【正文】 選用對該種酶有激活作用的物質(zhì)作激活劑，以縮短酶處理時間，當(dāng)酶處理結(jié)束后加入適當(dāng)?shù)囊种苿┘皶r終止酶的作用 ?生皮狀態(tài)對酶脫毛的影響 ? 豬皮在酶脫毛前，必須加強(qiáng)去肉和脫脂操作以免造成脫毛困難，延長時間，從而引起革面及質(zhì)量損壞事故，同樣牛皮和羊皮也必須重視脫脂和去肉操作，否則將影響酶脫毛效果。 ?酶濃度對酶脫毛的影響 ? 一般來說，隨著酶的濃度增加，酶的催化能力增加但酶的催化能力增加比濃度增加較慢，不是成正比例增加，當(dāng)酶濃度增加到一定限度時， ?其中一部分酶因過剩和其它原因的干擾，不能發(fā)揮催化能力而浪費了，而濃度過小，脫毛效果差，因此，生產(chǎn)上要求在達(dá)到效果的前提上，酶的濃度盡量小。 ?目前脫毛選用蛋白酶情況，豬正面革， 16 1392709蛋白酶，黃牛正面革：16 20 3942蛋白酶，山羊正面革 17 394蛋白酶。 ?一般在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，多用于豬皮脫毛，硫化鈉的用量為皮重的 3%4%，食鹽用量為2%4%，轉(zhuǎn)動 5小時毛即溶解脫離生皮后再補(bǔ)充浸灰。 ?灰堿法脫毛 ? 這種方法是利用灰液同硫化鈉反應(yīng)生成氫氧化鈉和硫氫化鈣，加速蛋白質(zhì)的分解。 ?用純堿脫脂時，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。 ?產(chǎn)生的原因和消除方法 ?（ 1）脫脂不盡的主要原因是脫脂劑用量不足或脫脂劑質(zhì)量不高 ?（ 2）脫脂溫度過低 ?（ 3）水洗不充分 ?除了加強(qiáng)以上因素控制油脂盡量除盡外，還應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械處理（去肉機(jī)或手工）和浸堿作用等，以克服油脂脫不盡造成的缺陷。 ? 脫脂的實際操作 ? 豬皮純堿脫脂 ? 工藝流程 ? 原料皮 —— 組批 —— 去肉 —— 數(shù)張、稱重 —— 水洗 —— 脫脂 —— 水洗 ——撥毛 —— 交浸堿脫毛工序 ?工藝條件 ?液比： 溫度 3842度 ?純堿： %3% 時間： 操作方法 （ 1）去肉、數(shù)張、稱重后裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水洗 4060分鐘 （ 2）用熱水潤濕毛，調(diào)好溫度 （ 3）從鼓門一次加入純堿，轉(zhuǎn)動 。 ?脫脂溫度一般控制在 3540度，但據(jù)認(rèn)為脫脂操作在較低溫度下進(jìn)行，適當(dāng)延長時間，對保證皮質(zhì)不受損和撥毛均有好處。 ?乳化法；乳化法是利用表面活性劑乳化，分散皮內(nèi)外脂肪進(jìn)行脫脂。 ?脫脂的目的 ?脫脂的主要目的有以三個方面： –、除去皮下組織層中的脂肪和表皮層、真皮層中的脂肪，以利于后各工序的操作，防止成品革產(chǎn)生油斑現(xiàn)象。 ?浸水時間 ? 浸水原則上要求在盡可以短時間內(nèi)使原料皮恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，干皮浸水時間一般為 25天。皮的體積 ?液比大：表示水的用量大，皮上的污物易除去，可溶性蛋白質(zhì)也易于溶解，皮容易浸軟、浸透。 ?例如：黃牛甜干皮快速浸水 ?（ 1）工藝流程 ?原料皮組批 —— 整張稱重 —— 浸水 —— 割頭、蹄、耳、尾 —— 去肉 —— 再浸水 ——控水 —— 交浸堿脫毛 ?（ 2）工藝條件 ?液比： 57 溫度 2530℃ 滲透劑 JFC %% ?次氯酸鈉 (液體 )5% 30 % 液堿 (NaOH) %3% ?時間 :1822 H ?操作方法 :調(diào)好水溫水量 ,加入滲透劑、次氯酸鈉和 1%的液堿轉(zhuǎn)勻、控制浴液的 PH值在 12左右 ,投皮入鼓轉(zhuǎn)動 23分鐘后 ,靜置浸泡 5小時 ,其間每半小時轉(zhuǎn)動 12分鐘 ,再連續(xù)轉(zhuǎn)動 45小時 , ?再加入皮重 %的液堿 ,繼續(xù)轉(zhuǎn)動 78H,檢查皮基本回軟 ,停鼓過液 ,次晨轉(zhuǎn)動 30分鐘出鼓 .廢液 PH值為 9左右 ,割去頭、蹄、耳、尾再復(fù)浸水 35小時，控水交浸堿脫毛工序。 ?工藝流程 ?原料皮組批 —— 抖鹽 —— 割頭、蹄、耳、尾 —— 數(shù)張稱重 —— 浸水 —— 去肉 —— 下交膨脹、脫毛工序。 ? 因為膠原中的極性基都是帶電性的，而水分子又是偶極分子，水分子的正極一端或負(fù)極一端與這些極性基團(tuán)相互吸引，在極性基周圍形成一層水膜。 ?浸水的目的： ? 除去皮上的泥沙、糞便、血液和防腐劑等污物 ? 溶解皮中可溶性蛋白質(zhì)、如白蛋白、球蛋白等 ? 使原料皮在顯微結(jié)構(gòu)和充水度方面恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，使之適宜于以后各工序加工。此外，除了排出腐爛，掉毛的皮張另行組批外，還得去除炕板和枯板另行處理。在組批時應(yīng)選出保管不善皮質(zhì)腐爛受損已經(jīng)掉毛的皮張。 下面我就按三個工段的次序，用豬皮制造正鞋面革和水牛皮鞋底革作為例子，說明制革工藝流程的一般情況。 ? 中和 —— 調(diào)節(jié) PH值。 ? 鞣后工序 ? 鞣后工序?qū)Σ煌贩N的皮革變化很大，下面列舉的僅是一個大致的工序。 ? 水洗（鹽濕皮）或； ? 回軟 （甜干皮） —— 使防腐皮恢復(fù)到鮮皮狀況。 ? 鞣質(zhì)與鞣劑及鞣制 ?鞣質(zhì)：凡是能與生皮蛋白結(jié)合，在生皮蛋白質(zhì)多肽鏈之間生成交聯(lián)鍵，并使之成革的物質(zhì)，在純的狀態(tài)下，稱為鞣質(zhì)。 ? 毛皮：（裘或裘革）帶毛的加工制品。 ?如；明礬（硫酸鋁的一種形式）、鉻鹽、福爾馬林等。曬干的皮也被原始人用著搭蓋窩棚或帳篷，制作盾牌等等。到本世紀(jì)初期，制革工業(yè)已在許多國家中形成了較大的工業(yè)體系。除滿足國內(nèi)需要外，還有部份出口進(jìn)入國際市場，徹底扭轉(zhuǎn)了那種出口原料皮。19111915年間，在我 ? 國天津、上海、廣州、四川、甘肅等地相繼建立了一些規(guī)模較大的制革廠。遠(yuǎn)在史前時期，人們已開始發(fā)現(xiàn)獸皮上長期涂抹油脂，經(jīng)過搓揉，使之變軟，防水，便于保存 —— 油鞣革的啟蒙。這些珍貴的出土文物充分證明了古代勞動人民的技藝。 ? 新中國成立后，黨和政府為了滿足國防，工業(yè)和人民生活水平不斷提高的要求，在力發(fā)展制革工業(yè)。同時，許多皮革科研機(jī)構(gòu)和制革中等專業(yè)學(xué)院陸續(xù)創(chuàng)建起來，為發(fā)展制革工業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。設(shè)備向高精度、高效率、自動化以及由單機(jī)操作向機(jī)動化、程控自動化方向發(fā)展，工藝向簡化工序、縮短周期、降低成本、減少污染、節(jié)約用水、提高質(zhì)量方向發(fā)展。 ? 生皮經(jīng)“鞣制”后變成皮革。 ?這些用途要求皮革具有多種多樣的性質(zhì)，例如手套革要求柔軟和延伸性，而重革則要求堅實。 3在 65℃ 以上熱水中，會收縮，溫度越高，收縮度越大。 ?鞣制：用鞣劑加工處理生皮的過程叫鞣制。 酶 ? 去肉 —— 去掉不需要的脂肪和附肉，有手工或機(jī)械去肉等。 – 加油 —— 使粒面細(xì)致和革身柔軟。 ? 平展 —— 消除皺紋和除去多余水分。 ?、準(zhǔn)備工段是制革的基礎(chǔ)，對成品革的質(zhì)量關(guān)系極大，如果在準(zhǔn)備工段處理不當(dāng)，以后工序很難找到補(bǔ)救的辦法。其厚度測量方法是將豬皮的頭尾對折，折線背 10厘米處的厚度為厚度標(biāo)準(zhǔn)，以此點來確定豬皮的厚度。甜干黃牛皮大板每張 6千克以上，中板每張 4千克，小板每張 34千克， 3千克以下的牛皮另行組批。 ?原料皮的吸水達(dá)到平衡時，其充水度約為 200%。這就為以后工序打下了基礎(chǔ)。 ?再流水洗 3040分鐘停鼓，換水保持液面淹過皮張，浸泡過夜，夏天可加入 %%漂白粉（殺菌作用），次日晨轉(zhuǎn)動 510分鐘出鼓，去肉、交浸堿脫毛工序。 – 原料皮性狀 ? 原料皮的性狀對浸水過程的影響具有決定意義，如前所講的，原料皮的種類、防腐方式，保藏時間很多因素都影響浸水的效果，但最主要的是原皮脫水程度的影響。 ?優(yōu)點：耗水少，廢水量小 ?液比大小必須根據(jù)原料皮的狀態(tài)和所使用的浸水設(shè)備決定。 ?五、浸水的質(zhì)量要求 ?油、肉除凈、污物及防腐劑洗滌干凈 ?浸透、浸軟，接近鮮皮狀態(tài)，臀部切口為乳白色，不得有黃心。 ? 脫脂的方法 ? 在實際生產(chǎn)中，采用的脫脂方法很多，概言之有機(jī)械脫脂和化學(xué)脫脂兩種方法。這種結(jié)構(gòu)極不對稱，能改變油與水的表面張力，產(chǎn)生乳化，分散作用， ?把疏水的脂肪變?yōu)橛H水的油粒，將皮中的油脂以乳化的形式分散在水中，達(dá)到脫脂的目的。脂肪酶脫脂劑有 1203脂肪酶等。1203脂肪酶 %% ? 米糠 1% 氯化銨 % PH值 7左右 ? 脫脂的缺陷和消除方法 ? 燙傷 ? 缺陷的癥狀和對成革的影響 ? 被燙傷的皮由于受熱，蛋白質(zhì)變性，表現(xiàn)為局部凝固熟化，成革燙傷處僵硬、脆裂、喪失強(qiáng)度。 ? 豬皮毛根應(yīng)略為松動，結(jié)合拔毛操作。 ? 第三節(jié) 脫毛 – 脫毛的目的：把毛和表皮從皮上除去的加工過程叫做脫毛。此法有涂堿法和浸堿法兩種簡述如下： ? 涂堿法：用硫化鈉 1份，石灰 38份，配成 30 Be′ 。 ?堿類脫毛原理 ? 上述向種脫毛方法有一種共同特征，即操作液中含有 OH或 SH離子，各種所用脫毛劑在溶液中反應(yīng)如下： ?在脫毛過程中，溶液中的 OH使毛和表皮中的角蛋白發(fā)生水解，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)中的雙硫鍵斷裂， ?毛和表皮及其分解物從真皮上除去。在使毛同真皮的連接受到削弱，毛根松動，從而在機(jī)械作用下脫落，同時蛋白酶也要對生皮蛋白發(fā)生作用。 – 濕法酶脫毛用酶量計算 ? 每毫升活力單位 液比 皮重 1000 ? 蛋白酶用量（克） = ? 每克酶活動單位 ?例：用活力單位為每克 5萬單位（ 5萬單位 /克）的 3942蛋白酶進(jìn)行豬正面革酶脫毛，工藝要求脫毛液的濃度為150單位 /毫升，液比為 ，現(xiàn)皮重為 800千克，問需用酶多少千克？ ?解：代入公式得 ?150 800 1000 ?蛋白酶的用量 = ? 50000 ? =1680（克） ? =（千克） ?答：需用 （千克）酶 ?干法酶脫毛用量計算 ?每毫升活力單位 液比 皮重 1000 ?蛋白酶用量（克） = ? 每克酶活動單位 ?例：用 4000單位 1克的 1398蛋白酶進(jìn)行豬皮干法脫毛，工藝要求每克皮用酶活力單位 200，現(xiàn)皮重 800千克，問需用多少克酶。促進(jìn)了脫毛作用，不進(jìn)行堿膨脹也可脫毛，但酶的用量要增加，時間要延長。 ?脫毛結(jié)束后要及時交下工序處理，特別是酶脫毛后要及時抑制酶的活力，終止酶的作用，避免皮質(zhì)受損。 ?留有殘毛的皮要用人工推擠方法除掉，否則在鞣制后不易除去。 ?克服的方法是正確掌握預(yù)處理程度，加強(qiáng)浸水，脫脂等操作。 – 破壞毛、表皮中部份雙硫鍵，削弱毛，表皮同真皮的聯(lián)系。 ?為了使皮內(nèi)外濃度趨于一致，溶液中大量水分子進(jìn)行進(jìn)入皮內(nèi)以平衡濃度差，于是生皮因充水而發(fā)生膨脹。 ? 毛和表皮由角蛋白質(zhì)組成，在角蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)中雙硫鍵（ — S— S— ）在堿的作用下受到削弱甚至破壞。 ?硫化堿、燒堿膨脹法。 ? 堿膨脹的影響因素 ? 在實際生產(chǎn)中，堿膨脹的程度應(yīng)根據(jù)成革的質(zhì)量要求進(jìn)行控制。PH值較高時（ PH值 =1213），利于纖維間質(zhì)的溶出和膠原纖維的松散，但 PH值過高，PH值 13或接近 14時， ?膠原纖維結(jié)構(gòu)過度變性，皮內(nèi)外松散程度差大，引起成革粒面粗糙而脆裂， PH值過低（ PH值 10），膠原纖維不能得到充分松散，將導(dǎo)致成革扁薄，因此必須通過控制堿液的 PH值，決定堿的適宜用量。還受原料皮的狀態(tài)及成革的質(zhì)量要求的制約，堿膨脹時間過長，增加皮質(zhì)的損失，浸堿時間不足，膠原纖維分散不夠，決定浸堿的原則是在保證達(dá)到浸堿程度的前提下，縮短堿膨脹時間， ?提高設(shè)備的利用率。 – 腹部無松軟現(xiàn)象，不得產(chǎn)生皮身牢度不夠，容易被撕破現(xiàn)象。除了對控制調(diào)整外，對膨脹過度的皮應(yīng)減輕浸酸程度等操作。 ?產(chǎn)生的原因和消除方法：原因是灰皮在空氣中放量過久，在硬度過大的水中長時間浸泡和洗滌，豬皮用純堿脫脂后沒有充分洗滌，因此浸堿（灰）后的裸皮應(yīng)及時轉(zhuǎn)入下工序，發(fā)現(xiàn)灰斑可用較強(qiáng)的鹽酸來浸酸而將其除去。 ?削硝皮 ? 堿皮 —— 硝皮 ?削硝皮臀背部、注意區(qū)別肉面與粒面。 ?要求及注意事項 ?包灰時間一般為 1624h ?標(biāo)準(zhǔn)檢驗：（ 1）、用食指壓按臀部粒面，有凹印并能輕微留下指印。 初步消除生皮的膨脹狀態(tài)，使纖維間的空隙增大，以利后工序化工材料的透入。 ?硫酸、鹽酸是強(qiáng)酸，脫堿作用強(qiáng)烈，容易使生皮的表面膨脹和 PH值下降過大，極不易控制，不宜單獨使用。 ? 如：對自由態(tài)的堿，酸式鹽與其作用生成另外的鹽和水。（為安全起見，因脫堿前，裸皮一般經(jīng)過堿膨脹、復(fù)灰、包灰等工序處理，升溫易爛皮）。 ?同時，浸堿過程中產(chǎn)生的脂類分解物和皮內(nèi)殘存的油脂，通過軟化液中脂肪酶催化而水