎜，否則應(yīng)進行冷態(tài)矯正。 3 ㎜， 水平翹曲不得大于 5 mm。 預(yù)制后每塊板的幾何尺寸必須保持準(zhǔn)確。 （ 5） 鐘罩頂環(huán)角鋼的對接焊縫 與鐘罩側(cè)壁上掛圈板的垂直焊縫的間距不小于 300mm。 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起，其突起高度 H 應(yīng)不小于水槽直徑的 1%。 20mm 。 工程量： 1 臺 10000m 3 瓦斯儲氣罐 現(xiàn)場制作安裝。 主要技術(shù)參數(shù)： 水槽 /一塔 /二塔 /三塔 內(nèi)徑分別 為 ： φ 30000mm /φ 29000mm /φ 28000mm/φ 27000mm 公稱容積 : 10000m 3 儲存介質(zhì)： 瓦斯氣 水槽 /一塔 /二塔 /三塔 高 度 分別為 ： 8020mm/69500 ㎜ /69500 ㎜ /69500 ㎜ 主體材 質(zhì) ： Q235－ A 設(shè)計壓力： 295 ㎜ H2O 地震烈 度 ： 7， 8 試驗壓力： 罐底真空箱試驗 27KPa 瓦斯儲氣罐 重 量 ： 噸 （不含配重） ２ 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020595 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 《鋼制低壓濕氣式氣柜》 HG2051792 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ236 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ17 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件》 GB912 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軌厚鋼板和鋼帶》 GB3274 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700 《碳鋼焊條》 GB51785 《灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件》 GB976 GB5675 《一般工程用鑄造碳鋼》 GB5676 JB/T47302020 《承壓設(shè)備無損檢測》 ３ 施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場平臺：現(xiàn)場設(shè)置二個預(yù)制鋼平臺，尺寸為 6m 12m 。 環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為177。 4. 施工 工藝 工藝流程 施工方法 水槽安裝 采用 機具提升 倒裝工藝。 （ 6） 鐘罩頂板的邊板對接焊縫與頂環(huán)角鋼的對接焊縫間距不小于 200mm。對接接頭尺寸允許偏差為：板寬≤士lmm，板長≤士 1. 5mm，對角線之差≤ 2mm。 （ 2） 角鋼圈或槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點焊縫錯開 150 mm 以上，其預(yù)制圈弧長總和應(yīng)較設(shè)計周長大 200～ 300 mm，以滿足組裝時的需要。 （ 2） 導(dǎo)軌自身的連接宜采用 V 型坡口對接接頭 ,焊接所用的焊條應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌材質(zhì)選擇，焊后焊口凸起的部分需磨平。 （ 4） 鋪設(shè)底板時，按底板排板圖及預(yù)制時的編號、劃線位置 及 氣柜 中心線，先組配中心 條 板，然后向兩側(cè) 按 序鋪設(shè)相鄰中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時的實際尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大 32～ 42mm ，以補償焊縫收縮量。整個底板先焊 中心板短縫，依次焊接相鄰 塊 板短縫，焊短縫前應(yīng)將該 塊 板與兩側(cè) 塊 板間的緊固夾具或臨時焊點鏟開。 c）等分線：水槽立柱位置線。為防止脹圈撓度過大，可加焊鋼板或取較大型號的槽鋼。 d）脹圈與第一圈壁板下部固定后，用擋板固定脹圈，檢查合格后進行提升。最終保證水槽壁垂直度完全達標(biāo)。 h）拆除臨時拉撐：每只導(dǎo)輪附近留一根拉撐，待導(dǎo)輪安裝后拆除 i）總驗收測量。組裝后的立柱不垂直度，徑向與周向均不得超過柱高的 1‰。安裝螺栓孔密封焊用煤油檢漏，不允許有滲透現(xiàn)象。 （ 4） 頂板安裝 a）頂板吊裝順序是先吊裝頂邊板，后由外向內(nèi)吊裝。 c）、導(dǎo)輪安裝所依據(jù)有：水槽及塔體橢圓度偏差；導(dǎo)軌徑向偏差；導(dǎo)軌安裝處的水平度；導(dǎo)輪位置處塔節(jié)之間的間距。 、快速升降試驗 試驗準(zhǔn)備 （ 1） 檢查氣柜進出氣管系統(tǒng)及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性． （ 2） 在頂蓋上安裝 U 型 水柱壓力計。 6 焊接及其檢驗 焊接工藝的確定 瓦斯罐 主體材料均為 Q235－ B 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用 E4303（ J422 ）焊條。 E4303 焊條 烘烤溫度 為 150 ℃， 保溫 1～ 2 小時 ；E5015 焊條烘烤溫度 為 350℃， 保溫 1～ 2 小時 。施焊時應(yīng)由內(nèi)向外分段進行焊接。 （ 2） 環(huán)縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。 瓦斯罐 附件焊接 瓦斯罐 附件安裝焊縫及開孔接管與 筒 體等構(gòu)件的焊縫