【正文】 體處理、預(yù)合金化、成分控制、增硅、終點控制、出鋼。經(jīng)過預(yù)處理的鐵水被注入到轉(zhuǎn)爐之中，同時兌入廢鋼，在冶煉過程中還要加入一定比例的合金和石灰熔劑。煉鋼實際上就是對生鐵的一種精煉過程?？沙浞掷梅蹱钤?，擴大礦源；產(chǎn)品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣性能有利于強化高爐煉鐵。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。 其反應(yīng)式為： Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe高爐煉鐵主要設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。主導(dǎo)產(chǎn)品有：圓鋼、螺紋鋼、高速線材等建筑用鋼和冷墩鋼、中高碳結(jié)鋼、水平連鑄鑄鐵型材等工業(yè)用鋼。河南機電高等?？茖W(xué)校電氣自動化技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告班級： 自111 學(xué)號： 111415135 姓名： 李密 自動控制系20131010自動控制系 《生產(chǎn)實習(xí)》報告第一章 生產(chǎn)實習(xí)日記 作為一名即將業(yè)的工科大學(xué)生，為更好地將所學(xué)知識應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，理論與實踐的結(jié)合，2013年10月28日至10月30日，在學(xué)校老師的帶領(lǐng)下，我們進行了對河南濟源鋼鐵公司為期三天的參觀實習(xí)，在實習(xí)過程中，我們真正認識到理論知識和實踐操作的重要性，加深了理論知識的理解，為以后從事電氣自動化相關(guān)工作打下了重要的基礎(chǔ)。具備年產(chǎn)220萬噸鐵、260萬噸鋼、250萬噸材的生產(chǎn)能力。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。燒結(jié)車間將貧鐵礦經(jīng)過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產(chǎn)中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結(jié)混合料,平鋪在燒結(jié)機上,經(jīng)點火抽風(fēng)燒結(jié)成塊，形成燒結(jié)礦。目前產(chǎn)品包含普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、預(yù)應(yīng)力用鋼、冷鐓鋼、齒輪鋼、軸類用鋼、彈簧鋼等五十余個品種。目前,濟鋼擁有國內(nèi)外最大的轉(zhuǎn)爐之一,標準公稱容量達250噸。根據(jù)斷面形狀的不同，一般分為型材、板材、管材和線材四大類。 軋鋼，連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋制成各類鋼材，形成產(chǎn)品。大部分的鋼材采用熱軋軋成，但在高溫下鋼表面產(chǎn)生很多氧化鐵皮，使熱軋材表面粗糙，尺寸波動大。除渣機軋出的鋼坯，沿輥道送往鋼坯倉庫，并按其尺寸、種類、鋼號堆成垛。整個高爐基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)由電氣和儀表系統(tǒng)組成，主要功能完成對從原燃料上料、槽下配料、無鐘爐頂布料、煤粉制備噴吹以及爐體水冷和凈環(huán)、濁環(huán)系統(tǒng)等生產(chǎn)過程進行數(shù)據(jù)采集、順序控制、連續(xù)控制、監(jiān)控操作、人機對話和數(shù)據(jù)通信（包括接受過程自動化系統(tǒng)的設(shè)定值和發(fā)送實際過程數(shù)據(jù)給過程自動化系統(tǒng)）。高爐服務(wù)器采用DELL中高端配置服務(wù)器。各控制器能產(chǎn)生(廣播)和使用(接收)系統(tǒng)標簽，這種技術(shù)使得多個控制器共享輸入信息和輸出狀態(tài)，非常實用。設(shè)備網(wǎng)DevicelNet，是一種開放式的底層通用網(wǎng)絡(luò)，基于標準的CAN技術(shù)，具有互操作性。本系統(tǒng)自投運以來情況良好，畫面清晰，易于維護，便于操作。重視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開發(fā)和合