【正文】 開發(fā)周期 1/2～ 1/3；生產(chǎn)過程中的在制品庫存可下降 10%；工廠占用空間可減少一半；成品庫存下降 75%左右；產(chǎn)品質(zhì)量可提高 3倍 （四）看板管理 看板的功能 ? 生產(chǎn)以及運送的工作指令 看板最基本的功能 ? 防止過量生產(chǎn)和過量運送 ? 進行 “ 目視管理 ” 的工具 ? 改善的工具 看板操作使用規(guī)則 ? 沒有看板不能生產(chǎn) ， 也不能運送 ? 看板只能來自后工序 ? 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 ? 前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn) ? 看板必須附在實物上存放 ? 不能把不合格品送往后工序 看板的種類及應(yīng)用 ? 工序看板 是在各工序之間使用的看板 。 ? 生產(chǎn)管理看板 包括指示管理板 、 進度管理板 、 交期管理板 ?工序看板運行流程 單元八 優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場 學(xué)習(xí)內(nèi)容 一、 合理布置車間 二、 選擇產(chǎn)品移動方式 三、 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 四、 生產(chǎn)調(diào)度 （ 一 ） 生產(chǎn)調(diào)度工作內(nèi)容 1. 按照 生產(chǎn)作業(yè)計劃 規(guī)定的產(chǎn)品品種 、 數(shù)量 、 質(zhì)量 、 期限和成本等要求 ， 組織 企業(yè)的 日常生產(chǎn)活動 并檢查計劃的執(zhí)行情況 ， 特別是關(guān)鍵產(chǎn)品 、 零件 ， 必須按照各工藝階段規(guī)定的出產(chǎn)和進度要求按期完成生產(chǎn)任務(wù) 2. 檢查 、 督促 、 協(xié)調(diào) 各有關(guān)部門及時做好各項 生產(chǎn)準備工作 3. 合理調(diào)配 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的 勞動力 ， 保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié) 、各道工序 協(xié)調(diào)地工作 四 生產(chǎn)調(diào)度 （ 一 ） 生產(chǎn)調(diào)度工作內(nèi)容 4. 控制生產(chǎn)過程 的原材料 、 標準件 、 工具 、 半成品等物資供應(yīng)和廠內(nèi)運輸工作 ， 檢查生產(chǎn)設(shè)備的利用情況 5. 對輪班 、 晝夜 、 周 、 旬及月計劃完成情況作好作業(yè)統(tǒng)計 ， 檢查 各個 生產(chǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)計劃執(zhí)行情況 ，及時發(fā)現(xiàn)問題 ， 找出原因 ， 并采取糾正措施 6. 組織生產(chǎn)調(diào)度會議 ， 監(jiān)督 、 貫徹并執(zhí)行調(diào)度決議 ，統(tǒng)計分析月 、 周或日計劃的完成情況 四 生產(chǎn)調(diào)度 ?計劃性 一是調(diào)度工作要以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù) 二是調(diào)度的靈活性應(yīng)該服從于計劃的原則性 三是協(xié)助做好生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制工作 ?預(yù)見性 生產(chǎn)調(diào)度工作不能單純依靠事后補救 ， 要做到以防為主 ， 爭取主動 （二）生產(chǎn)調(diào)度工作的要求 ? 集中性 堅持集中領(lǐng)導(dǎo) 、 分級管理的原則 ， 即按照管理層次 ， 下級服從上級 ， 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)統(tǒng)一于企業(yè)生產(chǎn)總指揮 ? 及時性 生產(chǎn)調(diào)度部門要能及時發(fā)現(xiàn)問題 ， 迅速分析原因 ， 盡快采取措施予以解決 。 ? 推行目視管理應(yīng)注意對事不對人 ?推行目視管理的方法 ? 規(guī)定場所和去向 。 定置管理的基本理論： ? 現(xiàn)場調(diào)查、查明問題 ? 分析問題，提出改善方案 ? 工藝路線和加工方法分析 ? 人、物結(jié)合狀態(tài)分析 ? 物流、信息流分析 ? 定置管理的設(shè)計 ? 定置圖設(shè)計 ? 信息的標準化設(shè)計 如何開展定置管理： ?定置實施 ? 將生產(chǎn)現(xiàn)場的 所有物品進行定位 ，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。此方法適用于物流中那些不回歸、不重復(fù)使用的物品，如原材料、毛坯、產(chǎn)成品等。 2．物與場所的關(guān)系 定置管理要研究物與場所的有效結(jié)合，縮短人取物的時間，消除人的重復(fù)動作，促進人與物的最佳結(jié)合。目視管理配合“ 6S” 運動來進行能達到更好的效果 ? 登記查檢表。 但是 ， 運輸工作頻繁 ， 特別在前后兩道工序的單件作業(yè)時間不相等時 ， 會出現(xiàn)等待加工或停歇的現(xiàn)象 。 ? 象制造船舶、大型飛機、機車和重型機床等的場地布置往往采取這種方法 車間設(shè)備布置 ? 生產(chǎn)過程的時間組織 合理組織生產(chǎn)過程，不僅要求各個生產(chǎn)單位在空間上密切配合，而且要求它們在時間上緊密銜接，即進行合理的時間組織。 ? 機器設(shè)備按相同型號集中，呈“機群式”排列。合理的車間布置有利于企業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。 ? 一般機器設(shè)備按產(chǎn)品工藝路線的先后順序排列，形成以生產(chǎn)某些種類產(chǎn)品為特征的生產(chǎn)線。順序移動方式的特點是產(chǎn)品 (零件 )在各道工序之間是整批移動。 ? 平行順序移動方式的特點是將前兩種移動方式結(jié)合起來 ， 存優(yōu)避短 。追求生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所的一體化。 C狀態(tài)（需要徹底改造狀態(tài)） 在這種環(huán)境下，人的生理要求和生產(chǎn)、安全要求都得不到滿足，應(yīng)避免發(fā)生。定置管理中，完善而正確的信息是十分重要的，它影響到人、物、場所的有效結(jié)合程度。 如果把它視為是廠區(qū)衛(wèi)生工作 ， 當作是后勤部門的事 ， 則定置管理工作是無法搞好的 3. 推行 ， 貴在堅持 。 在生產(chǎn)線 、 裝配線或關(guān)鍵設(shè)備上裝置停工指示信息 ， 以便及時了解生產(chǎn)線 、 裝配線的運轉(zhuǎn)和事故狀況 ? 懸掛目示板 。 企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場專題設(shè)計 （調(diào)研、匯報） 學(xué)生分組： 45個學(xué)生一組 調(diào)研內(nèi)容：對某一個企業(yè)的車間生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)研 調(diào)研要求：劃出車間平面布置圖，并就車間的文明生產(chǎn)等某一個管理問題進行深入調(diào)研，并提出問題，分析問題，提出解決問題的對策（寫出一份專題設(shè)計小結(jié) ） PPT匯報