【正文】 階段 （ 20世紀 50年代 至今） 全面質(zhì)量管理（ TQM） 理解 指在全社會的推動下，企業(yè)的所有部門和全體人員都以質(zhì)量為核心，把 專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計 結(jié)合起來，建立起一套科學、嚴密、高效的質(zhì)量管理體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作，最經(jīng)濟的方式，提供滿足顧客需要的產(chǎn)品或服務(wù)的全部活動 三、推行全面質(zhì)量管理（ TQM） TQM的特點 ? 是全社會推動的質(zhì)量管理 ? 是全面的質(zhì)量管理 ? 是全過程的質(zhì)量管理 ? 是全員的質(zhì)量管理 三、推行全面質(zhì)量管理（ TQM） TQM所采用的管理方法和技術(shù)多種多樣 TQM基本工作方法 PDCA循環(huán) ? 美國著名質(zhì)量管理專家戴明首先提出來的，又叫 “ 戴明循環(huán)法 ” ? PDCA循環(huán)的工作程序：四個階段 ” （計劃、執(zhí)行、檢查處理），八個步驟 ? PDCA循環(huán)的特點：大環(huán)套小環(huán)，相互促進；爬樓梯 ；強調(diào)提高計劃質(zhì)量 ? TQM的基本工作方法： PDCA循環(huán) 2020/11/4 PDCA的定義 定義 :過程改進的基本方法，由美國著名質(zhì)量管理專家戴明博 士創(chuàng)立，也稱為 戴明循環(huán) 。其排列出現(xiàn)缺陷時，則認為產(chǎn)品質(zhì)量波動出現(xiàn)異常波動，生產(chǎn)過程發(fā)生了異常變化 質(zhì)量檢驗 在質(zhì)量管理過程中，除了對生產(chǎn)過程進行嚴格控制，還要對 過程的結(jié)果進行嚴格的檢驗 質(zhì)量檢驗的目的 一是看生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格 二 是了解相關(guān)過程是否穩(wěn)定 五、質(zhì)量檢驗與控制 （ 1）按檢驗對象的數(shù)量 全數(shù)檢驗 抽樣檢驗 （ 2）按工作過程的次序 進貨檢驗 工序檢驗 成品檢驗 質(zhì)量檢驗的分類 抽樣檢驗 ? 抽樣檢驗是一種重要的檢驗方式，是利用所抽取的樣本對產(chǎn)品或加工過程進行檢驗。 ?Plan ?Do ?Action P D C A ?Check PDCA循環(huán)的四個階段和八個步驟： 質(zhì)量管理方法工作思路 PDCA循環(huán) 計劃階段（ Plan） ?第一步，分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題，并將數(shù)據(jù)圖表化 ?第二步，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素，并逐個仔細分析影響因素 ?第三步，找出影響質(zhì)量的主要因素，針對其采取措施，以便抓住主要矛盾，解決質(zhì)量問題 ?第四步，針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出改進計劃，并預計效果。 完成產(chǎn)品后因不同的要求而對產(chǎn)品所增加的特性 。 特性 產(chǎn)品 固有特性 賦予特性 指 某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性 ，如機床的轉(zhuǎn)速等技術(shù)特性。 P— 策劃：根據(jù)顧客要求和組織的 方針，建立提供結(jié)果所 必要的目標和過程； D— 實施：實施過程； C— 檢查：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品 要求，對過程和產(chǎn)品進 行監(jiān)視和測量，并報告 結(jié)果； A— 改進：采取措施，以持續(xù)改進 過程業(yè)績。抽樣檢驗一般是依據(jù)由 MIL— STD— 105E標準編制的企業(yè)自己的標準進行檢驗，抽樣檢驗的步驟如下： ?明確檢驗的項目及規(guī)格 ?質(zhì)量缺陷等級劃分 ?決定品質(zhì)允收水準 AQL ?確定檢驗水準 ?選定抽樣方式 ?抽取及檢驗樣本 五、質(zhì)量檢驗與控制 生產(chǎn)工序質(zhì)量控制 ?確定工序質(zhì)量控制點 ?操作人員控制 ?機器設(shè)備控制 ?材料控制 ?工藝方法控制 ?測量控制 ?環(huán)境因素控制 半成品制程控制 ?半成品制程控制的目地是在半成品加工階段及時發(fā)現(xiàn)不合格品，避免在不合格品上浪費資源 ?半成品制程控制要做好以下工作： ? 抓住控制點 ? 進行首件檢驗 ? 開展巡檢 ? 按質(zhì)量標準對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進行檢驗 ? 對產(chǎn)品異常情況及時反饋與處理 ? 不合格品要進行隔離、標識