【正文】 10 附件 瓦斯罐 主要部位 焊接參數(shù) 筒 壁縱焊縫 （ δ≤ 10mm） 焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：立焊 工藝評(píng)定號(hào) HPZ － 1 焊接層次 焊條牌號(hào)及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 φ 80~90 18 ~ 20 40 ~ 90 2~3 J422 φ 100~130 18 ~ 22 40 ~ 90 筒 壁縱焊縫 （ δ 10mm） 焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：立焊 工藝評(píng)定號(hào)： HPZ － 2 焊 接層次 焊條牌號(hào)及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 Φ 90 ~ 110 20~22 40 ~ 90 2 J422 Φ 100 ~ 130 20 ~ 22 40 ~ 90 3 J422 Φ 90 ~ 110 20~22 40~90 4 J422 Φ 100~130 20~22 40~90 筒 壁環(huán)焊縫 （ 6 ≤δ≤ 12） 焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：橫焊 工藝評(píng)定號(hào)： HPZ－ 3 焊接層次 焊條牌號(hào) 及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 ф 80~90 18~20 80~150 2~.3 J422ф 100~130 20~22 80~150 鐘罩 頂 蓋 搭接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評(píng)定號(hào)： HPZ－ 4 焊接層次 焊條牌號(hào)及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 ф 3. 2 110~130 20~22 40~80 2 J422 ф 110~130 20~22 40~80 說(shuō) 明： 1 .角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。 主要質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)如下表 : 序號(hào) 檢 查 內(nèi) 容 檢驗(yàn)級(jí)別 １ 材料接收 Ｃ ２ 焊接工藝及焊工資格認(rèn)可 Ｂ ３ 基礎(chǔ)復(fù)查 C ４ 幾何尺寸檢查 Ｃ ５ 開(kāi)孔方位檢查 Ｃ 6 焊縫外觀檢查 C 7 無(wú)損檢測(cè) Ａ 8 梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查 C 9 瓦斯罐 升降 前檢查 A 10 水槽 底嚴(yán)密性試驗(yàn) Ａ 11 焊縫試漏檢查 A 12 鐘罩 升降試驗(yàn) A 13 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) A 9 安全施工技術(shù)要求 水槽壁提升 時(shí)應(yīng)有嚴(yán)密統(tǒng)一的組織，分工明確，互相 協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一行動(dòng)。嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。 21 封人孔蓋前總檢查 不允許下掛圈與墊梁焊牢； 不允許漏焊； 內(nèi)部輔助構(gòu)件全部拆清。 16 各塔總驗(yàn)收測(cè)量 垂直度測(cè)量（立柱處）偏差≤ 1‰塔體總高； 中心線偏差測(cè)量（ 4點(diǎn)）； 水平度測(cè)量（導(dǎo)軌處）； 各塔間距測(cè)量（導(dǎo)軌處）； 導(dǎo)軌中點(diǎn)處垂直度測(cè)量。 11 各塔下掛圈焊后測(cè)量 半徑測(cè)量（立柱處）； 中心線偏差測(cè)量（ 4點(diǎn)）； 水平度測(cè)量（導(dǎo)軌處）。 6 水槽壁板焊接 刁槽檢查，無(wú)氣孔、夾渣； 外觀檢查合格。 11 進(jìn)出氣管 焊縫刁槽及外觀檢查合格； 焊縫涂煤油試驗(yàn)合格； 長(zhǎng)度符合圖紙。 5 各塔導(dǎo)軌 胎架模板線型光順，正確允差≤ 1mm，胎架模板中心線位置正確（ S形），允差177。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 探傷標(biāo)準(zhǔn)： GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 水槽壁板厚度（ mm） 縱焊縫 % T 型焊縫 % 環(huán)焊縫 % 8~12 10 15 5 ＞ 12 20 30 5 7 瓦斯罐 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。 （ 4） 焊縫返修時(shí)，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過(guò)硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。 （ 2） 中幅板 對(duì) 接縫焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫再焊長(zhǎng)縫。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)附件。 （ 3） 準(zhǔn)備好供氣設(shè)備（空氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)）及管道，其出口壓力必須大于氣 柜額定操作壓力。 d）、導(dǎo)輪安裝時(shí)，輪軸應(yīng)調(diào)整到兩側(cè)均有串量的中間位置，輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)有 5mm 的間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌升降時(shí)任何一點(diǎn)均能順利通過(guò)導(dǎo)輪的要求。 b）焊接順序是先徑向焊縫，形成環(huán)帶后再焊環(huán)縫。 （ 3） 頂梁安裝：鐘罩 （三塔） 側(cè)壁與上掛圈安裝結(jié)束后，進(jìn) 行頂梁安裝。立柱中心位置的周向偏差不得大于 10mm。 j）導(dǎo)輪安裝。 塔體安裝 （ 1） 安裝工藝程序 a）底板上劃出安裝位置線；墊梁位置等分線；各塔位置園周線；十字中心線。提升時(shí)統(tǒng)一指揮，用力均勻，保證提 升的平穩(wěn)性，并用標(biāo)尺定時(shí)檢查各提升點(diǎn)的提升高度，高度不一致時(shí)及時(shí)調(diào)整。安裝時(shí)一般分 2～ 4 段。 園周線的半徑應(yīng)考慮基礎(chǔ)底板坡度，并予放焊接收縮余量（≈ 10mm）。焊長(zhǎng)縫前，應(yīng)將相鄰 塊 板的短縫焊完。 （ 5） 所有搭接縫均應(yīng)貼緊，局部間隙應(yīng)不大于 1 mm。 （ 3） 導(dǎo)軌加工后弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣，不準(zhǔn)有過(guò)燒、裂紋、急彎及不符合設(shè)計(jì)要求的扭曲現(xiàn)象。 （ 3） 3 立柱下料前均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于 2mm， 縱向彎曲全長(zhǎng)不得大于 3mm。搭接接頭尺寸允許偏差為：板寬≤士 2mm，板長(zhǎng)≤士 ， 對(duì)角線之差≤ 3mm。 下料鋼材必須除銹，放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留出收縮余量及切割、刨邊、銼平等的加工量。先安裝 水槽 底板 和 最上層壁板，采用 機(jī)具 提升水槽壁板 ，使下層壁板與上層壁板組對(duì)焊接，直至最下層壁板組焊成形。 50 ㎜，寬度 允許偏差應(yīng)在177。用 δ =12mm 、材質(zhì)為 Q235－ A 的鋼板鋪設(shè)。 施工單位：重慶一洋化工設(shè)備制造有限公司 工程地點(diǎn)： 重慶 市綦江縣安穩(wěn)鎮(zhèn)楊地灣渝陽(yáng)煤礦 。其具體要求如下 ： 瓦斯罐 基礎(chǔ) 中心 線與設(shè)計(jì)要求的位置 允許偏差為 177。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為 2 米。 （ 4） 各塔的上、下掛圈槽鋼的對(duì)接焊縫與掛圈板的垂直焊縫的間距應(yīng)不小于 200mm。 （ 3）底板中幅板搭接寬度不應(yīng)小于 30 ㎜，中幅板與邊緣板 搭接寬度不應(yīng)小于 50 ㎜。 角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架 的預(yù)制 （ 1） 瓦斯罐 所用的角鋼 圈 、 槽鋼圈其分段預(yù)制長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于 5 米，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣校 正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允許偏差為177。 5 ㎜，側(cè)向177。 （ 2） 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青防腐層２遍，沿 焊縫 周邊 50mm 不涂刷。這些措施有； a）采用對(duì)稱分段倒退法或?qū)ΨQ分段跳焊法。 a）中心線：通過(guò)園心互相垂直的十字線。為防止脹圈撓度過(guò)大，立柱間距以不超過(guò) 8m 為宜． （ 3） 脹圈 脹圈的作用是提升壁板時(shí)承重，防止壁板焊接時(shí)變形，校正壁板不圓度與凹凸度。 焊接原則是先焊立縫外側(cè)后焊立縫內(nèi)側(cè)，再焊環(huán)縫。 （ 4） 安裝倒數(shù)第二圈時(shí)，應(yīng)在臨近板壁底畫出標(biāo)高相同的水平線，以此來(lái)檢查壁板底面是否沿圓周等高。 f）頂板安裝。 c）側(cè)壁板與上掛圈安裝：