【正文】 橋面主筋間距及 位置偏差（拼裝后檢查） ≤ 6mm 3 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤ 6mm 4 箍筋間距及位置偏差 ≤ 6mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 6mm 用線垂、鋼卷尺測量 6 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差 +5mm、 0 用鋼卷尺測量 7 其他鋼筋偏離量 ≤ 6mm 8 保護(hù)層墊塊 數(shù)量齊全，綁扎牢固 觀察后抽查點(diǎn)數(shù) 9 管道定位鋼筋間距 ≤ 4mm 用鋼卷尺測量 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 14 10 抽拔橡膠棒與梁端喇叭管面位置 抽拔膠管與梁端喇叭管面應(yīng)垂直 用角尺測量 鋼筋綁扎程序： 備料→支座板、防落梁安裝→底腹板骨架綁扎→保護(hù)層墊塊安裝 (1)備料： 按照施工圖和技術(shù)交底要求，將不同規(guī)格 、數(shù)量、型號的鋼筋、膠管、混凝土墊塊搬運(yùn)至綁扎胎具附近，搬運(yùn)順序遵循先綁的鋼筋先搬運(yùn)，后綁的鋼筋后搬運(yùn)。定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號掛牌標(biāo)明并堆放。 3 4 彎起部分的高度 177。 ③ 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 12 肋鋼筋）。 準(zhǔn)備： 鋼筋在加工前，首先須熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機(jī)具 ,鋼筋工在識圖時應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量要求 ： 鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，鋼筋表面不得有油污。 2)鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。對焊遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1820xx 的有關(guān)規(guī)定。 如仍有一個零件不合格，則逐個檢查，合格者方可使用。 8) 非預(yù)應(yīng)力鋼筋 符合《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T7011997）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB14991998）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391）以及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70020xx）的規(guī)定。 5) 拌和用水 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 7 采用經(jīng)檢測符合 JGJ6320xx《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的水作為拌和用水。錨具存放在干燥的庫房?；炷猎牧先雸鰰r嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗和復(fù)檢。 梁體混凝土采用高性能混凝土，混凝土 制備 由 1 座 120m3/h 和 1 座 150m3/h 的混凝土拌和站 完成 ，拌和站配備微機(jī)程控系統(tǒng)及精確電子計量系統(tǒng) 。 梁場設(shè)計生產(chǎn)能力日產(chǎn) 1 孔，為滿足日產(chǎn) 1 孔的生產(chǎn)能力，考慮模型與臺座的周轉(zhuǎn)時間，臺座、模板配置為 1:1，配置制梁臺座 4 個，箱梁模型 4 套（其中 32m 模型 3 套， 32m/24m 共用模型 1套）。 安全目標(biāo) 建立健全 安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全重大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故，消滅一切責(zé)任事故，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 1 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 1．編制依據(jù) 1） 新建蘭新鐵路第二雙線張掖至紅柳河段工程 LXS10 標(biāo)段施工總價承包合同 ； 2） 新建蘭新鐵路第二雙線張掖至紅柳河段工程 LXS10 標(biāo)段施工總價承包 招標(biāo)投標(biāo)文件技術(shù)分冊； 3） 通橋（ 20xx） 2229IV、 通橋（ 20xx） 2229V。單項工程一次驗收合格率達(dá)到 100%，主體工程零缺陷，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。 為滿足鋼筋吊裝的需要（吊裝重量 60 噸），梁場配備了 2 臺 80t 龍門吊，滿足使用要求。 箱梁外模 固定在臺座上 ， 底部設(shè)置活動關(guān)節(jié)， 完成支 、 拆作業(yè)；內(nèi)模采用自動液壓式，由龍門吊整體安裝， 整體 拖拉出梁體。 箱梁混凝土采用高性能混凝土，按 100年使用年限對耐久性進(jìn)行控制檢驗。鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放高出地面 200mm 并及時蓋好。 4) 粉煤 灰 選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻的Ⅰ級粉煤灰，其需水量比不大于 100%，燒失量小于 3%，符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和 GB159620xx《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。如果有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。每個零件測試 3點(diǎn)，其硬度在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。 鋼筋制作及安裝 1) 鋼筋加工 （ 1）閃光對接焊 鋼筋接長采用閃光對接焊。 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 10 表 41 閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 異常現(xiàn)象和焊接缺陷 措施 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù) 減慢燒化過程 閃光不穩(wěn)定 消除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù) 加快燒化速度 接頭中有氧化膜、 未 焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化程度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量； 若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 鋼筋表面微熔及燒傷 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 消除電極內(nèi)表面的氧化 物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的接頭 每個閃光對焊接頭的外觀要求： 1)接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?工藝流程：備料 → 調(diào)直 → 碼放。 工藝流程：準(zhǔn)備 → 劃線 → 試彎。 ② 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形 彎鉤，鉤端的直線段長度不小于 3d，直鉤的彎曲直徑不小于 5d。10 鋼卷尺測量 按每孔梁 進(jìn)行檢查 2 彎起鋼筋的彎 折 位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片無扭曲變形。綁線尾端一律伸入梁體。墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于 1m，確保每平方米 4 塊。吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋骨架底部嚴(yán) 禁站人。做好等電位連接確保綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不大于 1Ω。底模、側(cè)模和端模采用整體式鋼模，內(nèi)模采用液壓式自動縮放內(nèi)模。 底模的檢驗分為平時檢驗和周期檢驗，平時檢驗即在每孔梁體鋼筋吊裝前進(jìn)行，周期檢驗為模型使用周期檢驗，檢驗頻率為 1次 /每月。側(cè)模與端模之間的連接縫采用海綿條防止漏漿，與底模連接處的圓弧過渡段設(shè)置在側(cè)模上。 (4)側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：橋面寬度、橋梁高度（跨中、 1/ 3/4 截面）橋面板下翼的平整度等，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。側(cè)板及行架 采用油缸收縮，下角模采用螺桿伸收調(diào)整尺寸并用螺栓連接 。10 與底模板相接處 尺量 2 內(nèi)模頂板與底模板中心線偏 離設(shè)計位置 ≤10 內(nèi)模兩端 吊線、尺量 3 側(cè)模與底模板中心線偏離設(shè) 計位置 ≤10 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 鋼尺、經(jīng) 緯儀測 4 腹板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 5 底板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 6 頂板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 水準(zhǔn)儀測 7 橋面寬 177。 (4)模板檢查驗收所用檢測量器具必須是經(jīng)法定的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)計量檢定合格且在有效期內(nèi)的計量器具。要求膠凝材料總量不超過 500kg/m坍落度 45min 損失不大于 10%、坍落度控制在 16～ 20cm（保證泵送）、含氣量控制在 24%，對其泌水率、工作度、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗 ,從中優(yōu)選出優(yōu)越的配合比。采用電子自動計量，配料允許誤差水、水泥、摻合料、減水劑為177。攪拌工作全部完畢后將攪拌機(jī)及全部混凝土容器清洗干凈。 5) 混凝土的泵送 我場混凝土輸送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，通過混凝土輸送泵、布料機(jī)澆筑梁體。澆筑總的原則為“先腹板底中部及底板兩側(cè)、再腹板頂部及底板中部、最后頂板”，采用連續(xù)澆筑、一次成型的方式，從箱梁一端向另一端兩側(cè)腹板混凝土等高往復(fù)澆筑的順序。插入式振搗棒操作時快插慢拔，垂直點(diǎn)振；振搗棒移動距離不超過振搗棒作用半徑的 倍，每點(diǎn)振搗時間約 20～ 30 秒，振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土面以下 100mm。橋梁澆筑后至拆模前用蓬布苫蓋。靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于 5℃，澆筑完成 4h 后方可升溫，升溫的速度控制在 10℃ /h 之內(nèi)，恒溫時蒸汽溫度不宜超過 45℃，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過 60℃?zhèn)€別最高不超過 65℃，降溫速度控制在 10℃ /h 之內(nèi)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5℃時，在靜停階段采用蒸汽低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為 5～ 10℃。溫度計的分布應(yīng)合理布置，溫度計的分布宜在跨中的 1/4 截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊，并應(yīng)在箱梁混凝土芯部埋 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 25 設(shè)溫度計。 ⑵箱室和棚內(nèi)溫度測點(diǎn)傳感器探頭的放置方法。如芯部溫度超過 65℃，各部位溫差超過 15℃時，測溫人員應(yīng)及時通知現(xiàn)場領(lǐng)工員和班長。按高性能混凝土耐久性的檢驗評定要求組織檢驗評定。 拆外模時先拆除側(cè)模底部與底模連接的拉桿螺栓和其他的連接螺栓，然后松開下部內(nèi)外側(cè)螺旋千斤頂，使側(cè)模與梁體脫離并落在千斤頂上，通過 千斤頂將側(cè)模平緩落到移模臺車上。編束時先將鋼絞線理順，并盡量 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 27 使各根鋼絞線松緊一致。 鋼絞線直徑為 時 ,限位板槽深及鋼絞線直徑每增加 時的具體參數(shù) 如下表所示： 表 410 限位板的選用 鋼絞線直徑 (mm) 限位板槽深 (mm) 7 4）設(shè)備計量標(biāo)定 張拉千斤頂在使用前與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行拉力 — 油壓值標(biāo)定工作。當(dāng)托住錨圈貼緊 錨墊 板與管口扶正對中時，再打緊 工具夾片 。 終張拉的一般操作流程： 0→0. 2σk（測油缸外露、測工具錨夾片外露） →σ k（測油缸外露、測工具錨夾片外露、靜停持荷 5 分鐘 ，隨時補(bǔ)油 ） → 一端補(bǔ)油至 σk，回油至 （測油缸外露、測工具夾片外露） → 另一端補(bǔ)油至 σk ，回油至 （測油 缸外露、測工具夾片外露） → 回油到 0 錨固 → 測量工作夾片外露量 。 (3)鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過 3次， 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 29 均應(yīng)立即予以更換。 (5)張拉設(shè)備需專人保管、保養(yǎng)、使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證在使用時具有良好的性能； 油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸下裝盒保管。 (2)專用張拉架安裝要牢固可靠，